本發(fā)明是關(guān)于在非織造布的表面形成水性PU膜層的涂層布的加工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的PU涂層布，采用了二甲基甲酰胺(DMF)為溶劑的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中需要大量用水，且產(chǎn)生大量有害廢水，對環(huán)境是一項(xiàng)極大的傷害，而涂層布最終產(chǎn)品無法避免DMF殘留，對于使用或回收也產(chǎn)生極大的負(fù)面影響。

基于環(huán)保及產(chǎn)品安全性，開發(fā)了水性PU取代溶劑型PU的工藝并制成產(chǎn)品。如中華人民共和國CN102429331B所提出的水性PU手套生產(chǎn)方法，該方法包括：步驟1：將浸有凝固劑的手套芯套在手模上，所述凝固劑為可以使水性樹脂產(chǎn)生交聯(lián)或絡(luò)合的物質(zhì)；步驟S2，將套在手模上的手套芯浸入水性聚氨酯樹脂(水性PU)漿料中，使手套表面上形成一層水性PU涂層；步驟S3，對形成水性PU涂層的手套進(jìn)行烘干或風(fēng)干。

又如中華人民共和國CN102669855A水性聚氨酯涂層手套及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a.預(yù)熱：在手模上套上織物手套芯，預(yù)熱；b.浸凝固劑，所述凝固劑為可揮發(fā)的有機(jī)酸；c.烘烤；d.浸膠液，膠液成分包括水性聚氨酯和水；e.烘干；f.脫模。

上述專利文獻(xiàn)所載的生產(chǎn)工藝存在凝固劑施配方法的問題。已知凝固劑的作用在于使水性PU產(chǎn)生交聯(lián)或絡(luò)合，其與水性PU成膜的結(jié)構(gòu)性質(zhì)有直接的關(guān)聯(lián)性。上述工藝手段先將凝固劑預(yù)先成膜于織物手套芯的表面，再通過浸漬的步驟在凝固劑膜層上成形水性PU涂層。水性PU涂層和凝固劑是兩個層膜交疊在織物手套芯的表面，凝固劑僅與水性PU涂層的一個表面接觸，水性PU涂層的內(nèi)部則未與凝固劑接觸或者是接觸不足，以致于水性PU涂層僅在和凝固劑接觸的表面發(fā)生交聯(lián)或絡(luò)合的凝固反應(yīng)，而水性PU涂層的內(nèi)部以及另一個表面則沒有凝固反應(yīng)或反應(yīng)不充份。在這種情況下進(jìn)行后續(xù)烘干步驟，水份一旦脫離水性PU涂層，即呈現(xiàn)涂層的孔隙分布不均、彈性和柔韌性表現(xiàn)不佳、剝離強(qiáng)度弱化、膜層厚度不均勻、塌陷的水性PU膜層。這些問題在愈厚的水性PU涂層上愈容易發(fā)生。

上述專利文獻(xiàn)是將凝固劑預(yù)先形成于織物手套芯表面，再于凝固劑上形成水性PU涂層；另一種已知技術(shù)則是將水性PU涂層預(yù)先形成于織物表面，再將 凝固劑噴灑于水性PU涂層上。不論是那一種已知技術(shù)，都可能發(fā)生水性PU涂層與凝固劑接觸不足的問題，以至于烘干后PU膜層因交聯(lián)或絡(luò)合反應(yīng)不均，出現(xiàn)孔隙分布不均勻，成膜厚度不均，甚至塌陷的表現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在提供一種方法解決上述水性PU涂層與凝固劑接觸不足的問題。

本發(fā)明解決上述問題的方法包括：步驟1，在一非織造布的表面形成一水性PU漿料層；步驟2，在一密閉室中使該水性PU漿料層與凝固劑接觸，通過高溫高壓手段將凝固劑壓入該水性PU漿料層中；步驟3，烘干，使該水性PU漿料層成型為水性PU膜層。

更進(jìn)一步的，所述高溫高壓手段的壓力為1kPa，溫度為80～150℃。

更進(jìn)一步的，是將水性PU漿料預(yù)涂布于一離型布，再將非織造布覆于該水性PU漿料表面；在一密閉室中使該離型布的表面與凝固劑接觸，通過高溫高壓手段使該表面的凝固劑通過該離型布壓入該水性PU漿料層中，使整個水性PU漿料層充份與凝固劑接觸；烘干，脫除該水性PU漿料層的水份，使該水性PU漿料層成型為水性PU膜層。因此，本發(fā)明更包含除去離型布的步驟。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供一種涂層布的加工方法，通過高溫高壓手段，將凝固劑壓入該水性PU漿料層中，使整個水性PU漿料層都充份與凝固劑接觸。烘干成型的水性PU膜層，具有均勻的孔隙分布，一致的彈性和柔韌性，良好的抗剝離強(qiáng)度，水性PU膜層厚度趨于一致，水性PU膜層厚度至少維持水性PU漿料層厚度的95％～99％，水性PU膜層不塌陷。

通過高溫高壓的手段，使水性PU漿料中的部分水份脫離，有助于使凝固劑進(jìn)入PU漿料層中，凝固劑能更快使水性PU交聯(lián)或絡(luò)合，縮短水性PU凝固時間。

本發(fā)明的方法縮短制程以及時間。

本發(fā)明的方法完全無廢水，也無任何對環(huán)境或人體毒害的物質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在非織造布的表面涂布或浸漬形成一水性PU漿料層的示意圖。

