本發(fā)明涉及一種織帶機(jī)，特別是一種能夠提高綜框組經(jīng)紗交織產(chǎn)能，并且延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)凸輪及綜框組配件壽命的織帶機(jī)。

背景技術(shù)：

織帶機(jī)，一種傳統(tǒng)的紡織機(jī)器，其通過經(jīng)線與緯線間相互交織的動(dòng)作而形成一種經(jīng)緯紗交織布帶，可常見應(yīng)用于如：拉煉機(jī)，或窄幅高速織帶機(jī)等，用以將拉煉的尼龍料及其兩側(cè)針縫布邊織成條狀成型。

現(xiàn)有技術(shù)的織帶機(jī)，如中國(guó)臺(tái)灣新型專利證書號(hào)051775，以及中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利證書號(hào)I323750所揭示，其綜框組的上下位移動(dòng)作的完成，通過凸輪片驅(qū)動(dòng)搖臂擺動(dòng)，而由多搖臂各自帶動(dòng)多綜框組升降作動(dòng)，綜框組上設(shè)置有綜絲片，經(jīng)紗則穿設(shè)于綜絲片，由綜絲片隨著綜框組的升降以帶動(dòng)經(jīng)紗的上下位移，而凸輪片的驅(qū)動(dòng)，通過織帶機(jī)傳動(dòng)主軸與凸輪軸相互連接而達(dá)成，一般主軸與凸輪軸的連接以蝸桿及蝸輪配合形式；同時(shí)，緯紗每次的來回輸送是由主軸轉(zhuǎn)動(dòng)所引導(dǎo)，因此，綜框組升降位移所帶動(dòng)的經(jīng)紗配合緯紗的作動(dòng)而彼此交織，藉以達(dá)成布條的編織動(dòng)作。

然而，現(xiàn)有技術(shù)的織帶機(jī)由于蝸桿為四牙口型式，因此其對(duì)應(yīng)32齒的蝸輪，即構(gòu)成一1：8的配比，當(dāng)主軸為1000RPM時(shí)，凸輪軸即為125RPM，若欲提升產(chǎn)能而將主軸提升至升至2000RPM時(shí)，其凸輪軸的轉(zhuǎn)速僅有250RPM，因而無法有效的提升經(jīng)紗與緯紗交織的動(dòng)作，并且，現(xiàn)有技術(shù)采用八相位的凸輪片，即每隔45度即構(gòu)成一次凸輪片升降的動(dòng)作，雖然能讓綜框于主軸回轉(zhuǎn)一圈的過程執(zhí)行八次交織的動(dòng)作，但是亦由此可知其凸輪片的升降作動(dòng)頻繁且急促，因而形成一相當(dāng)大的凸輪片急跳度，使得凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)過程所造成的抖動(dòng)亦大，不僅令凸輪片磨損，也讓設(shè)置于綜框組的綜絲片易于起毛磨耗而斷裂，同時(shí)，在主軸轉(zhuǎn)速提升的情形下，勢(shì)必?zé)o法提升凸輪軸速度及產(chǎn)能，會(huì) 使凸輪片更易磨耗并且綜絲片更早起毛斷裂，此外，現(xiàn)有技術(shù)若欲調(diào)整各綜框組升降的高度，則必須準(zhǔn)備各種不同長(zhǎng)度尺寸的關(guān)刀搖臂，藉以帶動(dòng)綜框組進(jìn)行不同高度的升降位移，但是，此舉對(duì)于操作人員而言，在面對(duì)不同織帶厚度的需求時(shí)，所據(jù)以調(diào)整綜框組的開口量相當(dāng)?shù)牟环奖恪?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有技術(shù)中，因凸輪軸轉(zhuǎn)速低所致產(chǎn)能無法增加，由于八相位的凸輪片造成急跳度高且易于磨耗，以及，必須準(zhǔn)備不同尺寸型式的關(guān)刀搖臂而造成不便等技術(shù)問題，通過本發(fā)明技術(shù)手段的實(shí)施，使得凸輪軸轉(zhuǎn)速能夠隨主軸轉(zhuǎn)速提升，以增加產(chǎn)能，凸輪片能夠減緩急跳度且降低磨耗，進(jìn)而延長(zhǎng)綜框組配件的壽命，并且，關(guān)刀搖臂件僅需采單一尺寸即可靈活調(diào)整，使得零件簡(jiǎn)化。

