本發(fā)明涉及一種結(jié)合聚酯纖維和聚氨酯彈性紗的織物，所述聚酯纖維和聚氨酯彈性紗對于汗臭和老年人的獨特體臭具有優(yōu)異的除臭效果。

背景技術(shù)：

近年來，由于增強的健康意識，拉伸材料已廣泛用于功能性內(nèi)衣和底衫。特別地，在夏季，對于內(nèi)衣和運動衫領(lǐng)域，優(yōu)選在快速干燥和耐久性方面優(yōu)異的組合聚酯纖維的材料。

在這些用途中，對于汗臭和老年人的獨特體臭的除臭劑的需求非常高，為了照慣例提供這種功能，已經(jīng)提出了通過后處理方法的功能化(專利文獻1)。

另外，提出了向提供彈性的彈性纖維中直接摻入除臭劑的方法(專利文獻2)。為此使用無機除臭劑如活性炭、含銀沸石、沸石、氧化鋅細顆粒和金屬磷酸鹽。這些無機除臭劑具有優(yōu)異的耐候性和耐化學性，并且還具有急性口服毒性低的優(yōu)異特性。另外，由于耐熱性高，即使在彈性纖維的制造或加工期間，也不會削弱除臭效果。

背景技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本未經(jīng)審查的專利申請公開2012-140731，專利文獻2：PCT國際申請2012-053401的再公開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題

然而，雖然可以通過后處理方法獲得具有暫時除臭效果的產(chǎn)品，但是存在的問題是，用于將功能試劑粘附到彈性織物上的粘結(jié)劑可能損害織構(gòu)，長的制造過程引起生產(chǎn)率降低，并且反復洗滌降低了除臭效果。

此外，當嘗試通過將普通聚酯纖維與摻入除臭劑的彈性纖維結(jié)合來展示除臭效果時，織物中彈性纖維的比例(下文中稱為混合比例)必須顯著地高，因此，存在不能獲得所需的織構(gòu)和物理性能的問題。

本發(fā)明的一個目的是提供一種具有彈性的織物，其對于汗臭和老年人的獨特體臭具有優(yōu)異的除臭效果。

解決問題的手段

為了解決上述問題，本發(fā)明使用以下手段中的任一種：

(1)一種織物，其包含聚氨酯彈性紗和陽離子可染性聚酯纖維，其中10cm×10cm的質(zhì)量大于或等于1g，其中聚氨酯彈性紗具有對于0.15g聚氨酯彈性紗根據(jù)Japan Textile Evaluation Technology Council定義的檢測管法測得的、在洗滌0次和10次之后均為大于或等于40％的氨氣除臭比，并且聚氨酯彈性紗的混合比例為5至30重量％。

(2)根據(jù)(1)所述的織物，其中織物內(nèi)陽離子可染性聚酯纖維的混合比例大于或等于40重量％。

(3)根據(jù)(1)或(2)所述的織物，其被陽離子染料染色。

(4)根據(jù)(1)至(3)中任一項所述的織物，其中聚氨酯彈性紗包含0.5重量％至10重量％的無機除臭劑。

本發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得具有彈性的織物，其對于汗臭和老年人的獨特體臭具有優(yōu)異的除臭效果。因此，使用這種織物的衣服對于汗臭和老年人的獨特體臭能夠具有優(yōu)異的除臭效果。

具體實施方式

下面將更詳細地描述本發(fā)明。

本發(fā)明通過獲得具有特定質(zhì)量/單位面積的織物而實現(xiàn)，所述織物含有聚氨酯彈性紗，并且通過組合陽離子可染性聚酯纖維和聚氨酯彈性紗而對于汗臭和老年人的獨特體臭具有優(yōu)異的除臭效果，所述聚氨酯彈性紗具有大于或等于規(guī)定值的氨氣除臭比，從而使得在織物內(nèi)聚氨酯彈性紗的混合比例在特定范圍內(nèi)。

本發(fā)明的織物是含有聚氨酯彈性紗和陽離子可染性聚酯纖維的織物。通過含有在織物中混合比例為5至30重量％的聚氨酯彈性紗，可以獲得聚氨酯彈性紗原本具有的對乙酸氣體、異戊酸、壬烯醛有效的除臭效果。

通過結(jié)合陽離子可染性聚酯纖維以形成具有在除去汗臭和老年人的獨特體臭之間的良好平衡的除臭效果的織物，陽離子染料耗盡就展示了對氨氣的除臭效果。優(yōu)選陽離子可染性聚酯纖維在織物中的混合比例大于或等于40重量％，以展示對氨氣的除臭效果，從展示對乙酸氣體、異戊酸和壬烯醛的除臭效果的角度出發(fā)，優(yōu)選上限小于或等于95重量％。注意，當陽離子可染性聚酯纖維在織物中的混合比例為40重量％或更小時，優(yōu)選用陽離子染料進行染色。

