本發(fā)明涉及一種用于連接綜框的側(cè)部元件和橫向元件的角連接裝置、具有角連接裝置的綜框、具有這樣的綜框的織機以及用于生產(chǎn)這樣的綜框的方法。

背景技術(shù)：

已知提供具有頂部橫向元件和底部橫向元件的綜框，該頂部橫向元件和該底部橫向元件被連接到側(cè)部元件以便形成綜框。在下面的描述和權(quán)利要求中，所述頂部橫向元件和底部橫向元件被稱為橫向元件。側(cè)部元件使用角連接裝置來連接到橫向元件。

JP 06-23585 Y涉及一種綜框，其具有設(shè)有突出部分的側(cè)部元件和具有中空部段的橫向元件，具有形成在第一腿和第二腿之間的凹部的彈性保持器被插入到該中空部段中。為了將側(cè)部元件與橫向元件連接，突出部分被夾持在第一腿和第二腿之間，其中，垂直于組裝方向的夾持力借助于壓力元件而施加于彈性保持器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種改進的角連接裝置，其允許側(cè)部元件和橫向元件的可靠和可重復(fù)的可拆卸連接。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種綜框、一種具有這樣的綜框的織機以及一種用于生產(chǎn)這樣的綜框的方法。

該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的角連接裝置、根據(jù)權(quán)利要求12所述的綜框、根據(jù)權(quán)利要求15所述的織機以及根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法來解決。

根據(jù)第一方面，提供了一種用于連接綜框的側(cè)部元件和橫向元件的角連接裝置，其中，所述側(cè)部元件設(shè)有舌元件，所述角連接裝置包括：具有第一腿和第二腿的接收元件，所述接收元件布置成用于沿組裝方向接收所述舌元件，并且適于被收容在所述橫向元件的腔中；以及接觸所述接收元件的壓力元件，其中，垂直于所述組裝方向施加于所述壓力元件的連接力將所述第一腿和所述第二腿推向彼此，以便夾持所述舌元件，并且其中，所述壓力元件接觸所述接收元件的接觸表面被布置用于將所述連接力分解成：垂直于所述組裝方向的第一分量，其將所述第一腿和所述第二腿推向彼此；以及第二分量，其促使所述接收元件沿所述組裝方向更深入到所述腔中。

在典型的應(yīng)用中，接收元件被插入到橫向元件的中空部段的腔中，其中，將接收元件沿組裝方向可移動地收容或容納在腔中。承載舌元件和接收元件的側(cè)部元件被附接到橫向元件。根據(jù)本申請，施加于壓力元件的連接力被用于將舌元件夾持在接收元件的第一腿和第二腿之間，并且附加地，還使接收元件沿組裝方向更深地移動到橫向元件的腔中。在接收元件夾持舌元件時，接收元件相對于橫向元件沿組裝方向的移動將承載舌元件的側(cè)部元件推向橫向元件。這允許可重復(fù)的可靠連接。優(yōu)選地，接收元件設(shè)有垂直于組裝方向的至少一個鄰接表面，用于限制接收元件相對于橫向元件移動到腔中。

壓力元件適于沿垂直于組裝方向的方向接收外部連接力。處于接收元件和/或壓力元件處的接觸表面被設(shè)計成部分地將垂直于組裝方向施加的連接力重定向成沿組裝方向。在本申請的背景下，對所施加的連接力的這種部分重定向被稱為連接力的分解。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在接收元件處設(shè)置至少一個第一傾斜接觸表面，壓力元件在該至少一個第一傾斜接觸表面中接觸接收元件。這允許以足夠的比率分解壓力元件所施加的力。第一傾斜接觸表面與垂直于組裝方向的方向沿順時針方向圍成介于1°和89°之間的傾斜角，優(yōu)選地選擇介于30°和70°之間的傾斜角。傾斜角越小，促使接收元件沿組裝方向更深入到腔中的力的第二分量就越大。優(yōu)選地，壓力元件設(shè)有與所述至少一個第一傾斜接觸表面接觸的至少一個第二傾斜接觸表面，其中，所述至少一個第一傾斜接觸表面的斜率至少基本上等于所述至少一個第二傾斜接觸表面的斜率。這允許在大的區(qū)域上的可靠的力傳遞。