為達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其具有一基臺(tái)組、一蝸輪箱傳動(dòng)組、一凸輪組、一關(guān)刀搖臂組及一綜框組；該基臺(tái)組具有一機(jī)臺(tái)、一馬達(dá)及一關(guān)刀結(jié)合板，該馬達(dá)固定于該機(jī)臺(tái)一側(cè)面處，該關(guān)刀結(jié)合板安裝于該機(jī)臺(tái)；該蝸輪箱傳動(dòng)組連接于該馬達(dá)，并且具有一箱體、一主軸及一蝸桿；該箱體具有一安裝槽、一凸伸部及一安裝孔，該安裝槽橫向的形成于該箱體一側(cè)面，該凸伸部呈環(huán)狀的凸伸形成于該安裝槽內(nèi)部，該安裝孔形成于該箱體另一側(cè)面，并且相通于該凸伸部及該安裝槽；該主軸平行該箱體的長(zhǎng)度方向而樞設(shè)于該箱體內(nèi)部，該主軸穿設(shè)該安裝槽，并且連接于該馬達(dá)；該蝸桿固定套設(shè)于該主軸并且設(shè)置于該箱體的安裝槽內(nèi)部，該蝸桿以八牙口成形；該凸輪組穿設(shè)該安裝孔以連接于該蝸輪箱傳動(dòng)組，并且裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)內(nèi)部，其具有一凸輪軸、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤、一蝸輪及多個(gè)凸輪片；該凸輪軸一端部樞設(shè)于該箱體的凸伸部，另一端部樞設(shè)于該機(jī)臺(tái)；該轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定于該凸輪軸位于箱體內(nèi)的端部，并且連接于該蝸輪的一端面，該蝸輪具有三十二齒以嚙合該蝸桿；該多個(gè)凸輪片是平板凸輪片，該多個(gè)凸輪片間隔設(shè)置的固定于該凸輪軸的另一端部，并且設(shè)置于該機(jī)臺(tái)內(nèi)部，該多個(gè)凸輪片皆為四相位的外型曲線；該關(guān)刀搖臂組分別連接該凸輪組及該綜框組，并且具有多個(gè)樞接座及 多個(gè)關(guān)刀搖臂件，該多個(gè)樞接座能調(diào)整位置的裝設(shè)于該基臺(tái)組的關(guān)刀結(jié)合板，并且位于該機(jī)臺(tái)內(nèi)部，該多個(gè)關(guān)刀搖臂件各自樞設(shè)于該多個(gè)樞接座，并且一端部分別由該多個(gè)凸輪片頂?shù)?；該綜框組固定于該機(jī)臺(tái)頂端，并且具有二裝設(shè)板及多個(gè)綜框片；該二裝設(shè)板彼此間隔且相對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該機(jī)臺(tái)，并且具有多個(gè)間隔設(shè)置的容溝，該容溝沿該裝設(shè)板的長(zhǎng)度方向而貫穿形成于該裝設(shè)板；該多個(gè)綜框片相互間隔且能上下移動(dòng)的裝設(shè)于該二裝設(shè)板之間，其具有多個(gè)延伸部，該多個(gè)延伸部對(duì)稱的凸伸形成于該綜框片的二側(cè)緣處，該多個(gè)綜框片的一端部各自連接于該多個(gè)關(guān)刀搖臂件的另一端部，該延伸部穿設(shè)該裝設(shè)板的容溝。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該凸輪組的多個(gè)凸輪片分別為一第一凸輪片、一第二凸輪片、一第三凸輪片、一第四凸輪片、一第五凸輪片、一第六凸輪片、一第七凸輪片、一第八凸輪片、一第九凸輪片及一第十凸輪片，所述凸輪片各自貫穿形成一穿孔，并于所述穿孔內(nèi)緣壁面各自凹陷形成一結(jié)合槽，以便于組裝一結(jié)合鍵而固定套設(shè)于該凸輪軸；該第一凸輪片具有一第一結(jié)合槽、一第一頂升段、一第一緩降段、一第一下降段及一第一緩升段，該第一結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第一凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第一結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第一頂升段、該第一緩降段、該第一下降段及該第一緩升段；該第二凸輪片具有一第二結(jié)合槽、一第二下降段、一第二緩升段、一第三頂升段及一第二緩降段，該第二結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第二凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第二結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第二下降段、該第二緩升段、該第三頂升段及該第二緩降段；該第三凸輪片具有一第三結(jié)合槽、二第三頂升段及二第三急降段，該第三結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第三凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第三結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第三頂升段、其中一第三急降段、另一第三頂升段及另一第三急降段；該第四凸輪片具有一第四結(jié)合槽、二第四急降段及二第四頂升段，該第四結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第四凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第四結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第四急降段、其中一第四頂升段、另一第四急降段及另 一第四頂升段；該第五凸輪片具有一第五結(jié)合槽、二第五緩升段及二第五頂升段，該第五結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第五凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第五結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第五緩升段、其中一第五頂升段、另一第五緩升段及另一第五頂升段；該第六凸輪片具有一第六結(jié)合槽、二第六頂升段及二第六緩降段，該第六結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第六凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第六結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第六頂升段、其中一第六緩降段、另一第六頂升段及另一第六緩降段；該第七凸輪片具有一第七結(jié)合槽、二第七頂升段、一第七緩降段及一第七緩升段，該第七結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第七凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第七結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第七頂升段、另一第七頂升段、該第七緩降段及該第七緩升段；該第八凸輪片具有一第八結(jié)合槽、二第八頂升段、一第八緩降段及一第八緩升段，該第八結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第八凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第八結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第八頂升段、該第八緩降段、該第八緩升段及另一第八頂升段；該第九凸輪片具有一第九結(jié)合槽、一第九緩降段、一第九緩升段及二第九頂升段，該第九結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第九凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第九結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第九緩降段、該第九緩升段、其中一第九頂升段及另一第九頂升段；該第十凸輪片具有一第十結(jié)合槽、一第十緩升段、二第十頂升段及一第十緩降段，該第十結(jié)合槽凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第十凸輪片的外緣周面對(duì)應(yīng)第十結(jié)合槽處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第十緩升段、其中一第十頂升段、另一第十頂升段及該第十緩降段。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該基臺(tái)組的關(guān)刀結(jié)合板具有多個(gè)間隔設(shè)置的盲孔，該盲孔凹陷形成于該合板朝向該機(jī)臺(tái)內(nèi)部的一側(cè)面；該關(guān)刀搖臂組具有十樞接座及十關(guān)刀搖臂件；該樞接座具有至少一定位柱及一接合軸承，該定位柱凸伸形成于該樞接座一端部，該定位柱穿設(shè)于該關(guān)刀結(jié)合板的盲孔，并且該樞接座形成定位柱的端部固定于該關(guān)刀結(jié)合板，該接合軸承裝設(shè)于該樞接座的另一端部；該十關(guān)刀搖臂件分別樞接于該十樞接座，并且各自具有一接合柱及一抵靠軸承， 該接合柱凸伸形成于該關(guān)刀搖臂件的一側(cè)面，該抵靠軸承裝設(shè)于該關(guān)刀搖臂件受凸輪片頂?shù)值亩瞬?，該接合柱裝設(shè)于該接合軸承，該十關(guān)刀搖臂件的抵靠軸承各自頂?shù)钟谠撌馆喥?；該綜框組具有十綜框片，該十綜框片各自連接于該十關(guān)刀搖臂件。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該關(guān)刀搖臂件進(jìn)一步具有一扣設(shè)部，該扣設(shè)部凹陷形成于該關(guān)刀搖臂件的另一端部，并且形成有一通孔；該綜框組進(jìn)一步具有一固定座，該固定座設(shè)置于該綜框組遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)的端處；該綜框組的綜框片進(jìn)一步具有一拉桿、一固定塊、一接合部及多個(gè)彈簧；該拉桿一端部固定于該綜框片的一端部，該固定塊固定于該拉桿上，該拉桿另一端部穿設(shè)該扣設(shè)部的通孔，該固定塊抵靠于該扣設(shè)部?jī)?nèi)部；該接合部形成于該綜框片的另一端部，該彈簧一端部固定于該接合部，另一端部固定于該固定座。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該機(jī)臺(tái)進(jìn)一步具有一組裝孔，該組裝孔貫穿形成于該機(jī)臺(tái)一側(cè)面，并且相通于該機(jī)臺(tái)的內(nèi)部；該凸輪組穿設(shè)該組裝孔以裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)內(nèi)部，并且進(jìn)一步具有一軸套、多個(gè)間隔片及二定位塊；該軸套固定套設(shè)于該凸輪軸的外緣壁面，該多個(gè)凸輪片及該多個(gè)間隔片固定的裝設(shè)于該軸套的外緣壁面，每一片間隔片設(shè)置于每二凸輪片之間；該二定位塊固定套設(shè)于該凸輪軸的外緣壁面，并且各自頂?shù)钟谠撦S套的相對(duì)二端部。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該凸輪軸進(jìn)一步具有一軸承組、一組裝軸承、一凸環(huán)部及一間隔環(huán)；該軸承組裝設(shè)于該凸輪軸一端部的外緣壁面，并且容設(shè)于該箱體的凸伸部?jī)?nèi)部；該間隔環(huán)套設(shè)于該凸輪軸的外緣壁面，并且一端部抵靠于該軸承組；該組裝軸承裝設(shè)于該凸輪軸的外緣壁面，并且容設(shè)于該箱體的安裝孔內(nèi)部，該間隔環(huán)另一端部抵靠于該組裝軸承；該凸環(huán)部呈環(huán)狀的凸伸形成于該凸輪軸的外緣壁面，并且抵靠于該組裝軸承。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該馬達(dá)進(jìn)一步具有一傳動(dòng)皮帶，該傳動(dòng)皮帶套設(shè)于該馬達(dá)的輸出端；該蝸輪箱傳動(dòng)組進(jìn)一步具有一傳動(dòng)輪，該傳動(dòng)輪固定裝設(shè)于該主軸的一端部，該傳動(dòng)皮帶套設(shè)于該傳動(dòng)輪。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該基臺(tái)組進(jìn)一步具有一基座，該機(jī) 臺(tái)底端部固定于該基座；該機(jī)臺(tái)進(jìn)一步具有一花板軸心固定蓋，該花板軸心固定蓋裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)的另一側(cè)面，并且相對(duì)應(yīng)于該組裝孔，該凸輪軸的另一端部樞設(shè)于該花板軸心固定蓋。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該綜框組進(jìn)一步具有二蓋板、二輔板及一導(dǎo)孔座；該二蓋板相對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該綜框組的二側(cè)處，以覆設(shè)該彈簧；該二輔板相對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該綜框組的二側(cè)處，并且各自形成多個(gè)間隔設(shè)置的縱溝；該導(dǎo)孔座固定于該機(jī)臺(tái)的頂端，并且間隔的貫穿形成多個(gè)導(dǎo)孔，該多個(gè)綜框片的拉桿各自穿設(shè)該多個(gè)導(dǎo)孔；該綜框片的接合部的相對(duì)二端部向外延伸，并且穿設(shè)于該二輔板縱溝。