通過使10cm×10cm的重量大于或等于1g，可以確保足以展示除臭效果的聚氨酯彈性紗和陽離子可染性聚酯纖維的量。此外，從用于服裝等的手感和織構(gòu)的角度出發(fā)，優(yōu)選10cm×10cm的重量小于或等于7g。

在本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗中，對于0.15g聚氨酯彈性紗根據(jù)Japan Textile Evaluation Technology Council定義的檢測管法測得的對氨氣的除臭比在洗滌處理0次和10次之后均為大于或等于40％。通過使用在織物中的混合比例在5至30重量％的范圍內(nèi)的這種聚氨酯彈性紗，陽離子可染性聚酯纖維原本具有對氨氣的除臭效果被補充，并且聚氨酯彈性紗具有的對乙酸氣體、異戊酸、壬烯醛的除臭效果得以完全展示。

在本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗中，對于0.15g聚氨酯彈性紗根據(jù)Japan Textile Evaluation Technology Council定義的檢測管法測得的對氨氣的除臭比在洗滌處理0次和10次之后均為大于或等于40％。Japan Textile Evaluation Technology Council定義的檢測管法為測定在規(guī)定樣品中在2小時內(nèi)減少了多少氨氣的方法，通過對0.15g聚氨酯彈性紗應用該方法獲得的氨氣除臭比成為聚氨酯紗自身在織物中貢獻的氨氣除臭比的指標。得到具有這種氨氣除臭比的聚氨酯彈性紗的方法沒有特別限制，然而，可以優(yōu)選使用含有具有氨氣除臭效果的無機除臭劑的那些。通過包含對氨氣具有除臭效果而不妨礙對乙酸氣體、壬烯醛氣體和異戊酸氣體的除臭力的無機除臭劑，可以改善對氨氣的除臭特性。

對于無機除臭劑，可以使用含有二氧化硅的包含鈣、鋅的鋯、鈦、鋁的金屬磷酸鹽等。其中，從具有層狀結(jié)構(gòu)的磷酸鋯、磷酸鈦或三聚磷酸二氫鋁中選擇的至少一種優(yōu)選用于對氨的除臭特性的目的，特別優(yōu)選磷酸鋯。

此外，為了對氨的除臭特性的目的，金屬磷酸鹽(如磷酸鋯)優(yōu)選為不具有銀離子或銅離子等金屬離子的物質(zhì)。

相對于聚氨酯彈性紗的總質(zhì)量，無機除臭劑的含量在0.5至10重量％的范圍內(nèi)。當無機除臭劑的含量小于0.5重量％時，當用作織物時幾乎不能獲得充分的氨氣除臭特性。更優(yōu)選該含量大于或等于1.5重量％。相反，當含量超過10重量％時，可能發(fā)生彈性性能的劣化或增加的成本。更優(yōu)選該含量大于或等于7.0重量％。當考慮到對氨氣的除臭特性和物理性能與成本之間的平衡時，該含量特別優(yōu)選在1.5至5.0重量％的范圍內(nèi)。

此外，從防止紡絲溶液堵塞噴絲頭的角度出發(fā)，本發(fā)明的無機除臭劑優(yōu)選為平均初級粒徑小于或等于3.0μm的粉末，更特別地，平均初級粒徑小于或等于1.5μm。此外，當平均初級粒徑小于0.05μm時，內(nèi)聚力增大，難以在紡絲溶液中均勻地混合，因此，從可分散性的角度出發(fā)，平均初級粒徑優(yōu)選為大于或等于0.05μm。

本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗除了無機除臭劑之外，還可以含有如耐光劑、抗氧化劑、顏料等的制劑。例如，可以使用受阻酚類藥物，如Sumitomo Chemical Co.,Ltd.制造的“Sumilizer”(注冊商標)GA-80，和作為耐光劑和抗氧化劑的BHT，苯并三唑體系如Ciba Geigy制造的各種“Tinuvins”(注冊商標)，二苯甲酮類藥物，基于磷的藥物如Sumitomo Chemical Co.,Ltd.制造的“Sumilizer”(注冊商標)P-16，各種受阻胺類藥物，各種顏料如氧化鐵、氧化鈦，無機材料如氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣、炭黑，基于氟或基于硅的樹脂粉末，金屬皂如硬脂酸鎂，潤滑劑如礦物油，也優(yōu)選包含各種抗靜電劑如氧化鈰、甜菜堿或磷酸，并且它們優(yōu)選與聚合物反應。此外，為了提高對特別輕的各種氮氧化物的耐久性，也優(yōu)選使用氮氧化物清除劑如由Japan Hydrazine Co.,Ltd.制造的HN-150，熱氧化穩(wěn)定劑如Sumitomo Chemical Co.,Ltd.制造的“Sumilizer”(注冊商標)GA-80，光穩(wěn)定劑如“Sumisorb”(注冊商標)300#622。

