本發(fā)明涉及一種索具，尤其是一種索具用雙壓實股鋼絲繩。

背景技術(shù)：

索具是為了實現(xiàn)物體挪移而系結(jié)在起重機械與被起重物體之間的受力工具，以及為了穩(wěn)固空間結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、運輸、港口等行業(yè)。鋼絲繩索具是最常用的索具之一，但現(xiàn)有鋼絲繩壓縮率低，破斷系數(shù)小，阻旋性差，易磨損、斷絲或斷股，加上容易旋轉(zhuǎn)，造成起吊平衡性不好，不能完全滿足實際應(yīng)用的需要。鋼絲繩本身材料和結(jié)構(gòu)是決定其質(zhì)量的重要因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮率高，破斷系數(shù)大，阻旋性好的索具用鋼絲繩。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種索具用雙壓實股鋼絲繩，包括17個股，分為2層包捻中心股，有8個內(nèi)層股、8個外層股；采用內(nèi)外層平行捻技術(shù)捻制，內(nèi)層、外層捻向相反。所述內(nèi)層股包括4個粗股和4個細股，粗細股間隔排列，所述中心股、內(nèi)層細股捻距均選用6.3倍的股徑，所述內(nèi)層股捻距選用7.2倍的股徑，所述外層股捻距選用8倍的股徑，所述鋼絲繩捻距選用6.5倍的繩徑。

所述中心股和內(nèi)層細股為6根鋼絲包捻一根中心鋼絲，鋼絲之間呈面接觸。所述內(nèi)層粗股為9根粗鋼絲、9根細鋼絲包捻1根中心鋼絲呈面接觸狀。外層股由25根鋼絲分3層包捻1根中心鋼絲捻制而成。

所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優(yōu)質(zhì)碳素鋼原料，成品加工壓縮率85-90％。所述鋼絲繩股的壓縮率為13-18％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在選材和結(jié)構(gòu)方面的特點，使本發(fā)明具有如下有益效果：鋼絲繩強度增大到2160MPA，與現(xiàn)有技術(shù)鋼絲繩強度1770MPA相比提高了390MPA，提高率為22％。鋼絲繩破斷系數(shù)由0.36提高到0.49，提高率為36.1％。各鋼絲繩股捻距選用不同的股徑，使鋼絲繩的各股和繩的扭矩相互抵消，自然狀態(tài)下，鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，避免了因鋼絲繩旋轉(zhuǎn)造成的不便。

具體實施方式

一種索具用雙壓實股鋼絲繩，包括17個股，分為2層包捻中心股，有8個內(nèi)層股、8個外層股；采用內(nèi)外層平行捻技術(shù)捻制，內(nèi)層、外層捻向相反。所述內(nèi)層股包括4個粗股和4個細股，粗細股間隔排列，所述中心股、內(nèi)層細股捻距均選用6.3倍的股徑，所述內(nèi)層股捻距選用7.2倍的股徑，所述外層股捻距選用8倍的股徑，所述鋼絲繩捻距選用6.5倍的繩徑。

所述中心股和內(nèi)層細股為6根鋼絲包捻一根中心鋼絲，鋼絲之間呈面接觸。所述內(nèi)層粗股為9根粗鋼絲、9根細鋼絲包捻1根中心鋼絲呈面接觸狀。外層股由25根鋼絲分3層包捻1根中心鋼絲捻制而成。

所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優(yōu)質(zhì)碳素鋼原料，成品加工壓縮率85-90％。所述鋼絲繩股的壓縮率為13-18％。