所述的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其中該綜框組進(jìn)一步具有二導(dǎo)板；該二導(dǎo)板設(shè)置于該綜框組的二側(cè)處，而各自相對(duì)應(yīng)于該二裝設(shè)板，并且具有多個(gè)間隔設(shè)置的引導(dǎo)溝，該引導(dǎo)溝平行于該導(dǎo)板的長(zhǎng)度方向而貫穿形成于該導(dǎo)板，該綜框片的延伸部穿設(shè)該引導(dǎo)溝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過蝸輪箱傳動(dòng)組的八牙口成型的蝸桿嚙合凸輪組的蝸輪，使得凸輪軸的轉(zhuǎn)速能夠配合主軸轉(zhuǎn)速的提升而作動(dòng)，令關(guān)刀搖臂組的關(guān)刀搖臂件以及綜框組的綜框片升降動(dòng)作的次數(shù)能夠增加，從而讓織帶機(jī)的交織動(dòng)作的次數(shù)提升，因而提高織帶機(jī)的產(chǎn)能，并且，因凸輪片具有四相位的外型曲線，使得凸輪片于運(yùn)行過程的急跳度能夠趨緩，從而降低凸輪片的磨耗，更因改善凸輪片所形成抖動(dòng)的情形，而進(jìn)一步延長(zhǎng)設(shè)置于綜框片上的綜絲片的使用壽命，此外，因?yàn)闃薪幼軌蛘{(diào)整的固定于關(guān)刀結(jié)合板上，以及關(guān)刀搖臂件能相對(duì)樞接座轉(zhuǎn)動(dòng)，使得關(guān)刀搖臂件擺動(dòng)的范圍受到調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整綜框片升降位移的程度，此外，因?yàn)闃薪幼軌蛘{(diào)整的固定于關(guān)刀結(jié)合板上，以及關(guān)刀搖臂件能相對(duì)樞接座轉(zhuǎn)動(dòng)，使得關(guān)刀搖臂件擺動(dòng)的范圍能夠改變，進(jìn)而調(diào)整綜框片升降位移的程度，因此，本發(fā)明的關(guān)刀搖臂件能夠?yàn)閱我怀叽缧问?，在零件?jiǎn)化的前提下，即可配合凸輪片，而依不同織帶厚度及綜線開口的需求進(jìn)行調(diào)整，改善現(xiàn)有技術(shù)必須準(zhǔn)備多種長(zhǎng)度尺寸的關(guān)刀搖臂件的不便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體外觀圖。