下面將描述用于本發(fā)明的織物的陽離子可染性聚酯纖維。

通常，陽離子可染性聚酯纖維是通過在聚酯分子結(jié)構(gòu)中共聚含有金屬磺酸鹽基團的化合物而獲得的纖維，本發(fā)明中的定義是與此相同的。這種陽離子可染性聚酯纖維可以各種類型得到，其中一種類型的化合物含有金屬磺酸鹽基團，或其中共聚率由于染色性能的增強、織構(gòu)改善等而不同；然而，在本發(fā)明中使用的陽離子可染性聚酯纖維可以沒有特別限制地使用，只要對于通常的陽離子染料顯示染色性能即可。

本發(fā)明中的織物優(yōu)選具有大于或等于40重量％的陽離子可染性聚酯纖維的混合比例，以便展現(xiàn)出具有適當平衡的除臭效果，具有大于或等于5重量％且小于30重量％的聚氨酯彈性紗的混合比例，和大于或等于1g的10cm×10cm的質(zhì)量。當滿足上述條件時，針織織物可以是常規(guī)聚酯纖維或聚酰胺纖維、棉花等的組合。只要滿足上述條件，針織織物也沒有特別限制，針織織物可以以任何方法制成，如圓筒針織，經(jīng)編針織，編織，拉舍爾經(jīng)編針織，或用作包芯成品紗。

此外，優(yōu)選本發(fā)明的織物被陽離子染料染色。在這種情況下用于染色的陽離子染料沒有特別限制，即使存在多種類型，如聚甲炔，偶氮，偶氮甲堿，蒽醌，噻唑等，并且通常市售的染料可以在正常條件下使用。此外，優(yōu)選陽離子染料包含抗衡離子和羧酸根陰離子，磺酸根陰離子，硫酸酯陰離子，磷酸酯陰離子等，以顯示織物除臭效果，特別優(yōu)選的是磺酸根陰離子。此外，為了改進織構(gòu)和在染色過程之后提供其它功能，可以適當?shù)靥峁┸浕?，抗菌處理，吸水處理，防水處理，抗靜電處理等。

優(yōu)選本發(fā)明的織物是針織織物。為了展現(xiàn)具有適當平衡的除臭效果，針織織物是優(yōu)選的，其中陽離子可染性聚酯纖維的混合比例大于或等于40重量％，聚氨酯彈性紗的混合比例大于或等于5重量％且小于30重量％，且10cm×10cm的質(zhì)量大于或等于1g，并且只要滿足該構(gòu)造，除了聚氨酯彈性紗或陽離子可染性聚酯纖維之外，其可以是常規(guī)聚酯纖維、聚酰胺纖維、棉等的組合。

以下，對本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗進行說明(以下，將構(gòu)成本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗的聚氨酯簡稱為本發(fā)明中使用的聚氨酯)。

本發(fā)明中使用的聚氨酯可以是任何物質(zhì)，沒有特別限制，只要聚合物二醇和二異氰酸酯是起始材料。合成方法也沒有特別限制。即，例如，可以使用由聚合物二醇、二異氰酸酯和低分子量二胺合成的聚氨酯脲，或由聚合物二醇、二異氰酸酯和低分子量二醇合成的聚氨酯氨基甲酸酯。此外，可以使用其中具有羥基和氨基的化合物作為增鏈劑的聚氨酯-脲。通過使用異氰酸酯、不妨礙本發(fā)明的有利效果的三或更高官能度的二醇等獲得的聚氨酯也優(yōu)選用于本發(fā)明。

對于聚合物二醇，優(yōu)選聚醚、聚酯二醇，聚碳酸酯二醇等。從賦予紗柔性和彈性的角度出發(fā)，特別優(yōu)選使用聚醚二醇。

對于聚醚二醇，優(yōu)選使用例如聚環(huán)氧乙烷，聚乙二醇，聚乙二醇衍生物，聚丙二醇，聚四亞甲基醚二醇(以下簡稱為PTMG)，為四氫呋喃(以下簡稱為THF)與3-甲基四氫呋喃的共聚物的改性的PTMG(以下簡稱為3M-PTMG)，為THF與2,3-二甲基THF的共聚物的改性的PTMG，在專利No.2615131中公開的在兩側(cè)具有側(cè)鏈的多元醇等，其中THG和環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷不規(guī)則排列的無規(guī)共聚物等。這些聚醚二醇可以為一種聚醚二醇，或為兩種或更多種混合或共聚的聚醚二醇。