根據(jù)一個實施例，壓力元件是楔形的，用于形成第二傾斜接觸表面。這樣的元件具有簡單的構(gòu)造，并且因此制造成本低。

在其他優(yōu)選實施例中，壓力元件具有形成兩個或更多個第二傾斜接觸表面的鋸齒形輪廓。該鋸齒形輪廓允許設(shè)置兩個或更多個傾斜接觸表面，而不會顯著地減小壓力元件的總高度，并且因此，不會顯著地降低其剛度。在一個實施例中，壓力元件具有規(guī)則的鋸齒形輪廓，其中，所有第二傾斜接觸表面的斜率都至少基本上相等。在其他實施例中，鋸齒形輪廓是不規(guī)則的，其中，鋸齒形輪廓的相鄰齒的高度和/或相鄰齒的斜率不同。在優(yōu)選實施例中，鋸齒形輪廓的末端是圓形的，以避免銳利的邊緣。

在一個實施例中，接收元件，特別是接收元件的第一腿，設(shè)有用于將壓力元件可拆卸地安裝到接收元件的安裝空間。連接力被施加于壓力元件，并且壓力元件經(jīng)受磨損。通過將壓力元件可拆卸地安裝到接收元件，可以容易地更換壓力元件。

在優(yōu)選實施例中，壓力元件沿組裝方向具有間隙地安裝在安裝空間中。這允許相對于綜框的橫向元件的腔將壓力元件沿組裝方向定位在限定的位置，接收元件被滑動地插入到該腔中。通過垂直于組裝方向?qū)毫υ┘恿?，壓力元件垂直于組裝方向移動，同時在組裝方向上保持固定就位。由于該移動，力被施加在接收元件上。由于接收元件相對于壓力元件可移動，因此接收元件相對于壓力元件沿組裝方向移動，并且在壓力元件相對于橫向元件被保持固定就位的情況下，相對于腔沿組裝方向移動。

為了對壓力元件施加力，在優(yōu)選實施例中，設(shè)置螺栓，該螺栓接觸壓力元件。在優(yōu)選實施例中，壓力元件具有布置成用于接收螺栓的定心部分。

在優(yōu)選實施例中，接收元件具有彈性特性，特別是由來自包括聚甲醛的群組的合成材料制成，聚甲醛也稱為聚縮醛。該彈性特性允許使用恢復(fù)力來夾持舌元件。此外，在許多情況下，這種材料在摩擦性能方面也是有利的。另外，由于彈性特性，角連接裝置具有一定柔性，這對于例如織機中所使用的綜框之類的用在高速應(yīng)用中的連接元件而言是有利的。在接收元件由非彈性材料制成的情況下，在一個實施例中，接收元件的腿借助于鉸鏈接頭來安裝到主體。

在一個實施例中，壓力元件也由合成材料制成。優(yōu)選地，壓力元件由金屬材料制成，特別是鑄造為包括鋁、鎂和/或銅的鋅合金。這樣的壓力元件耐磨損并且可以承受大的力。

在一個實施例中，為了確保舌元件被牢固地保持在接收元件的腿之間，選擇具有高摩擦系數(shù)的彼此接觸的夾持表面的材料組合。替代地或附加地，提供了形狀鎖定（positive form locking）。為此，舌元件可設(shè)有非線性表面。在角連接裝置的一個實施例中，第一腿和第二腿中的至少一個設(shè)有適于舌元件的非線性側(cè)表面的非線性夾持表面。例如，舌元件設(shè)有面向第一腿和第二腿的凸形彎曲的夾持表面。在其他示例中，舌元件設(shè)有面向第一腿和第二腿的凹形彎曲的夾持表面。優(yōu)選地，第一腿和第二腿中的至少一個設(shè)有適于舌元件的波狀側(cè)表面的波狀夾持表面。