圖2為本發(fā)明蝸輪箱傳動(dòng)組、凸輪組及基臺(tái)組的局部分離立體圖。

圖3為本發(fā)明蝸輪箱傳動(dòng)組的剖視正視圖。

圖4為本發(fā)明蝸輪箱傳動(dòng)組與凸輪組的剖視側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明凸輪組與關(guān)刀搖臂組的局部立體圖。

圖6為本發(fā)明第一凸輪片的正視平面圖。

圖7為本發(fā)明第二凸輪片的正視平面圖。

圖8為本發(fā)明第三凸輪片的正視平面圖。

圖9為本發(fā)明第四凸輪片的正視平面圖。

圖10為本發(fā)明第五凸輪片的正視平面圖。

圖11為本發(fā)明第六凸輪片的正視平面圖。

圖12為本發(fā)明第七凸輪片的正視平面圖。

圖13為本發(fā)明第八凸輪片的正視平面圖。

圖14為本發(fā)明第九凸輪片的正視平面圖。

圖15為本發(fā)明第十凸輪片的正視平面圖。

圖16為本發(fā)明綜框組的局部分離立體圖。

圖17為本發(fā)明關(guān)刀搖臂組及綜框組的局部立體圖。

圖18為本發(fā)明圖9的凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)角度-凸輪片中心至周緣距離關(guān)系圖。

圖19為本發(fā)明圖6的凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)角度-凸輪片中心至周緣距離關(guān)系圖。

圖20為現(xiàn)有技術(shù)凸輪片的凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)角度-凸輪片中心至周緣距離關(guān)系圖。

圖21為另一現(xiàn)有技術(shù)凸輪片的凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)角度-凸輪片中心至周緣距離關(guān)系圖。

附圖標(biāo)記說明：

10基臺(tái)組 11機(jī)臺(tái)

110組裝孔 111花板軸心固定蓋

12馬達(dá) 121傳動(dòng)皮帶

13關(guān)刀結(jié)合板 131定位孔

100基座

20蝸輪箱傳動(dòng)組 21箱體

211凸伸部 212安裝孔

210安裝槽 22傳動(dòng)輪

23主軸 24蝸桿

30凸輪組 31凸輪軸

311軸承組 312組裝軸承

313凸環(huán)部 310間隔環(huán)

32轉(zhuǎn)動(dòng)盤 33蝸輪

34軸套 35凸輪片

351第一凸輪片 3510第一結(jié)合槽

3511第一頂升段 3512第一緩降段

3513第一下降段 3514第一緩升段

352第二凸輪片 3520第二結(jié)合槽

3521第二下降段 3522第二緩升段

3523第二頂升段 3524第二緩降段

353第三凸輪片 3530第三結(jié)合槽

3531第三頂升段 3532第三急降段

354第四凸輪片 3540第四結(jié)合槽

3541第四急降段 3542第四頂升段

355第五凸輪片 3550第五結(jié)合槽

3551第五緩升段 3552第五頂升段

356第六凸輪片 3560第六結(jié)合槽

3561第六頂升段 3562第六緩降段

357第七凸輪片 3570第七結(jié)合槽

3571第七頂升段 3572第七緩降段

3573第七緩升段 358第八凸輪片

3580第八結(jié)合槽 3581第八頂升段

3582第八緩降段 3583第八緩升段

359第九凸輪片 3590第九結(jié)合槽

3591第九緩降段 3592第九緩升段

3593第九頂升段 350第十凸輪片

3500第十結(jié)合槽 3501第十緩升段

3502第十頂升段 3503第十緩降段

36間隔片 37定位塊

40關(guān)刀搖臂組 41樞接座

411定位柱 412接合軸承

42關(guān)刀搖臂件 421接合柱

422抵靠軸承 423扣設(shè)部

50綜框組 51裝設(shè)板

511容溝 52綜框片

521延伸部 522拉桿

523固定塊 524接合部

525彈簧 53導(dǎo)板

531引導(dǎo)溝 54固定座

55蓋板 56輔板

500導(dǎo)孔座 5000導(dǎo)孔

60送緯紗裝置組 70緯紗斷線控制座組

H總升距 R凸輪片中心至周緣的距離

θ凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

具體實(shí)施方式

以下配合附圖及本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2及圖5所示，本發(fā)明的織帶機(jī)傳動(dòng)裝置，其具有一基臺(tái)組10、一蝸輪箱傳動(dòng)組20、一凸輪組30、一關(guān)刀搖臂組40及一綜框組50；于本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，配合一送緯紗裝置組60及一緯紗斷線控制座組70作動(dòng)，該送緯紗裝置組60及該緯紗斷線控制座組70用以輸送緯紗，并且進(jìn)一步配合經(jīng)過該綜框組50的經(jīng)紗棕絲片，以完成織帶機(jī)的交織的動(dòng)作。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2及圖5所示，該基臺(tái)組10具有一機(jī)臺(tái)11、一馬達(dá)12、一關(guān)刀結(jié)合板13及一基座100。