此外，從作為聚氨酯彈性紗獲得耐磨性和耐光性的角度出發(fā)，優(yōu)選使用己二酸丁二醇酯，聚己內(nèi)酯二醇，聚酯二醇，如在日本未審查專利申請公開S61-26612中公開的具有側(cè)鏈的聚酯多元醇等，或在日本未審查專利申請公開H02-289616中公開的聚碳酸酯二醇等。

此外，這些聚合物二醇可以單獨使用，或可以兩種或更多種混合或共聚。

對于聚合物二醇的分子量，從獲得彈性、強度、耐熱性等的角度出發(fā)，數(shù)均分子量優(yōu)選在1000和8000之間，更優(yōu)選在1500和6000之間。使用在數(shù)均分子量范圍內(nèi)的多元醇，可以容易地獲得彈性、強度、彈性回復強度和耐熱性優(yōu)異的彈性紗。注意，數(shù)均分子量通過GPC測量，并通過聚苯乙烯(相同方式適用于下文的其它成分和聚合物)轉(zhuǎn)化。

其次，對于二異氰酸酯，芳族二異氰酸酯，如二苯基甲烷二異氰酸酯(以下簡稱為MDI)，甲苯二異氰酸酯，1,4-二異氰酸酯苯，二甲苯二異氰酸酯，2,6-萘二異氰酸酯等特別適于合成耐熱和高強度的聚氨酯。此外，對于脂環(huán)族二異氰酸酯，優(yōu)選例如，亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)(以下簡稱為H12MDI)，異佛爾酮二異氰酸酯，甲基環(huán)己烷2,4-二異氰酸酯，甲基環(huán)己烷2,6-二異氰酸酯，環(huán)己烷1,4-二異氰酸酯，六氫二甲苯二異氰酸酯，六氫甲苯二異氰酸酯，八氫1,5-萘二異氰酸酯等。特別是當抑制聚氨酯彈性紗的黃色變色時，可以有效地使用脂族二異氰酸酯。此外，這些二異氰酸酯可以單獨使用或兩種或更多種結(jié)合使用。

其次，優(yōu)選在由分子量小于或等于300的低分子量二醇和低分子量二胺合成聚氨酯時使用至少一種類型的增鏈劑。注意，其甚至可以具有羥基和氨基，如乙醇胺。

優(yōu)選的低分子量二胺包括，例如，乙二胺，1,2-丙二胺，1,3-丙二胺，六亞甲基二胺，對苯二胺，對二甲苯二胺，間二甲苯二胺，p,p’-亞甲基二苯胺，1,3-環(huán)己基二胺，六氫美沙芬林二胺(hexahydromethaphenilenediamine)，2-甲基五亞甲基二胺，雙(4-氨基苯基)氧化膦等。優(yōu)選使用這些中的一種以上。特別優(yōu)選乙二胺。通過使用乙二胺，可以容易地獲得具有優(yōu)異彈性、彈性回復強度和耐熱性的紗?？梢詫⒛軌蛐纬山宦?lián)結(jié)構(gòu)的三胺化合物例如二亞乙基三胺加入到這些增鏈劑中到不喪失功效的程度。

此外，對于分子量小于或等于300的低分子量二醇，乙二醇，1,3-丙二醇，1,4-丁二醇，雙羥基乙氧基苯，雙羥基對苯二甲酸乙二醇酯，1-甲基-1,2-乙二醇等是典型的例子。優(yōu)選使用這些中的一種或多種類型。乙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇是特別優(yōu)選的。通過使用它們，可以進一步提高耐熱性，因為可以獲得二醇增鏈的聚氨酯和更高強度的紗。

此外，從獲得具有耐久性和更高強度的纖維的角度出發(fā)，本發(fā)明中使用的聚氨酯的分子量優(yōu)選在30000和150000之間的范圍內(nèi)(作為數(shù)均分子量)。

對于聚氨酯，還優(yōu)選混合一種或多種類型的末端螯合劑。優(yōu)選的末端螯合劑包括單胺，如二甲胺，二異丙胺，乙基甲胺，二乙胺，甲基丙胺，異丙基甲胺，二異丙胺，丁基甲胺，異丁基甲胺，異戊基甲胺，二丁胺，二戊胺等；單醇，如乙醇，丙醇，丁醇，異丙醇，烯丙醇，環(huán)戊醇等；單異氰酸酯，如異氰酸苯酯等。

