本發(fā)明涉及一種蓬松性大、壓縮率及回復(fù)率高的蓬松性加工絲。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今市場(chǎng)上，在眾多形式的填充物中，羽絨屬于高級(jí)填充物，因其蓬松度高保暖性好，同時(shí)又具有柔軟輕量的風(fēng)格，所以被廣泛使用；但是，羽絨是天然產(chǎn)物，也存在許多的缺陷。例如：1、其產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高，同時(shí)其價(jià)格也容易受市場(chǎng)供求而發(fā)生較大變動(dòng)；2、生產(chǎn)過(guò)程中排放大量廢水、污水，對(duì)環(huán)境不利，因羽絨表面附有一些動(dòng)物油脂，需要使用大量的清水進(jìn)行沖洗來(lái)保持羽毛的潔凈度，若清洗不凈容易滋生螨蟲(chóng)、細(xì)菌，引起皮膚等的不適，同時(shí)還會(huì)發(fā)出難聞的氣味；3、難以洗滌，多數(shù)羽絨制品不宜機(jī)洗，由于羽絨的面料密度大，用洗衣機(jī)洗衣服會(huì)鼓起來(lái)并漂在水面上導(dǎo)致洗不干凈，同時(shí)也容易發(fā)生羽絨偏移導(dǎo)致局部保暖性變差；正規(guī)的干洗是將整件衣服完全浸泡在干洗劑（有機(jī)溶劑）里，干洗劑進(jìn)入了高密度的羽絨服面料里卻往往難以揮發(fā)干凈，味道難聞，殘留的干洗劑不斷地釋放也可能會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，同時(shí)干洗劑也會(huì)導(dǎo)致羽絨的柔韌性能降低，容易脆斷變碎，嚴(yán)重影響蓬松度和保暖性。雖然普通的純棉填充物不存在天然羽絨的上述缺陷，但因其厚重、保暖性差，而不被廣泛用于衣物填充。

化纖填充物如珍珠棉等，既具備了天然羽絨的輕量的風(fēng)格，又具有防菌防潮、成本安定、價(jià)格便宜等的優(yōu)點(diǎn)，但其蓬松性還不夠高，保暖性還與羽絨相差甚遠(yuǎn)，同時(shí)也不易機(jī)洗。中國(guó)專(zhuān)利CN186187A公開(kāi)了一種短纖維型的仿羽絨棉，但是短纖維填充棉的蓬松度不高，做成的保溫材料的觸摸時(shí)存在顆粒感，同時(shí)短纖維型仿羽絨棉洗滌時(shí)容易發(fā)生偏移。綜上所述，為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的填充材料來(lái)代替羽絨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓬松度高的蓬松性加工絲，該蓬松性加工絲纖維表面附著有硅系平滑劑，以IDFB方法測(cè)得該加工絲的蓬松度為400inch³/30g～800inch³/30g。

所述硅系平滑劑優(yōu)選含有式1和式2所示的結(jié)構(gòu)單元，

　 式1，

　式2，

所述硅系平滑劑的重均分子量M_w為300～8000g/mol，R為環(huán)氧烷基、羥基、羧基或氨基中的一種或者幾種。

本發(fā)明的蓬松性加工絲的纖維表面附著有占加工絲總量0.2～5.0wt%的硅系平滑劑。

該加工絲由鞘纖維和芯纖維兩個(gè)部分組成，鞘纖維和芯纖維交叉且鞘纖維在芯纖維外形成半徑優(yōu)選2.0mm～12.0mm的圓環(huán)狀，更優(yōu)選半徑為3.0mm～8.0mm。

所述鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)優(yōu)選30～150個(gè)/cm。

本發(fā)明的蓬松性加工絲的壓縮率優(yōu)選50～95%，回復(fù)率優(yōu)選50～95%。

本發(fā)明的蓬松性加工絲不僅防結(jié)變形，不怕蟲(chóng)蛀，防菌防潮、價(jià)格安定、不鉆絨、干燥快、耐水洗，可機(jī)洗等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有相當(dāng)于羽絨的高蓬松度、質(zhì)量輕盈等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的蓬松性加工絲纖維表面附著有硅系平滑劑，硅系平滑劑可以增加纖維的柔軟性及滑爽感，使其具有羽絨一樣柔軟舒適的風(fēng)格；同時(shí)還可以降低纖維與纖維之間的磨擦性，使得由蓬松性加工絲形成的填充物不易發(fā)生偏移結(jié)塊。