該機(jī)臺(tái)11具有一組裝孔110及一花板軸心固定蓋111，該組裝孔 110貫穿形成于該機(jī)臺(tái)11一側(cè)面，并且相通于該機(jī)臺(tái)11的內(nèi)部，該花板軸心固定蓋111裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)11的另一側(cè)面，并且相對(duì)應(yīng)于該組裝孔110。

該馬達(dá)12固定于該機(jī)臺(tái)11一側(cè)面處，并且具有一傳動(dòng)皮帶121，該傳動(dòng)皮帶121套設(shè)于該馬達(dá)12的輸出端。

該關(guān)刀結(jié)合板13安裝于該機(jī)臺(tái)11，并且具有多個(gè)間隔設(shè)置的盲孔(圖中未示)及定位孔131。

該多個(gè)盲孔(圖中未示)凹陷形成于該關(guān)刀結(jié)合板13朝向該機(jī)臺(tái)11內(nèi)部的一側(cè)面，并且呈一橫列的間隔設(shè)置，具體而言，操作人員可依需求而加工該盲孔橫向排列的形式，如：呈一直線排列，或部分盲孔與其他盲孔錯(cuò)開而不在同一橫列。

該多個(gè)定位孔131貫穿形成于該關(guān)刀結(jié)合板13。

該機(jī)臺(tái)11底端部固定于該基座100。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4所示，該蝸輪箱傳動(dòng)組20連接于該馬達(dá)12，并且具有一箱體21、一傳動(dòng)輪22、一主軸23及一蝸桿24。

該箱體21具有一安裝槽210、一凸伸部211及一安裝孔212，該安裝槽210橫向的形成于該箱體21一側(cè)面，該凸伸部211呈環(huán)狀的凸伸形成于該安裝槽210內(nèi)部，該安裝孔212形成于該箱體21另一側(cè)面，并且相通于該凸伸部211及該安裝槽210。

該傳動(dòng)輪22設(shè)置于該箱體21一端部的外緣壁面處，該傳動(dòng)皮帶121套設(shè)于該傳動(dòng)輪22。

該主軸23平行該箱體21的長(zhǎng)度方向而樞設(shè)于該箱體21內(nèi)部，該主軸23穿設(shè)該安裝槽210，該傳動(dòng)輪22固定的裝設(shè)于該主軸23的一端部，該主軸23連接于該馬達(dá)12，具體而言，通過該傳動(dòng)皮帶121套設(shè)該傳動(dòng)輪22，而形成該主軸23與該馬達(dá)12間的連接。

該蝸桿24固定套設(shè)于該主軸23的外緣壁面，并且設(shè)置于該箱體21的安裝槽210內(nèi)部，具體而言，該蝸桿24以八牙口成形。

請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖5所示，該凸輪組30一端穿設(shè)該箱體21的安裝孔212以連接于該蝸輪箱傳動(dòng)組20，并且另一端穿設(shè)該組裝孔110以裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)11內(nèi)部，其具有一凸輪軸31、一轉(zhuǎn)動(dòng)盤32、一蝸輪33、一軸套34、多個(gè)凸輪片35、多個(gè)間隔片36及二定位塊37。

該凸輪軸31一端部樞設(shè)于該箱體21的凸伸部211，另一端部樞設(shè)于該機(jī)臺(tái)11上的花板軸心固定蓋111，并且具有一軸承組311、一組裝軸承312、一凸環(huán)部313及一間隔環(huán)310。

該軸承組311裝設(shè)于該凸輪軸31一端部的外緣壁面，并且固定的裝設(shè)于該箱體21的凸伸部211內(nèi)部。

該組裝軸承312裝設(shè)于該凸輪軸31的外緣壁面，并且固定的裝設(shè)于該箱體21的安裝孔212內(nèi)部。

該凸環(huán)部313呈環(huán)狀的凸伸形成于該凸輪軸31的外緣壁面，并且抵靠于該組裝軸承312。

該間隔環(huán)310套設(shè)于該凸輪軸31的外緣壁面，并且一端部抵靠于該軸承組311，相對(duì)另一端部抵靠于該組裝軸承312。

該轉(zhuǎn)動(dòng)盤32固定于該凸輪軸31位于箱體21內(nèi)的端部，并且固定于該蝸輪33的一端面，具體而言，該蝸輪33具有三十二齒，以嚙合于該蝸桿24。

該軸套34固定的套設(shè)于該凸輪軸31的外緣壁面。

該多個(gè)凸輪片35是平板凸輪片，該多個(gè)凸輪片35間隔設(shè)置的固定于該凸輪軸31的另一端部，并且設(shè)置于該機(jī)臺(tái)11內(nèi)部，該多個(gè)凸輪片35皆為四相位的外型曲線；該多個(gè)凸輪片35及該多個(gè)間隔片36固定的裝設(shè)于該軸套34的外緣壁面，并且，該間隔片36設(shè)置于每二凸輪片35之間。