以下，對本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗的制造方法進行說明。

本發(fā)明中使用的聚氨酯彈性紗通過在紡絲溶液中含有無機除臭劑(例如金屬磷酸鹽如磷酸鋯)和季銨鹽抗菌劑或類似物(如果必要)而紡成，所述紡絲溶液包含通過使用聚合物二醇和二異氰酸酯作為起始材料獲得的聚氨酯。優(yōu)選預先制備聚氨酯溶液，然后從穩(wěn)定聚合的角度加入無機除臭劑。此外，作為溶質(zhì)的聚氨酯的制造方法可以是熔融聚合法或溶液聚合法，也可以是其他方法。其中，更優(yōu)選溶液聚合法。在溶液聚合法的情況下，在聚氨酯中幾乎不產(chǎn)生凝膠等異物，紡絲更容易，容易得到纖度低的聚氨酯彈性紗。

此外，本發(fā)明中特別優(yōu)選使用的聚氨酯包括通過使用數(shù)均分子量在1500至6000之間的PTMG作為聚合物二醇、MDI作為二異氰酸酯、以及1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、六亞甲基二胺或乙二胺中的至少一種作為增鏈劑合成的那些。

本發(fā)明中使用的聚氨酯可以通過使用上述成分在溶劑中合成獲得，所述溶劑例如，N,N-二甲基乙酰胺(以下簡稱為DMAc)，N,N-二甲基甲酰胺(以下簡稱為DMF)中，二甲基亞砜(以下簡稱為DMSO)，N-甲基-2-吡咯烷酮(以下簡稱為NMP)或以上述為主要成分的溶劑。可以使用的特別優(yōu)選的方法是例如所謂的一步法，其中通過將所有材料放入這種溶劑中，將它們?nèi)芙猓⑼ㄟ^將溶液加熱至合適的溫度進行反應來制備聚氨酯；或者其中通過首先將聚合物二醇和二異氰酸酯熔融并反應，然后將反應產(chǎn)物溶解在溶劑中并使上述增鏈劑等反應來制備聚氨酯的方法。

當使用二醇作為增鏈劑時，從獲得優(yōu)異的耐熱性的角度出發(fā)，優(yōu)選將高溫側(cè)的熔點調(diào)節(jié)為在200至260℃的范圍內(nèi)。代表性的方法可以通過控制聚合物二醇、MDI、二醇類型和比例來實現(xiàn)。當聚合物二醇的分子量低時，通過相對增加MDI的比例能夠獲得具有高溫熔點的聚氨酯。以相同的方式，當二醇的分子量低時，通過相對降低聚合物二醇的比例可以獲得具有高溫熔點的聚氨酯。

當聚合物二醇的數(shù)均分子量為1800或更大時，為了使高溫側(cè)熔點為200℃或更高，優(yōu)選以比例(MDI的摩爾數(shù))/(聚合物二醇的摩爾數(shù))＝1.5或更高進行聚合。

在本發(fā)明中，優(yōu)選在這種聚氨酯溶液中含有無機除臭劑如金屬磷酸鹽。當將無機除臭劑加入到聚氨酯溶液中時，可以使用任何方法。作為代表性的方法，可以使用各種方式，如使用靜態(tài)混合器的方法，通過攪拌的方法，通過均質(zhì)混合機的方法，使用雙螺桿擠出機的方法等。

對于本發(fā)明中使用的聚氨酯，為了提高對氨氣的除臭效果，在聚氨酯彈性紗中含有規(guī)定范圍內(nèi)的無機除臭劑；然而，優(yōu)選在紡絲之前將無機除臭劑均勻地分散到聚氨酯紡絲溶液中，并且優(yōu)選將上述無機除臭劑加入到聚氨酯紡絲溶液中(亦即，DMF、DMAc等的溶劑)，然后攪拌和混合以便均勻分散。更具體地，優(yōu)選將無機除臭劑制備為其中預先分散有DMF，DMA等的分散溶液，并將分散溶液混合入聚氨酯紡絲溶液中。從向聚氨酯溶液中均勻地進行添加的角度出發(fā)，優(yōu)選使用與用于分散介質(zhì)(用于無機除臭劑的分散溶液中)的聚氨酯溶液相同的溶劑。此外，當將無機除臭劑添加到聚氨酯溶液中時，例如，可以同時添加如耐光劑、氧化抑制劑或顏料的藥劑。

本發(fā)明中使用的聚氨酯紗可以通過例如通過干式紡絲、濕式紡絲或熔融紡絲來卷繞如上所述構(gòu)造的紡絲溶液而獲得。其中，從所有纖度(從非常細的紗到粗紗)的紡絲穩(wěn)定性的角度來看，干式紡絲是優(yōu)選的。