所述硅系平滑劑優(yōu)選含有式1和式2所示的結(jié)構(gòu)單元，

　 式1，

　式2。

所述硅系平滑劑的重均分子量M_w為300～8000g/mol，R為環(huán)氧烷基、羥基、羧基或氨基中的一種或者幾種。

硅系平滑劑的重均分子量太小的話(huà)，硅系平滑劑的反應(yīng)快，在纖維表面厚度不均，導(dǎo)致效果變差，同時(shí)耐洗性也比較差；硅系平滑劑的重均分子量太大的話(huà)，硅系平滑劑的粘度較大、反應(yīng)性較差，也會(huì)導(dǎo)致硅系平滑劑在纖維表面厚度不均、耐洗性較差等缺點(diǎn)。

所述環(huán)氧烷基可以是環(huán)氧乙烷基、環(huán)氧丙烷基、環(huán)氧丁烷基等的包含有環(huán)氧烷基的脂肪族基團(tuán)。在硅系平滑劑中，R基團(tuán)可以是環(huán)氧烷基、羥基、羧基或氨基中一種，也可以是它們中的幾種，同時(shí)還可以是環(huán)氧烷基、羥基、羧基或氨基的改性基團(tuán)中的一種或幾種。在上述基團(tuán)中，本發(fā)明優(yōu)選R為氨基。

　　本發(fā)明所述的蓬松性加工絲的纖維表面硅系平滑劑的附著量?jī)?yōu)選占加工絲總量的0.2～5.0wt%。如果附著量太小的話(huà)達(dá)不到柔軟滑爽的效果；如果太多的話(huà)，加工成本高，同時(shí)附著困難。

本發(fā)明的蓬松性加工絲由鞘纖維和芯纖維兩個(gè)部分組成，鞘纖維和芯纖維交叉且鞘纖維在芯纖維外形成半徑優(yōu)選2.0mm～12.0mm的圓環(huán)狀。鞘纖維形成的圓環(huán)直徑過(guò)小，形成的立體空間的體積就小，導(dǎo)致加工絲的蓬松性不夠，用它填充后的衣物或?qū)嬀弑容^硬實(shí)，沒(méi)有羽絨的蓬松感，保溫性能也會(huì)下降。反之，雖然鞘纖維形成的圓環(huán)越大加工絲的蓬松性和柔軟性會(huì)有很大的提高，但是耐壓縮性能會(huì)變差，也就是說(shuō)該工絲受外力擠壓時(shí)會(huì)形成永久性的變形，導(dǎo)致性能低下。鞘纖維在芯纖維外所形成的圓環(huán)的半徑更優(yōu)選3.0mm～6.0mm。

同時(shí)所述鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)為30～150個(gè)/cm。所謂交叉點(diǎn)是指鞘纖維開(kāi)纖后和芯纖維相互交叉形成的交點(diǎn)，但是該交點(diǎn)并沒(méi)有融著在一起，可以自由移動(dòng)。交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)和鞘纖維形成的圓環(huán)個(gè)數(shù)存在相關(guān)性。鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)少，說(shuō)明鞘纖維形成的圓環(huán)數(shù)少，則加工絲的蓬松性低；反之，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)多，說(shuō)明鞘纖維形成的圓環(huán)數(shù)多，則雖然加工絲的蓬松度在一定范圍有所提高，但是鞘纖維的立體空間不會(huì)增加，反而加工絲單位長(zhǎng)度的重量增加，導(dǎo)致蓬松度下降。所述鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)更優(yōu)選40～100個(gè)/cm。