圖2為本發(fā)明在一密閉室中使該水性PU漿料層與凝固劑接觸的示意圖。

圖3為本發(fā)明通過高溫高壓手段將凝固劑壓入該水性PU漿料層中的示意圖。

圖4為本發(fā)明使凝固劑將整個水性PU漿料層產(chǎn)生交聯(lián)和絡(luò)合反應(yīng)。

圖5為本發(fā)明烘干后水性PU膜層與非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明在離型布表面形成一水性PU漿料層的示意圖。

圖7為本發(fā)明將非織造布覆于該水性PU漿料層表面的示意圖。

圖8為本發(fā)明在密閉室中使該水性PU漿料層與凝固劑接觸的示意圖。

圖9為本發(fā)明通過高溫高壓手段使凝固劑通過該離型布壓入該水性PU漿料層中的示意圖。

圖10為本發(fā)明的凝固劑使整個水性PU漿料層產(chǎn)生交聯(lián)和絡(luò)合反應(yīng)。

圖11為本發(fā)明烘干后水性PU膜層與非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明撤除離型布的示意圖。

附圖標(biāo)記

20：非織造布；21：水性PU漿料層；22：凝固劑；23：水性PU膜層；24：孔隙；29：密閉室；30：離型布；31：水性PU漿料層；32：非織造布；33：密閉室；34：凝固劑；35：水性PU膜層；36：孔隙。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，本發(fā)明涂層布的加工方法，包括：

步驟1，在一非織造布的表面形成一水性PU漿料層，形成該水性PU漿料層的手段包含但不限于涂布或浸漬；水性PU漿料是由品質(zhì)比重為97％～99.9％的水性聚氨酯樹脂(水性PU)與0.1％～3％的水性增稠劑配置而成的混合漿料。

步驟2，將步驟1的料品在一密閉室中使該水性PU漿料層的表面與凝固劑接觸，接觸的手段包含但不限于噴灑、涂布。通過高溫高壓手段將凝固劑壓入該水性PU漿料層中，使整個水性PU漿料層充份與凝固劑接觸以進(jìn)行交聯(lián)或絡(luò)合。所述凝固劑是使水性PU產(chǎn)生交聯(lián)或絡(luò)合的物質(zhì)。該凝固劑可預(yù)涂布于水性PU漿料層的表面，在密閉室中通過高溫高壓手段將凝固劑壓入該水性PU漿料層中。所述高溫高壓手段的壓力為至少1kPa，溫度為80～150℃。

步驟3，將經(jīng)過步驟2處理的料品移出密閉室，烘干，脫除該水性PU漿料層的水份，使該水性PU漿料層成型為水性PU膜層。

圖1至圖5描述實(shí)施例1，附圖是以適于說明的比例繪制，非按實(shí)際尺寸，合先敘明。圖1，非織造布20的表面涂布或浸漬形成一水性PU漿料層21。圖2，步驟2，在一密閉室29中使該水性PU漿料層21與凝固劑22接觸。圖3，步驟2，通過高溫高壓手段將凝固劑22壓入該水性PU漿料層21中，使整個水性PU漿料層21充份與凝固劑22接觸。圖4，凝固劑22使整個水性PU漿料層21產(chǎn)生交聯(lián)和絡(luò)合 反應(yīng)。圖5，烘干后水性PU膜層23具有均勻的孔隙24分布，厚度趨于一致，水性PU膜層23厚度至少維持水性PU漿料層21的厚度的95％～99％，水性PU膜層23無塌陷。

實(shí)施例2，本發(fā)明涂層布的加工方法，包括：

步驟1，在一離型布表面形成一水性PU漿料層，形成該水性PU漿料層的手段包含但不限于涂布或浸漬。水性PU漿料是由品質(zhì)比重為97％～99.9％的水性聚氨酯樹脂(水性PU)與0.1％～3％的水性增稠劑配置而成的混合漿料。

步驟2，將一非織造布覆于該水性PU漿料層的表面；

步驟3，將步驟2的料品在一密閉室中使該離型布的表面與凝固劑接觸，接觸的手段包含但不限于噴灑、涂布。通過高溫高壓手段使凝固劑通過該離型布壓入該水性PU漿料層中，使整個水性PU漿料層充份與凝固劑接觸以進(jìn)行交聯(lián)或絡(luò)合反應(yīng)。所述凝固劑是使水性PU產(chǎn)生交聯(lián)或絡(luò)合的物質(zhì)。該凝固劑可預(yù)涂布于該離型布的表面，在密閉室中通過高溫高壓手段使凝固劑通過該離型布壓入該水性PU漿料層中。所述高溫高壓手段的壓力為至少1kPa，溫度為80～150℃。

步驟4，將經(jīng)過步驟3處理的料品移出密閉室，烘干，脫除該水性PU漿料層的水份，使該水性PU漿料層成型為水性PU膜層。

步驟5，除去離型布。

圖6至圖12描述實(shí)施例2。圖6，離型布30表面形成一水性PU漿料層31。圖7，非織造布32覆于該水性PU漿料層31的表面。圖8，在密閉室33中使該離型布30表面與凝固劑34接觸。圖9，通過高溫高壓手段使凝固劑34通過該離型布30壓入該水性PU漿料層31中，使整個水性PU漿料層31充份與凝固劑34接觸。圖10，凝固劑34使整個水性PU漿料層31產(chǎn)生交聯(lián)和絡(luò)合反應(yīng)。圖11，烘干后水性PU膜層35具有均勻的孔隙36分布，厚度趨于一致，水性PU膜層35厚度至少維持水性PU漿料層31的厚度的95％～99％，水性PU膜層35無塌陷。圖12，撤除離型布30。