根據(jù)第二方面，提供了一種綜框，其具有橫向元件、連接到所述橫向元件的側(cè)部元件以及用于連接所述側(cè)部元件和所述橫向元件的角連接裝置，其中，所述側(cè)部元件設(shè)有朝向所述橫向元件突出的舌元件，其中，所述橫向元件設(shè)有第一腔，其中，所述角連接裝置包括：沿組裝方向接收所述舌元件的具有第一腿和第二腿的接收元件，所述接收元件被收容在所述橫向元件的第一腔中；以及接觸所述接收元件的壓力元件，其中，垂直于所述組裝方向施加于所述壓力元件的連接力將所述第一腿和所述第二腿推向彼此，以便夾持所述舌元件，并且其中，所述壓力元件接觸所述接收元件的接觸表面被布置用于將所述連接力分解成：垂直于所述組裝方向的第一分量，其將所述第一腿和所述第二腿推向彼此；以及第二分量，其促使所述接收元件沿所述組裝方向更深入到所述腔中。優(yōu)選地，綜框包括兩個橫向元件和兩個側(cè)部元件，其中，在所有四個角中的連接包括根據(jù)本發(fā)明的角連接裝置。

在一個實施例中，橫向元件是具有中空部段的型材元件，該中空部段具有第一腔，角連接裝置的接收元件沿組裝方向被可移動地收容在該第一腔中。如上面所解釋的，根據(jù)本申請，通過壓力元件施加于接收元件的力被用于將舌元件夾持在第一腿和第二腿之間，以及使接收元件相對于橫向元件沿組裝方向移動。接收元件沿組裝方向的移動將承載舌元件的側(cè)部元件推向橫向元件。這允許可重復(fù)的可靠連接。特別是，避免了角連接的錯位。

在一個實施例中，橫向元件具有第二腔，支撐元件被插入到該第二腔中，其中，用于對壓力元件施加連接力的螺栓被旋入到該支撐元件中。通過將螺栓旋入和旋出以及使壓力元件相對于支撐元件垂直于組裝方向移動，來調(diào)整施加于壓力元件的力。在優(yōu)選實施例中，支撐元件和壓力元件相對于橫向元件固定地布置就位，其中，接收元件相對于壓力元件沿組裝方向移動。

根據(jù)另一個實施例，接收元件具有垂直于組裝方向的至少一個、優(yōu)選為兩個鄰接表面，該鄰接表面接觸橫向元件的端表面，用于限制接收元件相對于橫向元件沿組裝方向的移動。

根據(jù)第三方面，提供了一種具有至少一個這種綜框的織機。

根據(jù)第四方面，提供了一種用于生產(chǎn)綜框的方法，所述綜框具有橫向元件，所述橫向元件為具有腔的型材元件，并且所述綜框具有側(cè)部元件，所述側(cè)部元件設(shè)有朝向所述橫向元件突出的舌元件，并且待借助于角連接裝置來連接到所述橫向元件，所述角連接裝置包括：沿組裝方向接收所述舌元件的具有第一腿和第二腿的接收元件，所述接收元件被收容在所述橫向元件的腔中；以及接觸所述接收元件的壓力元件，所述方法包括垂直于所述組裝方向?qū)λ鰤毫υ┘舆B接力，所述連接力分解成：垂直于所述組裝方向的第一分量，其用于將所述第一腿和所述第二腿推向彼此；以及沿所述組裝方向的第二分量，其用于促使所述接收元件帶著所述舌元件一起更深入到所述橫向元件的腔中。