本發(fā)明的蓬松性加工絲由鞘纖維和芯纖維兩個(gè)部分組成，鞘纖維和芯纖維都是長(zhǎng)纖維，通過(guò)壓縮空氣的噴射作用使得鞘纖維和芯纖維交叉且鞘纖維在芯纖維外形成圓環(huán)狀。由于壓空作用，鞘纖維的纖維束被分開(kāi)形成多根單纖維，所述鞘纖維來(lái)回垂直穿過(guò)芯纖維束形成交叉點(diǎn)的同時(shí)鞘纖維構(gòu)成了三維立體的多圓環(huán)狀。鞘纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)并非固定在一起的融著點(diǎn)，而是在一定范圍內(nèi)可以移動(dòng)。該蓬松性加工絲做為填充材料使用時(shí)，受外力擠壓而變形，變形時(shí)蓬松絲的交叉點(diǎn)會(huì)發(fā)生一定的位移來(lái)吸收外力，在外力移除后，又能很大程度的回復(fù)性能。

　 構(gòu)成蓬松性加工絲的鞘纖維的單絲纖度優(yōu)選為3.5dtex～10.0dtex。單絲纖度太細(xì)的話(huà)雖然纖維的柔軟性增加，但是鞘纖維所形成的圓環(huán)的耐壓能力反而會(huì)下降；反之，纖維的單絲纖度越大所具有的剛性就越高，制得的蓬松性加工絲就會(huì)偏硬，手感變差。所以本發(fā)明形成所述加工絲的鞘纖維的單絲纖度更優(yōu)選為4.0dtex～8.0dtex。所述芯纖維的總纖度優(yōu)選30dtex～300dtex。

本發(fā)明所述的蓬松性加工絲，由鞘纖維和芯纖維兩個(gè)部分絡(luò)合而成，其壓縮率優(yōu)選50～95%，回復(fù)率優(yōu)選50～95%。

本發(fā)明所述的蓬松性加工絲的鞘纖維的斷面可以為圓形、中空三角、十字、八葉等中的一種或者幾種；所述的蓬松性加工絲的芯纖維可以為圓形、中空三角、十字、八葉等中的一種或者幾種。本發(fā)明優(yōu)選鞘纖維和芯纖維兩者都是中空纖維；和實(shí)心纖維相比，中空纖維的密度較小，在同樣的加工絲形態(tài)和克重下，由中空纖維制得的蓬松性加工絲的長(zhǎng)度更長(zhǎng)，更有利于提高蓬松性加工絲的蓬松性能。但是中空度太高的中空纖維對(duì)生產(chǎn)工藝的要求高，生產(chǎn)性低，同時(shí)纖維中空形態(tài)也容易發(fā)生變形，導(dǎo)致纖維品質(zhì)下降。本發(fā)明中優(yōu)選的作為鞘纖維和芯纖維的中空纖維的中空度分別為20～50%，更優(yōu)選25%～40%。

蓬松性加工絲的原料聚合物可以為普通聚酯、改性共聚酯、聚烯烴、聚氨酯等的一種或幾種。

本發(fā)明所述蓬松性加工絲可以通過(guò)如下方法制備得到，但不限于該方法：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)喂入裝置分別喂入空氣交絡(luò)器中，再將得到的交絡(luò)絲喂入一熱箱，將加工絲的卷取形態(tài)強(qiáng)化固定，再將得到的加工絲通過(guò)涂層工藝附著硅系平滑劑，然后再將附著有硅系平滑劑的加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱進(jìn)行固著處理，最后將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集、捆包。

所述的喂入裝置可以為喂入羅拉和/或喂入輥，根據(jù)鞘纖維、芯纖維及蓬松性加工絲品種的不同，可通過(guò)調(diào)整鞘纖維和芯纖維的喂入速度來(lái)控制鞘纖維與芯纖維的絲長(zhǎng)比，鞘纖維與芯纖維的絲長(zhǎng)比可以為3～50倍；另外，空氣交絡(luò)裝置中的空氣流速可設(shè)為30L/分～150L/分，其作用是將喂入的兩根纖維加工形成具有一定絲長(zhǎng)比的蓬松性加工絲初體。

所述硅系平滑劑的附著工藝可以采用噴淋涂層技術(shù)，也可以采用浸軋涂層技術(shù)。采用噴淋涂層技術(shù)時(shí)，雖然加工絲的表面上都可以附著一層硅系平滑劑，但是加工絲的內(nèi)部卻不容易附著上硅系平滑劑，這樣容易造成硅系平滑劑的整體附著不均一，發(fā)生洗滌偏移的問(wèn)題。和噴淋涂層技術(shù)相比，采用浸軋涂層技術(shù)能使硅系平滑劑在加工絲表面和內(nèi)部的附著更均一，加工絲的柔軟滑爽感更好。因此，在進(jìn)行附著加工時(shí)，在有條件的情況下可以?xún)?yōu)選浸軋涂層技術(shù)。