該二定位塊37固定套設(shè)于該凸輪軸31的外緣壁面，并且各自頂?shù)钟谠撦S套34的相對(duì)二端部。

于本發(fā)明的具體實(shí)施中，該多個(gè)凸輪片35分別為一第一凸輪片351、一第二凸輪片352、一第三凸輪片353、一第四凸輪片354、一第五凸輪片355、一第六凸輪片356、一第七凸輪片357、一第八凸輪片358、一第九凸輪片359及一第十凸輪片350，如圖4所示，所述凸輪片各自貫穿形成一穿孔，以套設(shè)于該凸輪軸31及該軸套34，并于穿孔內(nèi)緣壁面凹陷形成結(jié)合槽，以便于組裝一結(jié)合鍵而固定于該軸套34。

請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，該第一凸輪片351具有一第一結(jié)合槽3510、一第一頂升段3511、一第一緩降段3512、一第一下降段3513及一第一緩升段3514，該第一結(jié)合槽3510凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第一凸 輪片351的外緣周面對(duì)應(yīng)第一結(jié)合槽3510處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第一頂升段3511、該第一緩降段3512、該第一下降段3513及該第一緩升段3514。

請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，該第二凸輪片352具有一第二結(jié)合槽3520、一第二下降段3521、一第二緩升段3522、一第三頂升段3523及一第二緩降段3524，該第二結(jié)合槽3520凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第二凸輪片352的外緣周面對(duì)應(yīng)第二結(jié)合槽3520處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第二下降段3521、該第二緩升段3522、該第三頂升段3523及該第二緩降段3524。

請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，該第三凸輪片353具有一第三結(jié)合槽3530、二第三頂升段3531及二第三急降段3532，該第三結(jié)合槽3530凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第三凸輪片353的外緣周面對(duì)應(yīng)第三結(jié)合槽3530處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第三頂升段3531、其中一第三急降段3532、另一第三頂升段3531及另一第三急降段3532。

請(qǐng)參照?qǐng)D9所示，該第四凸輪片354具有一第四結(jié)合槽3540、二第四急降段3541及二第四頂升段3542，該第四結(jié)合槽3540凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第四凸輪片354的外緣周面對(duì)應(yīng)第四結(jié)合槽3540處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第四急降段3541、其中一第四頂升段3542、另一第四急降段3541及另一第四頂升段3542。

請(qǐng)參照?qǐng)D10所示，該第五凸輪片355具有一第五結(jié)合槽3550、二第五緩升段3551及二第五頂升段3552，該第五結(jié)合槽3550凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第五凸輪片355的外緣周面對(duì)應(yīng)第五結(jié)合槽3550處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第五緩升段3551、其中一第五頂升段3552、另一第五緩升段3551及另一第五頂升段3552。

請(qǐng)參照?qǐng)D11所示，該第六凸輪片356具有一第六結(jié)合槽3560、二第六頂升段3561及二第六緩降段3562，該第六結(jié)合槽3560凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第六凸輪片356的外緣周面對(duì)應(yīng)第六結(jié)合槽3560處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第六頂升段3561、其中一第六緩降段3562、另一第六頂升段3561及另一第六緩降段3562。

請(qǐng)參照?qǐng)D12所示，該第七凸輪片357具有一第七結(jié)合槽3570、二第七頂升段3571、一第七緩降段3572及一第七緩升段3573，該第七 結(jié)合槽3570凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第七凸輪片357的外緣周面對(duì)應(yīng)第七結(jié)合槽3570處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第七頂升段3571、另一第七頂升段3571、該第七緩降段3572及該第七緩升段3573。

請(qǐng)參照?qǐng)D13所示，該第八凸輪片358具有一第八結(jié)合槽3580、二第八頂升段3581、一第八緩降段3582及一第八緩升段3583，該第八結(jié)合槽3580凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第八凸輪片358的外緣周面對(duì)應(yīng)第八結(jié)合槽3580處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成其中一第八頂升段3581、該第八緩降段3582、該第八緩升段3583及另一第八頂升段3581。

請(qǐng)參照?qǐng)D14所示，該第九凸輪片359具有一第九結(jié)合槽3590、一第九緩降段3591、一第九緩升段3592及二第九頂升段3593，該第九結(jié)合槽3590凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第九凸輪片359的外緣周面對(duì)應(yīng)第九結(jié)合槽3590處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第九緩降段3591、該第九緩升段3592、其中一第九頂升段3593及另一第九頂升段3593。

請(qǐng)參照?qǐng)D15所示，該第十凸輪片350具有一第十結(jié)合槽3500、一第十緩升段3501、二第十頂升段3502及一第十緩降段3503，該第十結(jié)合槽3500凹陷形成于穿孔內(nèi)緣壁面，該第十凸輪片350的外緣周面對(duì)應(yīng)第十結(jié)合槽3500處，順時(shí)針每隔九十度的范圍，依序形成該第十緩升段3501、其中一第十頂升段3502、另一第十頂升段3502及該第十緩降段3503。

請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖16及圖17所示，該關(guān)刀搖臂組40分別連接該凸輪組30及該綜框組50，并且具有多個(gè)樞接座41及多個(gè)關(guān)刀搖臂件42。

該多個(gè)樞接座41能調(diào)整位置的裝設(shè)于該基臺(tái)組10的關(guān)刀結(jié)合板13，并且設(shè)置于該機(jī)臺(tái)11內(nèi)部，該樞接座41具有至少一定位柱411及一接合軸承412。

該定位柱411凸伸形成于該樞接座41一端部；該定位柱411裝設(shè)于該關(guān)刀結(jié)合板13的盲孔，該接合軸承412裝設(shè)于該樞接座41的另一端部，具體而言，該樞接座41形成定位柱411的端部對(duì)應(yīng)該關(guān)刀結(jié)合板13的定位孔131，操作人員能夠以螺絲緊固件穿過該定位孔131 而連接該樞接座41，使該樞接座41固定于該關(guān)刀結(jié)合板13。