在一個實施例中，在將接收元件插入到腔中之前結(jié)合舌元件和接收元件。在其他實施例中，在接收元件已被插入到腔中之后，將舌元件插入到接收元件中。

附圖說明

下面將參照示意圖來詳細(xì)地描述本發(fā)明的實施例。在所有附圖中，相同的元件由相同的附圖標(biāo)記來表示。在附圖中：

圖1為綜框的視圖；

圖2為角連接裝置（corner connecting device）的視圖；

圖3為角連接裝置的透視圖；

圖4為在安裝壓力元件時的角連接裝置的視圖；

圖5為在安裝壓力元件時的圖4的角連接裝置的透視圖；

圖6為在將角連接裝置結(jié)合到側(cè)部元件的舌元件之后的圖5的綜框的側(cè)部元件的視圖；

圖7為在將角連接裝置組裝在橫向元件中之后的具有圖6的側(cè)部元件的綜框的視圖；

圖8為圖7的替代方案；

圖9為圖8的透視圖；

圖10為在將角連接裝置結(jié)合到側(cè)部元件的舌元件之前的圖6的替代方案；

圖11為在安裝壓力元件之前的角連接裝置的視圖；

圖12為在安裝壓力元件時的角連接裝置的視圖；

圖13為在安裝壓力元件之前的圖12的角連接裝置的透視圖；

圖14為在安裝壓力元件之后的圖13的角連接裝置的透視圖。

具體實施方式

圖1示意性地示出了綜框1的視圖，該綜框1包括兩個橫向元件2、3，即第一橫向元件2和第二橫向元件3。綜絲載體型材（heald carrier profile）4被附接到第一橫向元件2，并且綜絲載體型材5被附接到第二橫向元件3。綜絲6被布置在綜絲載體型材4和5之間。在第一側(cè)處，橫向元件2和3被連接到第一側(cè)部元件7，并且在第二側(cè)處，橫向元件2和3被連接到第二側(cè)部元件8。如圖所示，第一橫向元件2是頂部橫向元件，第二橫向元件3是底部橫向元件，第一側(cè)部元件7是左側(cè)元件，并且第二側(cè)部元件8是右側(cè)元件。側(cè)部元件7和8各自設(shè)有兩個舌元件22（在圖1中示意性地示出），這些舌元件22各自通過角連接裝置9（也在圖1中示意性地示出）來接收。

圖2至圖5示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的角連接裝置9的第一實施例。角連接裝置9包括接收元件10和壓力元件11。在所示實施例中，接收元件10是具有彈性特性的合成件。壓力元件11優(yōu)選地由例如金屬材料之類的剛性和耐磨材料制成。

如圖6和圖7中所示，接收元件10是U形的，并且包括用于沿組裝方向X接收舌元件22的第一腿12和第二腿13。沿垂直于組裝方向X的第二方向Y對壓力元件11施加連接力，用于朝向第二腿13推第一腿12，并且用于夾持舌元件22。由于接收元件10由合成材料制成，特別是由聚甲醛制成，因此接收元件10在夾持舌元件22時不會或僅稍微磨損舌元件22。

在所示實施例中，接收元件10的第一腿12設(shè)有用于將壓力元件11可拆卸地安裝到接收元件10的安裝空間14。如圖4和圖5中示意性地示出的，壓力元件11被安裝在安裝空間14中，并借助于兩個側(cè)唇15來保持在安裝空間14中。選擇安裝空間14和壓力元件11的尺寸和形狀，使得壓力元件11具有間隙地安裝在安裝空間14中。因此，壓力元件11可在安裝空間14中的界限內(nèi)移動，同時借助于側(cè)唇15來保持。

在安裝空間14內(nèi)，接收元件10的第一腿12設(shè)有第一傾斜接觸表面16，壓力元件11在該第一傾斜接觸表面16處接觸接收元件10。第一傾斜接觸表面16與垂直于組裝方向X的第二方向Y沿順時針方向圍成大約45°至大約80°的傾斜角。壓力元件11設(shè)有接觸第一傾斜接觸表面16的第二傾斜接觸表面17，其中，傾斜接觸表面16的斜率至少基本上等于第二傾斜接觸表面17的斜率。