在采用浸軋涂層時(shí)，如果將通過(guò)交絡(luò)裝置得到的芯纖維與鞘纖維的交絡(luò)點(diǎn)不安定的加工絲直接進(jìn)入浸軋涂層工藝，環(huán)繞在芯纖維外面的三維立體構(gòu)造的鞘纖維容易與導(dǎo)絲用的羅拉、導(dǎo)絲器等構(gòu)件產(chǎn)生磨擦而使其發(fā)生滑移；同時(shí)，鞘纖維形成的較長(zhǎng)圓環(huán)形線圈也會(huì)與機(jī)器附件產(chǎn)生摩擦鉤結(jié)等現(xiàn)象，導(dǎo)致加工絲產(chǎn)生縱向不勻，致使最終蓬松性加工絲的蓬松性下降，影響其品質(zhì)。

本發(fā)明在將加工絲進(jìn)行浸軋涂層加工前，先將從交絡(luò)裝置出來(lái)的加工絲唯入一熱箱經(jīng)過(guò)干熱處理，使得三維立體構(gòu)造的鞘纖維與芯纖維更緊密連結(jié)，既起到固定交絡(luò)點(diǎn)的作用，又使得出現(xiàn)較長(zhǎng)環(huán)形線圈部分的鞘纖維產(chǎn)生收縮變小，從而抑制其與機(jī)器中的一些附件產(chǎn)生異常摩擦鉤絲等問(wèn)題，除了可以增加工程通過(guò)性，還可以得到高性能的蓬松性加工絲。所述一熱箱可以是接觸式，也可以為非接觸式，溫度可以是70～230℃。

進(jìn)行過(guò)附著工藝后，再將再將附著有硅系平滑劑的加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱進(jìn)行固著處理。二熱箱可以是接觸式，也可以為非接觸式，優(yōu)選非接觸式。

本發(fā)明所述蓬松性加工絲的蓬松度高，由于附著有硅系平滑劑，該蓬松性加工絲還具有柔軟性及滑爽感。由于是長(zhǎng)纖維構(gòu)成的蓬松絲，可以作為衣服、被子等的填充物，具有保溫輕量、不漏絨、不鉆絨、洗滌不結(jié)塊的優(yōu)點(diǎn)。

　本發(fā)明涉及的測(cè)試方法如下：

（1）總纖度及單絲纖度的測(cè)試方法

總纖度的測(cè)試根據(jù)JIS L 1013:2010標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，單絲纖度是通過(guò)總纖度和單絲數(shù)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

（2）中空率

將中空纖維沿縱向切斷成薄片(即纖維橫截面)，在普通光學(xué)顯微鏡下放大到合適的倍率進(jìn)行拍照，根據(jù)照片計(jì)算出中空部分的面積S₁和纖維整體的面積S₂(包括中空部)，然后計(jì)算：

中空率=（S₁/S₂）×100%。

（3）鞘纖維形成的圓環(huán)半徑測(cè)試方法

將蓬松性加工絲兩端固定，中間部分成自由狀態(tài)，在普通光學(xué)顯微鏡下放大到合適的倍率進(jìn)行拍照，然后根據(jù)鞘纖維形成的圓環(huán)上的三個(gè)點(diǎn)來(lái)畫(huà)圓測(cè)得圓的半徑，通過(guò)顯微鏡的放大倍率換算成實(shí)際的鞘纖維的圓環(huán)半徑，在20cm長(zhǎng)的樣品中取50個(gè)數(shù)據(jù)，平均后的數(shù)值為圓環(huán)半徑。