該多個(gè)關(guān)刀搖臂件42各自樞設(shè)于該多個(gè)樞接座41，并且一端部各自由該多個(gè)凸輪片35頂?shù)?，該關(guān)刀搖臂件42具有一接合柱421、一抵靠軸承422及一扣設(shè)部423。

該接合柱421凸伸形成于該關(guān)刀搖臂件42的一側(cè)面；該接合柱421裝設(shè)于該樞接座41的接合軸承412。

該抵靠軸承422裝設(shè)于該關(guān)刀搖臂件42的一端部，該抵靠軸承422抵靠于該凸輪片35。

該扣設(shè)部423凹陷形成于該關(guān)刀搖臂件42的另一端部，并且形成有一通孔。

具體而言，本發(fā)明的關(guān)刀搖臂組40具有十樞接座41及十關(guān)刀搖臂件42，該十關(guān)刀搖臂件42分別樞接于該十樞接座41，并且分別對(duì)應(yīng)抵靠該第一凸輪片351、該第二凸輪片352、該第三凸輪片353、該第四凸輪片354、該第五凸輪片355、該第六凸輪片356、該第七凸輪片357、該第八凸輪片358、該第九凸輪片359及該第十凸輪片350。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖16及圖17所示，該綜框組50固定于該機(jī)臺(tái)11的頂端，并且具有二裝設(shè)板51、多個(gè)綜框片52、二導(dǎo)板53、一固定座54、二蓋板55、二輔板56及一導(dǎo)孔座500。

該二裝設(shè)板51彼此間隔且相對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該機(jī)臺(tái)11，并且具有多個(gè)間隔設(shè)置的容溝511，該容溝511沿該裝設(shè)板51的長(zhǎng)度方向而貫穿形成于該裝設(shè)板51。

該多個(gè)綜框片52相互間隔且能上下移動(dòng)的裝設(shè)于該二裝設(shè)板51之間，該綜框片52具有多個(gè)延伸部521、一拉桿522、一固定塊523、一接合部524及多個(gè)彈簧525；具體而言，該綜框組50相對(duì)應(yīng)該關(guān)刀搖臂件42及該凸輪片35，而具有十綜框片52，該綜框片52的一端部連接于該關(guān)刀搖臂件42的扣設(shè)部423。

該多個(gè)延伸部521對(duì)稱的凸伸形成于該綜框片52的二側(cè)緣處，該延伸部521穿設(shè)該裝設(shè)板51的容溝511。

該拉桿522一端部固定于該綜框片52的一端部，該固定塊523固定于該拉桿522上；該拉桿522另一端部穿設(shè)該扣設(shè)部423的通孔，該固定塊523抵靠于該扣設(shè)部423內(nèi)部。

該接合部524形成于該綜框片52的另一端部，并且該接合部524相對(duì)二端部向外延伸。

該彈簧525一端部固定于該接合部524。

該二導(dǎo)板53設(shè)置于該綜框組50的二側(cè)處，并且具有多個(gè)間隔設(shè)置的引導(dǎo)溝531，該引導(dǎo)溝531平行于該導(dǎo)板53的長(zhǎng)度方向而貫穿形成于該導(dǎo)板53；該二導(dǎo)板53各自相對(duì)應(yīng)于該二裝設(shè)板51，該綜框片52的延伸部521穿設(shè)該引導(dǎo)溝531。

該固定座54設(shè)置于該綜框組50遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)11的端處；該彈簧525另一端部固定于該固定座54。

該二蓋板55相對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該綜框組50的二側(cè)處，以覆設(shè)該彈簧525。

該二輔板56相對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該綜框組50的二側(cè)處，并且各自形成多個(gè)間隔設(shè)置的縱溝；該接合部524的二端部穿設(shè)于該二輔板56縱溝。

該導(dǎo)孔座500固定于該機(jī)臺(tái)11的頂端，并且間隔的貫穿形成多個(gè)導(dǎo)孔5000；具體而言，該導(dǎo)孔座500相對(duì)應(yīng)具有十導(dǎo)孔5000，該綜框片52的拉桿522穿設(shè)該導(dǎo)孔5000。

請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖16及圖17所示，當(dāng)該多個(gè)凸輪片35各自作動(dòng)使頂升段頂?shù)衷撽P(guān)刀搖臂件42一端的抵靠軸承422時(shí)，令該關(guān)刀搖臂件42一端朝上位移，該關(guān)刀搖臂件42相對(duì)于該樞接座41另一端的扣設(shè)部423則向下擺動(dòng)，由該扣設(shè)部423卡設(shè)該固定塊523，通過該拉桿522的連接，從而使該綜框片52克服該彈簧525的彈力而朝下位移，若該凸輪片35持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至頂升段離開該關(guān)刀搖臂件42時(shí)，該綜框片52則由該彈簧525的彈力作用而返至原位。

該裝設(shè)板51的容溝511及該導(dǎo)板53的引導(dǎo)溝531，為引導(dǎo)該綜框片52的上下位移作動(dòng)，以確保該綜框片52于升降位移過程的穩(wěn)定性。