用于本發(fā)明的聚氨酯彈性紗的纖度和橫截面形狀沒有特別限制。例如，紗的橫截面形狀可以是圓形或扁平形狀。

干式紡絲法也沒有特別限定，可以根據(jù)適合所希望的特性的紡絲條件和紡絲設備來適當選擇紡絲方法。

實施例

將更詳細地描述本發(fā)明的實施例。

洗滌方法

根據(jù)由Japanese Association for the Functional Evaluation of Textiles建立的洗滌方法手冊進行洗滌。亦即，使用在JIS L0217:1995的附錄表1中的洗滌方法103中定義的家用電動洗衣機，制備洗滌液，其中將40ml JAFET標準洗滌劑(由Japanese Association for the Functional Evaluation of Textiles制造)在40℃下用30升的水溶解，將1kg樣品的洗滌材料放入洗滌液中。然后，將洗滌材料洗滌5分鐘，旋轉(zhuǎn)脫水，漂洗2分鐘，旋轉(zhuǎn)脫水，漂洗2分鐘，并按此順序旋轉(zhuǎn)脫水，該過程被認為是一次洗滌。洗滌10次意味著重復該系列操作10次，洗滌50次意味著重復該系列操作50次。

聚氨酯彈性紗的除臭效果

基于Deodorant Processed Textiles Certification Criteria(由Japan Textile Evaluation Technology Council，產(chǎn)品認證部門出版，2002年9月1日發(fā)行)標準進行除臭試驗，并且臭味組分的除臭效果評價通過如下設備試驗進行。

(檢測管法)

1.將樣品(聚氨酯彈性紗0.15g)放入Tedlar袋中。

2.注入所需量的試驗氣體(氨氣：100ppm，乙酸氣體：30ppm)，并且通過對應于成分的檢測管(GASTEC Co.制造的)測量兩小時后剩余的氣體濃度(ppm)作為樣品試驗的殘留氣體濃度。此外，氣體填充量為3L，稀釋氣體為干燥空氣或氮氣。

3.進行相同的評價而不將樣品放入Tedlar袋中，作為空白試驗的殘余氣體濃度。

4.根據(jù)下式進行評價以計算除臭率。

式1：

除臭率(％)＝100x(空白試驗的殘留氣體濃度-樣品試驗的殘留氣體濃度)/空白試驗的殘留氣體濃度

注意，測量值是作為n＝3的平均值獲得的。

織物的除臭效果

作為樣品，除了使用10cm×10cm織物代替0.15g聚氨酯彈性紗以外，以與“聚氨酯彈性紗的除臭效果”相同的方式進行臭味組分的除臭效果評價，以計算除臭比。

織物除臭效果優(yōu)選為在氨和乙酸中在洗滌10次后的洗滌耐久性中為70％或更高，進一步優(yōu)選為在氨和乙酸中在洗滌50次后為70％。

實施例1

制備由乙二胺、MDI、和數(shù)均分子量為1800的PTMG、和作為末端螯合劑的二乙胺組成的聚氨酯-脲聚合物的DMAc溶液(35重量％)。其次，作為抗氧化劑，將通過叔丁基二乙醇胺和亞甲基-雙-(4-環(huán)己基異氰酸酯)反應得到的聚氨酯溶液(DuPont Co.“Methacrol”TM 2462D)和對甲酚和二乙烯基苯的縮聚物(DuPont Co.“Methacrol”TM 2390D)以2:1的重量比混合以制備抗氧化劑DMAc溶液。將96重量份的聚氨酯脲聚合物DMAc溶液和4重量份的抗氧化劑溶液混合以制備聚合物溶液A1。其次，通過均勻混合器將磷酸鋯除臭劑“Kesumon”TM NS-10(Toagosei Co.，平均初級粒徑0.9μm)分散在DMAc中，以制備磷酸鋯分散體B1(35重量％)。將99重量％比例的聚合物溶液A1和2重量％的磷酸鋯分散體B1均勻混合以制備紡絲溶液C1。將其以720m/min的速度干式紡絲，其中導絲輥和卷繞機的速度比為1.3，并且獲得200g卷繞的聚氨酯彈性紗22分特，2根長絲，磷酸鋯含量為2重量％。

用0.15g所得的聚氨酯彈性紗評價氨氣除臭效果后的結(jié)果示于表1中。

然后，通過使用聚氨酯彈性紗和陽離子可染性聚酯纖維(WFOF型，Toray Co.制造，84分特，72根長絲)，通過用于織物的典型方法進行循環(huán)針織。

如下使用獲得的圓形針織織物進行染色過程，以獲得其中聚氨酯彈性紗的混合比例為9重量％，10cm×10cm的質(zhì)量為1.3g的染色的針織織物。

(1)精制過程：準備2g/L的“Sunmol”BL650(由Nikka Chemical Co.,Ltd.生產(chǎn)的陰離子表面活性劑)的水溶液，并在80℃下處理20分鐘。