（4）鞘纖維和芯纖維交叉點(diǎn)個(gè)數(shù)的測(cè)試方法

將蓬松性加工絲兩端固定，中間部分成自由狀態(tài)，在普通光學(xué)顯微鏡下放大到合適的倍率進(jìn)行拍照，然后根據(jù)照片對(duì)鞘單絲纖維和芯纖維所形成的交叉點(diǎn)進(jìn)行計(jì)數(shù)，如果多根鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)在同一位置，按照一個(gè)交叉點(diǎn)計(jì)數(shù)，最后通過(guò)照片放大倍率進(jìn)行換算得到鞘纖維和芯纖維單位長(zhǎng)度上的交叉點(diǎn)個(gè)數(shù)，單位為個(gè)/cm。上述方法進(jìn)行5回測(cè)試后算出平均數(shù)，即為鞘纖維和芯纖維交叉點(diǎn)個(gè)數(shù)。

（5）硅系平滑劑的定量及定性方法

取蓬松性加工絲樣品用三氟乙酸進(jìn)行溶解后，放到Avance 400型號(hào)的核磁共振儀器中選用氫譜檢測(cè)，將檢測(cè)到的峰面積分別進(jìn)行積分，根據(jù)PET峰位移及峰面積與硅系平滑劑的峰位移（0～2ppm）得出硅系平滑劑的重量比。

（6）壓縮率和回復(fù)率的測(cè)試方法

①首先將待測(cè)試樣放置在20℃×65%RH的環(huán)境中調(diào)試8小時(shí)或8小時(shí)以上，使得待測(cè)試樣穩(wěn)定；

②稱(chēng)取試樣30g，手動(dòng)將其抖動(dòng)到蓬松狀態(tài)后將其放入IDFB法中同樣的量桶內(nèi)并蓋上蓋子；

③將與IDFB法中同樣的重量盤(pán)W₀向下移動(dòng)至接觸試樣的最高點(diǎn)，然后放開(kāi)重量盤(pán)使其自由下落，放開(kāi)重量盤(pán)的同時(shí)計(jì)時(shí)，穩(wěn)定１分鐘后讀出高度并記錄H₀；

④打開(kāi)蓋子將比原來(lái)重量盤(pán)W₀重40倍的重量盤(pán)W₁，放入測(cè)量桶內(nèi)，重量盤(pán)W₁向下移動(dòng)至接觸試樣的最高點(diǎn)，然后放開(kāi)重量盤(pán)使其自由下落，放開(kāi)重量盤(pán)的同時(shí)計(jì)時(shí)，穩(wěn)定１分鐘后讀出高度并記錄H₁；

⑤打開(kāi)蓋子撤掉所有重量，讓測(cè)試樣品在自由狀態(tài)下回復(fù)24h，待其穩(wěn)定后，按步驟③的方法測(cè)試出樣品高度并記錄為H₂；

⑥根據(jù)以上數(shù)據(jù)通過(guò)下公式1和公式2計(jì)算出壓縮率和回復(fù)率：

壓縮率（%）＝（H₀－H₁）/ H₀×100％　　　　　　公式1，

回復(fù)率（%）＝（H₂－H₁）/（H₀－H₁）×100％　　　公式2，

⑦重復(fù)①～⑥的方法測(cè)試5回取平均值。

（7）洗滌耐久性的評(píng)價(jià)方法

取4g附著有硅系平滑劑的樣品平均分成兩份，一份直接測(cè)試硅系平滑劑附著量（參照測(cè)試方法（5）），即洗滌前硅系平滑劑附著量。另一份放入清洗網(wǎng)兜中，按照J(rèn)IS L 0217（1995）標(biāo)準(zhǔn)清洗5回后，測(cè)試硅系平滑劑的附著量（參照測(cè)試方法（5）），即洗滌后硅系平滑劑附著量，再按以下公式3計(jì)算洗滌保持率：

洗滌保持率（%）＝（洗滌前硅系平滑劑附著量－洗滌后硅系平滑劑附著量）/洗滌前硅系平滑劑附著量×100％　　　　公式3。

洗滌保持率越大，則說(shuō)明樣品的耐洗耐久性越好，越小則說(shuō)明樣品的耐洗耐久性越差；當(dāng)洗滌保持率低于50%時(shí)，則附加成本較高，纖維品質(zhì)較差，制成的制品不合格。