請(qǐng)參照?qǐng)D18及圖20所示，由于本發(fā)明的第四凸輪片354四相位的設(shè)計(jì)，因此，于該第四凸輪片354于旋轉(zhuǎn)一圈的實(shí)施過程中，每隔90度即完成一次凸輪片升降的動(dòng)作，而反觀圖20現(xiàn)有技術(shù)的凸輪片(一下一上)為八相位的凸輪片，即每隔45度即構(gòu)成一次凸輪片升降的動(dòng)作，由此可知其凸輪片的升降作動(dòng)頻繁且急促，因而形成一相當(dāng)大 的凸輪片急跳度，凸輪片轉(zhuǎn)動(dòng)過程所造成的抖動(dòng)亦大，不僅令凸輪片磨損，也讓設(shè)置于綜框片52的綜絲片易于斷裂；圖18的總升距H為凸輪片中心至周緣最大距離與凸輪片中心至周緣最小距離之差，意即，該關(guān)刀搖臂件42裝設(shè)抵靠軸承422的端部由最低位置上升至最高位置的距離。

請(qǐng)參照?qǐng)D19及圖21所示，本發(fā)明的第一凸輪片351在旋轉(zhuǎn)過程，由0度至180度皆能使該關(guān)刀搖臂件42受頂?shù)侄３钟诟呶?，?dāng)該第一凸輪片351轉(zhuǎn)至270度時(shí)，則受頂?shù)值年P(guān)刀搖臂件42即到達(dá)低位，該第一凸輪片351以每隔90度做為一個(gè)升降動(dòng)作的相位，反之，圖21現(xiàn)有技術(shù)凸輪片(三上一下)，每隔45度即為一升降動(dòng)作的相位，同樣造成凸輪片急跳度大且抖動(dòng)大的現(xiàn)象。

本發(fā)明該蝸桿24的八牙口相應(yīng)于該蝸輪33的32齒，形成一1：4的配比，由此可知，當(dāng)該主軸23的轉(zhuǎn)速由1000RPM升至2000RPM時(shí)，該凸輪軸31的轉(zhuǎn)速將由250RPM升至500RPM，由于該主軸23每轉(zhuǎn)一圈，同時(shí)該綜框片52受該凸輪片35及該關(guān)刀搖臂件42的帶動(dòng)完成一次升降動(dòng)作，即能夠完成一次交織的動(dòng)作，一但該凸輪軸31的轉(zhuǎn)速能夠配合該主軸23的轉(zhuǎn)速而提升，即能夠增加該綜框片52升降位移的動(dòng)作次數(shù)，因而使該綜框片52在單位時(shí)間內(nèi)完成更多的作動(dòng)，由此提高織帶機(jī)的產(chǎn)能。

反觀現(xiàn)有技術(shù)的蝸桿為四牙口對(duì)應(yīng)32齒的蝸輪，其構(gòu)成一1：8的配比，則主軸為1000RPM時(shí)，凸輪軸即為125RPM，其凸輪軸的回轉(zhuǎn)數(shù)低于本發(fā)明的250RPM，可知其產(chǎn)能遠(yuǎn)低于本發(fā)明，即使主軸提升至2000RPM時(shí)，其凸輪軸的轉(zhuǎn)速仍然僅有250RPM，同時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)采用八相位的凸輪片，在凸輪軸轉(zhuǎn)速提升的情形下，勢(shì)必加劇凸輪片急跳度及抖動(dòng)的現(xiàn)象，令凸輪片更易磨耗并且綜絲片更早斷裂。

意即，在本發(fā)明實(shí)施過程，每當(dāng)該凸輪片35完成一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于該凸輪片35四相位的外型曲線，使得該綜框片52能夠進(jìn)行四次的升降動(dòng)作，以達(dá)成四次經(jīng)紗與緯紗交織的執(zhí)行，并且，操作人員能夠依據(jù)所欲制造出的織帶的厚度，而各自調(diào)整每一凸輪片35的高位及低位的狀態(tài)，以此調(diào)整每一綜框片52的開口量，反之，現(xiàn)有技術(shù)的八相位的凸輪片，雖然能夠在完成每一圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即執(zhí)行八次交織的動(dòng) 作，但是卻只能一致的調(diào)整每一凸輪片的高、低位的狀態(tài)，因而，令操作人員各自的調(diào)整每一綜框片的開口量。

于本發(fā)明中，通過該蝸輪箱傳動(dòng)組20的八牙口成型的蝸桿24嚙合該凸輪組30的蝸輪33，使得該凸輪軸31的轉(zhuǎn)速能夠配合該主軸23轉(zhuǎn)速的提升而作動(dòng)，令該關(guān)刀搖臂組40的關(guān)刀搖臂件42以及該綜框組50的綜框片52升降動(dòng)作的次數(shù)能夠增加，從而讓織帶機(jī)的交織動(dòng)作的次數(shù)提升，因而提高織帶機(jī)的產(chǎn)能，并且，因該凸輪片35具有四相位的外型曲線，使得該凸輪片35于運(yùn)行過程的急跳度能夠趨緩，從而降低該凸輪片35的磨耗，更因改善該凸輪片35所形成抖動(dòng)的情形，而進(jìn)一步延長(zhǎng)設(shè)置于該綜框片52上的綜絲片的使用壽命，此外，因?yàn)樵摌薪幼?1能夠調(diào)整的固定于該關(guān)刀結(jié)合板13上，以及該關(guān)刀搖臂件42能相對(duì)該樞接座41轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該關(guān)刀搖臂件42擺動(dòng)的范圍能夠改變，進(jìn)而調(diào)整該綜框片52升降位移的程度，因此，該關(guān)刀搖臂件42能夠?yàn)閱我怀叽缧问蕉右造`活調(diào)整，并簡(jiǎn)化零件，改善現(xiàn)有技術(shù)必須準(zhǔn)備多種長(zhǎng)度尺寸的關(guān)刀搖臂件的不便。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。