(2)預定型：在190℃×1分鐘，以拉幅率30％處理。

(3)染色：使用染料Kayacryl Black FB-ED(由Nippon Kayaku Co.,Ltd.制造的陽離子染料)，并在125℃下以8％owf的濃度染色60分鐘。這里，％owf表示相對于染浴中的纖維質(zhì)量的染料質(zhì)量的百分比。

對(2)中的預定型處理后的針織織物和(3)中的染色后的各個針織織物測定除臭效果。評價結(jié)果示于表2中。

比較例1

使用實施例1中使用的聚氨酯彈性紗制備圓形針織織物，并且根據(jù)以下方法進行染色處理：用常規(guī)聚酯纖維(Tetoron，Toray(Inc.)，84分特和72根長絲)代替陽離子聚氨酯彈性紗(Tetoron，Toray Co.，84分特和72根長絲)。

(1)精制過程：準備2g/L的“Sunmol”BL650(由Nikka Chemical Co.,Ltd.生產(chǎn)的陰離子表面活性劑)的水溶液，并在80℃下處理20分鐘。

(2)預定型：在190℃×1分鐘，以拉幅率30％處理。

(3)染色：使用染料Dianix Tuxde Black F(商品名，由DyStar Japan Ltd.制造，并在125℃下以10％owf的濃度染色60分鐘。

(4)還原清洗：在含有亞硫酸氫鹽3.0g/L，氫氧化鈉1.5g/L，Bisnol US-10(商品名，由Ipposha Oil Industries,Co.,Ltd.制造)1.5g/L的浴中在80℃處理20分鐘。

對(2)中的預定型處理后的針織織物和完成(4)中的染色處理后的各個針織織物測定除臭效果。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例2

代替磷酸鋯分散體B1，通過均勻混合器將由TAYCA Co.制造的三聚磷酸二氫鋁除臭劑“K-FRESH”(注冊商標)#100P(平均初級粒徑1.0μm)分散在DMAc中，以制備三聚磷酸二氫鋁分散體B2(35重量％)。

將96重量％比例的聚合物溶液A1和4重量％的三聚磷酸二氫鋁分散體B2均勻混合以制備紡絲溶液C2，以與實施例1相同的方式將其干式紡絲，獲得200g卷繞的聚氨酯彈性紗22分特，2根長絲絲線，三聚磷酸二氫鋁含量為4重量％。與實施例1同樣地對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后，與實施例1同樣地制備圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例3

代替磷酸鋯分散體B1，通過均勻混合器將由Rasa Industries,Ltd.制造的無機除臭劑“Shu-Clenase”(注冊商標)KD-211分散在DMAc中，以制備分散體B3(35重量％)。

將96重量％比例的聚合物溶液A1和4重量％的分散液B3均勻混合以制備紡絲溶液C3，以與實施例1相同的方式將其干式紡絲，獲得200g卷繞的聚氨酯彈性紗22分特，2根長絲絲線，無機除臭劑含量為4重量％。與實施例1同樣地對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后，與實施例1同樣地制備圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例4

將聚合物溶液A1和B1以99重量％和1重量％均勻混合以制備紡絲溶液C4。以與實施例1相同的方式將其干式紡絲，獲得200g卷繞的聚氨酯彈性紗22分特，2根長絲絲線，無機除臭劑含量為1重量％。與實施例1同樣地對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后，與實施例1同樣地制備圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例5

將紡絲溶液C1以710m/min的速度干式紡絲，其中導絲輥和卷繞機的速度比為1.21，并且獲得350g卷繞的聚氨酯彈性紗44分特，4根長絲，無機除臭劑含量為2重量％。以與實施例1相同的方式對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后通過常規(guī)方法使用陽離子可染性聚酯纖維(FS92型：由Toray Co.制造)將雙向針織品針織為織物(混合比例76％)，并將44分特的聚氨酯彈性紗(混合比例24％)用于袋。如下使用獲得的雙向針織品進行染色過程，以獲得其中聚氨酯彈性紗的混合比例為24重量％，10cm×10cm的質(zhì)量為1.88g的染色的針織織物。

(1)精制過程：將2g/L的陰離子表面活性劑“Sunmol”(注冊商標)BL650(由Nikka Chemical Co.,Ltd.制造)和1500ppm的EDTA類螯合劑“Acromar”(注冊商標)DH 700(由Nagase chemteX Co.制造)加入到總硬度為10ppm的軟水中以制備作為處理溶液的溶液，并使用處理溶液在80℃下處理20分鐘。