（8）洗滌偏移率的評(píng)價(jià)方法

將羽絨服面材料按稍大于20cm寬和稍大于50cm長(zhǎng)的尺寸進(jìn)行裁剪，并將兩塊縫合成一個(gè)具有4條長(zhǎng)形樣品袋（樣品袋尺寸：5cm寬和50cm長(zhǎng)）的樣品包，再將事先制好的樣品理順排列裝入上述的樣品包中，并將樣品兩端連同面料一同縫合；再按照J(rèn)IS L 0217（1995）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗5回；最后測(cè)試出清洗前后面料包內(nèi)部的填充物的面積，根據(jù)以下公式4計(jì)算出洗滌偏移率：

洗滌偏移率（%）＝（洗滌前樣品內(nèi)填充物面積－洗滌后樣品內(nèi)填充物面積）/洗滌前樣品內(nèi)填充物面積×100％　　　　公式4。

洗滌偏移率越大，則說(shuō)明樣品的手感風(fēng)格越差，這里的手感風(fēng)格包括柔軟性及滑爽感；越小則說(shuō)明樣品的手感風(fēng)格越好；當(dāng)洗滌偏移率超過(guò)30%時(shí)，則樣品的柔軟性及滑爽感較差，制成的成品不合格。

（9）蓬松度

根據(jù)IDFB方法進(jìn)行測(cè)試：

①首先將待測(cè)試樣放置在20℃×65%RH的環(huán)境中調(diào)試8小時(shí)或8小時(shí)以上，使得待測(cè)試樣穩(wěn)定；

②稱(chēng)取試樣30g，手動(dòng)將其抖動(dòng)到蓬松狀態(tài)后將其放入測(cè)量桶內(nèi)并蓋上蓋子；

③將重量盤(pán)向下移動(dòng)至接觸試樣的最高點(diǎn)，然后放開(kāi)重量盤(pán)使其自由下落，放開(kāi)重量盤(pán)的同時(shí)計(jì)時(shí)，穩(wěn)定１分鐘后讀出高度并記錄；

④打開(kāi)蓋子取出試樣，再次將其抖動(dòng)至蓬松狀態(tài)，放入測(cè)量桶內(nèi)蓋上蓋子，按照步驟③再次測(cè)量，同樣的方法測(cè)試5次；

⑤算出５次的平均高度后通過(guò)計(jì)算得出蓬松度。

以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但是本發(fā)明并不局限于實(shí)施例所列內(nèi)容。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為400m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量3500g/mol的氨基改性硅系平滑劑（日華，DRYPON 1200）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為405inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.2wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為2.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個(gè)/cm，壓縮率為92%，回復(fù)率為60%，洗滌保持率為80%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為10%。

實(shí)施例2：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為500m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為90L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量5500g/mol的羥基改性硅系平滑劑（日華，NICCASILICONE 1850S）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為600inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.5wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為4.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為72個(gè)/cm，壓縮率為65%，回復(fù)率為77%，洗滌保持率為77%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為8%。

實(shí)施例3：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為30m/min，鞘纖維的喂入速度為700m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為140L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量4800g/mol的羧基改性硅系平滑劑（東柔，2008S-1）調(diào)制成的硅系稀溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為480inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的2.8wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為8.9mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為130個(gè)/cm，壓縮率為88%，回復(fù)率為89%，洗滌保持率為93%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為7%。

實(shí)施例4：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為40m/min，鞘纖維的喂入速度為800m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為110L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量3600g/mol的環(huán)氧基改性硅系平滑劑（竹本油脂，D-SFT 219S）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅油，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為422inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的3.5wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為11.2mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為65個(gè)/cm，壓縮率為59%，回復(fù)率為93%，洗滌保持率為84%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為5%。

實(shí)施例5：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為60m/min，鞘纖維的喂入速度為1800m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為145L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量2800g/mol的氨基改性硅系平滑劑（欣道，DFY　0056C）與重均分子量5000g/mol的環(huán)氧基改性硅系平滑劑（欣道，L-0339SC）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅油，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為680inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.8wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為5.1mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為78個(gè)/cm，壓縮率為83%，回復(fù)率為83%，洗滌保持率為97%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為8%。

