：本發(fā)明涉及布料切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種耳罩用布料自動圓形切割裝置。

背景技術(shù)：
：目前，在制作保暖耳罩時，其需要裁切圓形布料，然后將海綿等包裹在圓形布料中，現(xiàn)有的圓形布料一般采用人工在布料上畫圈然后剪裁非常麻煩，而且容易使布料不夠圓整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耳罩用布料自動圓形切割裝置，它可以將布料固定，然后批量切割出圓形布料，無需人工對布料畫圈，其圓形布料精度高，效率高。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：一種耳罩用布料自動圓形切割裝置，包括機架，所述機架的頂板的左右兩側(cè)的凹槽中固定有彈性層，機架的前后兩側(cè)固定有支柱，支柱的上部固定有上固定板，上固定板上固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿豎直向下穿過上固定板并固定有連接板,機架的左側(cè)的支柱的左側(cè)壁上固定有調(diào)節(jié)板，機架的右側(cè)的支柱的右側(cè)壁上固定有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上固定有多個壓緊電機，壓緊電機的轉(zhuǎn)動桿豎直向下穿過調(diào)節(jié)板并螺接在壓板的頂面上具有的螺接柱中，壓板的底面固定有上彈性層，上彈性層與彈性層上下對應(yīng)；上固定板上固定有至少一個驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的連接驅(qū)動軸上固定有主驅(qū)動齒輪，連接板上鉸接有至少四個主輸出軸，主輸出軸的頂部伸出連接板并固定有從動齒輪，從動齒輪與主驅(qū)動齒輪相嚙合，主輸出軸的下端向下穿過連接板，主輸出軸插套在環(huán)形連接殼體中，環(huán)形連接殼體的頂端面上固定有多個凸起部，凸起部上螺接有限位桿，連接板的底面固定有多個凸起塊，凸起塊的底面具有凹孔，凸起塊的底端面上固定有端蓋，限位桿插套在端蓋中，限位桿的頂端固定有緩沖部，緩沖彈簧插套在凹孔中，緩沖彈簧的上端著力于凹孔的頂面，緩沖彈簧的下端著力于緩沖部，緩沖部壓靠在端蓋上；所述環(huán)形連接殼體中插套有環(huán)形刀具殼體，環(huán)形刀具殼體的頂部鉸接在主輸出軸的底端上，環(huán)形刀具殼體的底部外側(cè)壁上固定有切割刀片，環(huán)形刀具殼體的底部凹槽中插套有底部壓塊，底部壓塊的頂面具有環(huán)形連接塊，環(huán)形連接塊中嵌套有聚四氟乙烯潤滑塊，聚四氟乙烯潤滑塊的上頂面與環(huán)形刀具殼體的底部凹槽的頂面相接觸，環(huán)形刀具殼體的底部凹槽的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形槽，底部壓塊的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起插套在環(huán)形槽中，環(huán)形刀具殼體的底端面上固定有環(huán)形端蓋，環(huán)形凸起壓靠在環(huán)形端蓋上；所述環(huán)形端蓋的底端面高于底部壓塊的底端面；所述切割刀片的底端等于或低于底部壓塊的底端面。所述環(huán)形連接殼體的底端面上固定有彈簧緩沖墊。所述機架的頂板的左右兩側(cè)的凹槽中固定有磁鐵塊，磁鐵塊上固定有彈性層；壓板的底面固定有上磁鐵塊，上磁鐵塊上固定有上彈性層。所述支柱的底部側(cè)壁上固定有接近開關(guān)固定架，接近開關(guān)固定在接近開關(guān)固定架上，連接板的左右兩端固定有延伸板，接近開關(guān)的感應(yīng)頭對應(yīng)延伸板。本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將布料固定，然后批量切割出圓形布料，無需人工對布料畫圈，其圓形布料精度高，效率高。