(2)預定型：在190℃×1分鐘，以拉幅率30％處理。

(3)染色：使用陽離子染料“Kayacryl Black”(注冊商標)FB-ED(由Nippon Kayaku Co.,Ltd.制造)，并在125℃下以8％owf的濃度染色60分鐘。

對(2)中的預定型處理后的針織織物和(3)中的染色后的各個針織織物測定除臭效果。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例6

將實施例1中使用的陽離子染料改變?yōu)?,3-二甲基-1H-苯并(d)咪唑-2(3H)-酮和2-氨基-3-甲基氯化苯鎓，并且染色織物以與實施例1相同的方式制備。

評價結(jié)果示于表2中。

實施例7

將實施例1中使用的陽離子染料改變?yōu)?,3-二甲基-1H-苯并(d)咪唑-2(3H)-酮和2-氨基-3-甲基苯鎓二甲基硫酸鹽，并且染色織物以與實施例1相同的方式制備。

評價結(jié)果示于表2中。

實施例8

除了使用陽離子可染性聚酯纖維和常規(guī)聚酯纖維(W20F型：由TorayCo.制造，84分特72根長絲)為40:51的比例的纖維代替實施例1中使用的陽離子可染性聚酯纖維(WFOF型，Toray Co.制造，84分特72根長絲)以外，以與實施例1相同的方式制備為染色的圓形針織織物的針織織物作為織物，并進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例9

除了使用陽離子可染性聚酯纖維和常規(guī)聚酯纖維(W20F型：由TorayCo.制造，84分特72根長絲)為30:61的比例的纖維代替實施例1中使用的陽離子可染性聚酯纖維(WFOF型，Toray Co.制造，84分特72根長絲)以外，以與實施例1相同的方式制備圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

實施例10

除了以與比較例1相同的方式進行染色處理以外，以與實施例8相同的方式制備圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

比較例2

以與實施例1相同的方式將聚合物溶液A1干式紡絲，獲得200g卷繞的聚氨酯彈性紗22分特，2根長絲。與實施例1同樣地對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后，與實施例1同樣地制作圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

比較例3

將99.5重量％比例的聚合物溶液A1和0.5重量％的分散體B3均勻混合以制備紡絲溶液C5。以與實施例1相同的方式將其干式紡絲，獲得200g卷繞的聚氨酯彈性紗22分特，2根長絲，無機除臭劑含量為0.5重量％。與實施例1同樣地對獲得的聚氨酯彈性紗進行氨氣的除臭效果評價。然后，與實施例1同樣地制作圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

比較例4

以與實施例5相同的方式將聚合物溶液A1干式紡絲，獲得350g卷繞的聚氨酯彈性紗44分特，4根長絲。與實施例1同樣地對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后，與實施例5同樣地制備雙向針織品及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

比較例5

以與實施例5相同的方式將紡絲溶液C3干式紡絲，獲得350g卷繞的聚氨酯彈性紗44分特，4根長絲，無機除臭劑含量為4重量％。以與實施例1相同的方式對獲得的聚氨酯彈性紗進行對氨氣的除臭效果評價。然后，使用常規(guī)聚酯纖維(型號S962)：Toray Co.制造)(混合比例76％)，通過將44分特的聚氨酯彈性紗Imixing(比例24％)用于袋，通過常規(guī)方法將雙向針織品針織為織物。如下使用獲得的雙向針織品進行染色過程，以獲得其中聚氨酯彈性紗的混合比例為24重量％，10cm×10cm的質(zhì)量為1.86g的染色的針織織物。

(1)精制過程：將2g/L的陰離子表面活性劑“Sunmol”(注冊商標)BL650(由Nikka Chemical Co.,Ltd.制造)和1500ppm的EDTA類螯合劑“Acromar”(注冊商標)DH 700(由Nagase chemteX Co.制造)加入到總硬度為10ppm的軟水中以制備作為處理溶液的溶液，并使用處理溶液在80℃下處理20分鐘。

(2)預定型：在190℃×1分鐘，以拉幅率30％處理。

(3)染色：使用染料Dianix Tuxde Black F(商品名，由DyStar Japan Ltd.制造，并在125℃下以10％owf的濃度染色60分鐘。

(4)還原清洗：在含有亞硫酸氫鹽3.0g/L，氫氧化鈉1.5g/L，Bisnol US-10(商品名，由Ipposha Oil Industries,Co.,Ltd.制造)1.5g/L的浴中在80℃處理20分鐘。

對(2)中的預定型處理后的針織織物和完成(4)中的染色處理后的各個針織織物測定除臭效果。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。

比較例6

除了將比較例3中使用的無機除臭劑變更為0.3重量％以外，與比較例3同樣地制作圓形針織織物及其染色的針織織物作為織物，并對這些織物進行評價。

各評價結(jié)果示于表1和表2中。