實(shí)施例6：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為50m/min，鞘纖維的喂入速度為1200m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為130L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量400g/mol的氨基改性硅系平滑劑（日華，DRYPON 2310）與重均分子量4500g/mol的羥基改性硅系平滑劑（日華，NICCASILICONE 177S）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅油，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為768inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.0wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.7mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為67個(gè)/cm，壓縮率為71%，回復(fù)率為76%，洗滌保持率為95%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為10%。

實(shí)施例7：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為1200m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為135L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量5800g/mol的氨基改性硅系平滑劑（日華，DRYPON 2110S）與重均分子量800g/mol的羥基改性硅系平滑劑（日華，NICCASILICONE 1135E）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅油，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為611inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的0.9wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為5.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為90個(gè)/cm，壓縮率為79%，回復(fù)率為81%，洗滌保持率為71%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為2%。

實(shí)施例8：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為40m/min，鞘纖維的喂入速度為600m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為70L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量4500g/mol的羧基改性硅系平滑劑（東柔，SFD-3318S）與重均分子量5230g/mol的環(huán)氧基改性硅系平滑劑（竹本油脂， D-SFT 320C）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為680inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.3wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為4.7mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個(gè)/cm，壓縮率為86%，回復(fù)率為90%，洗滌保持率為88%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為8%。

實(shí)施例9：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為800m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為90L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量6600g/mol的氨基改性硅系平滑劑（日華，DRYPON S5230D）與均分子量410g/mol的羥基改性硅系平滑劑（日華，NICCASILICONE 1659S）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為550inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的4.3wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為6.9mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為75個(gè)/cm，壓縮率為90%，回復(fù)率為85%，洗滌保持率為78%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為4%。

實(shí)施例10：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為500m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為60L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量7300g/mol的氨基改性硅系平滑劑（日華，DRYPON S5280D）與重均分子量1600g/mol的羥基改性硅系平滑劑（日華，NICCASILICONE 1693S）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅油，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為770inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的0.4wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為5.8mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為70個(gè)/cm，壓縮率為87%，回復(fù)率為70%，洗滌保持率為91%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為18%。

實(shí)施例11：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為800m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為120L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量8800g/mol的羥基改性硅系平滑劑（欣道， DSYTIPE　1120SS）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將加工絲經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為410inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.0wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為2.6mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為72個(gè)/cm，壓縮率為68%，回復(fù)率為71%，洗滌保持率為69%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為22%。

實(shí)施例12：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為30m/min，鞘纖維的喂入速度為600m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為90L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量3200g/mol的二甲基硅油（大易化工，DY-1022）調(diào)制成的硅系稀溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將纖維經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為432inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的1.8wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為5.1mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為55個(gè)/cm，壓縮率為55%，回復(fù)率為69%，洗滌保持率為53%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為25%。

實(shí)施例13：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為50m/min，鞘纖維的喂入速度為1200m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為148L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲。然后將得到的加工絲通過(guò)一熱箱后，經(jīng)過(guò)重均分子量7300g/mol的環(huán)氧基改性硅系平滑劑（竹本油脂， D-SFT 338E）調(diào)制成的硅系水溶液進(jìn)行浸軋涂層；再將纖維經(jīng)過(guò)二熱箱固著硅系平滑劑，最終將得到的蓬松性加工絲進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為308inch³/30g，硅系平滑劑附著量占加工絲總量的3.5wt%，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為1.0mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為30個(gè)/cm，壓縮率為71%，回復(fù)率為55%，洗滌保持率為88%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為15%。

比較例1：

將鞘纖維和芯纖維通過(guò)不同的喂入羅拉分別喂入交絡(luò)器中，芯纖維的喂入速度為20m/min，鞘纖維的喂入速度為500m/min。設(shè)置噴嘴內(nèi)空氣的流速為60L/分，鞘纖維和芯纖維通過(guò)空氣噴嘴形成蓬松性加工絲，然后進(jìn)行收集。

經(jīng)測(cè)試，所得到的蓬松性加工絲的蓬松度為405inch³/30g，鞘纖維形成的圓環(huán)半徑為25mm，鞘纖維和芯纖維形成的交叉點(diǎn)為80個(gè)/cm，壓縮率為80%，回復(fù)率為50%。

將蓬松性加工絲充填入制好的羽絨包里進(jìn)行洗滌，洗滌偏移率為80%。