附圖說明：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部左側(cè)圖；圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的切割刀片和環(huán)形刀具連接殼之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：實施例，見如圖1至圖4所示，一種耳罩用布料自動圓形切割裝置，包括機架200，所述機架200的頂板的左右兩側(cè)的凹槽中固定有彈性層201，機架200的前后兩側(cè)固定有支柱206，支柱206的上部固定有上固定板207，上固定板207上固定有推動氣缸208，推動氣缸208的推桿豎直向下穿過上固定板207并固定有連接板100,機架200的左側(cè)的支柱206的左側(cè)壁上固定有調(diào)節(jié)板202，機架200的右側(cè)的支柱206的右側(cè)壁上固定有調(diào)節(jié)板202，調(diào)節(jié)板202上固定有多個壓緊電機203，壓緊電機203的轉(zhuǎn)動桿豎直向下穿過調(diào)節(jié)板202并螺接在壓板204的頂面上具有的螺接柱2042中，壓板204的底面固定有上彈性層205，上彈性層205與彈性層201上下對應(yīng)；上固定板207上固定有至少一個驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的連接驅(qū)動軸101上固定有主驅(qū)動齒輪102，連接板100上鉸接有至少四個主輸出軸11，主輸出軸11的頂部伸出連接板100并固定有從動齒輪111，從動齒輪111與主驅(qū)動齒輪102相嚙合，主輸出軸11的下端向下穿過連接板100，主輸出軸11插套在環(huán)形連接殼體12中，環(huán)形連接殼體12的頂端面上固定有多個凸起部13，凸起部13上螺接有限位桿14，連接板100的底面固定有多個凸起塊15，凸起塊15的底面具有凹孔151，凸起塊15的底端面上固定有端蓋16，限位桿14插套在端蓋16中，限位桿14的頂端固定有緩沖部141，緩沖彈簧142插套在凹孔151中，緩沖彈簧142的上端著力于凹孔151的頂面，緩沖彈簧142的下端著力于緩沖部141，緩沖部141壓靠在端蓋16上；所述環(huán)形連接殼體12中插套有環(huán)形刀具殼體20，環(huán)形刀具殼體20的頂部鉸接在主輸出軸11的底端上，環(huán)形刀具殼體20的底部外側(cè)壁上固定有切割刀片21，環(huán)形刀具殼體20的底部凹槽中插套有底部壓塊22，底部壓塊22的頂面具有環(huán)形連接塊23，環(huán)形連接塊23中嵌套有聚四氟乙烯潤滑塊24，聚四氟乙烯潤滑塊24的上頂面與環(huán)形刀具殼體20的底部凹槽的頂面相接觸，環(huán)形刀具殼體20的底部凹槽的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形槽25，底部壓塊22的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸起221，環(huán)形凸起221插套在環(huán)形槽25中，環(huán)形刀具殼體20的底端面上固定有環(huán)形端蓋26，環(huán)形凸起221壓靠在環(huán)形端蓋26上。進一步的說，所述環(huán)形端蓋26的底端面高于底部壓塊22的底端面。進一步的說，所述切割刀片21的底端等于或低于底部壓塊22的底端面。進一步的說，所述環(huán)形連接殼體12的底端面上固定有彈簧緩沖墊17。進一步的說，所述機架200的頂板的左右兩側(cè)的凹槽中固定有磁鐵塊209，磁鐵塊209上固定有彈性層201；壓板204的底面固定有上磁鐵塊2041，上磁鐵塊2041上固定有上彈性層205。進一步的說，所述支柱206的底部側(cè)壁上固定有接近開關(guān)固定架2061，接近開關(guān)2062固定在接近開關(guān)固定架2061上，連接板100的左右兩端固定有延伸板103，接近開關(guān)2062的感應(yīng)頭對應(yīng)延伸板103。工作原理：將布料放置在機架200的頂面上，然后，通過壓緊氣缸203的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得壓板204下壓，從而使得布料夾持在壓板204的上彈性層205與彈性層201之間，通過磁鐵塊209和上磁鐵塊2041進一步夾持更加牢固。然后，通過推動氣缸208的推桿下壓，使得連接板100向下壓，通過緩沖彈簧142進行一定的緩沖，同時，將底部壓塊22和環(huán)形連接殼體12壓靠在布料上，實現(xiàn)固定，然后開啟驅(qū)動電機10，使得驅(qū)動電機10的輸出軸轉(zhuǎn)動，從而使得主驅(qū)動齒輪102帶動從動齒輪111轉(zhuǎn)動，從而使得主輸出軸11轉(zhuǎn)動，使得環(huán)形刀具殼體20進行轉(zhuǎn)動，從而使得切割刀片21對布料進行圓形切割，其切割的圓形精度高，圓形完成，效果好。而通過接近開關(guān)2062接近延伸板103，從而感應(yīng)到連接板100，通過將信號輸送給控制主機，控制主機控制推動氣缸208的推桿停止推動，實現(xiàn)定位，防止下壓過渡。最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。