在圖2至圖7中所示的實施例中，設(shè)有第二傾斜接觸表面17的壓力元件11是楔形的，從而允許對其進行簡單且廉價的生產(chǎn)。安裝空間14的形狀適于楔形的壓力元件11。

為了將側(cè)部元件7、8連接到橫向元件2、3，如圖1中所示，沿垂直于組裝方向X的第二方向Y對壓力元件11施加連接力。由于對壓力元件11施加的連接力，壓力元件11沿垂直于組裝方向X的第二方向Y移動。由于第一傾斜接觸表面16和第二傾斜接觸表面17的布置結(jié)構(gòu)，壓力元件11施加于接收元件10的力分解成第一分量和第二分量，該第一分量將第一腿12推向第二腿13，并且該第二分量促使接收元件10作為一個整體沿組裝方向X移動。接收元件10具有垂直于組裝方向X的兩個鄰接表面19，用于限制接收元件10的移動，如下文將描述的。

連接力例如借助于螺栓25來施加，如圖7中所示，該螺栓25的位置沿組裝方向X是固定的。如在圖3中最佳地看到的，壓力元件11設(shè)有用于與螺栓25協(xié)作的鉆孔形式的定心部分（centering part）18，以便允許在固定的位置處施加連接力。

在所示實施例中，第一腿12和第二腿13二者都設(shè)有波狀夾持表面20、21。

圖6示出了設(shè)有舌元件22的側(cè)部元件7的一小部分和與之相結(jié)合的圖1至圖5的角連接裝置9的接收元件10。如圖6中所示，舌元件22被接收在角連接裝置9的接收元件10的第一腿12和第二腿13之間。通過將腿12、13推向彼此，舌元件22被夾持在腿12、13之間。為了允許牢固的夾持，在所示實施例中，第一腿12和第二腿13設(shè)有波狀夾持表面20、21，其中，如圖6中所示，波狀夾持表面20、21的波狀輪廓適于舌元件22的波狀側(cè)表面33、34。

圖7以局部剖視圖示出了包括橫向元件2的綜框1的一小部分、設(shè)有舌元件22的圖6中所示的側(cè)部元件7以及圖2至圖5的角連接裝置9。組裝方向X和與之垂直的第二方向Y通過虛線箭頭來表示。

如圖7中所示，橫向元件2設(shè)有第一腔23和沿第二方向Y朝向橫向元件2的外邊緣與第一腔23偏置的第二腔24。角連接裝置9的接收元件10被收容在橫向元件2的第一腔23中，以便能夠沿組裝方向X移動，如箭頭P所指示。該移動借助于鄰接表面19來限制。

螺栓25沿組裝方向X在固定位置結(jié)合到橫向元件2，并且被旋入到支撐元件26中，該支撐元件26被插入到第二腔24中。螺栓25的端部進入壓力元件11的定心部分18。借助于螺栓25，對壓力元件11施加連接力F，并且壓力元件11沿第二方向Y移動。

根據(jù)本發(fā)明，由于壓力元件11接觸接收元件10的傾斜接觸表面16、17，施加于壓力元件11的連接力F被分解成：垂直于組裝方向X的第一分量，其將第一腿12推向第二腿13；以及第二分量，其促使接收元件10沿組裝方向X更深入到第一腔23中。壓力元件11借助于與定心部分18協(xié)作的螺栓25在組裝方向X上定心并保持固定就位。當(dāng)壓力元件11具有間隙地安裝在安裝空間14中時，接收元件10可相對于壓力元件11按照箭頭P沿組裝方向X移動。

圖8至圖14示意性地示出了角連接裝置9的第二實施例。圖8至圖12的角連接裝置與圖2至圖7的角連接裝置類似，并且對于相同或相似的元件，使用相同的附圖標(biāo)記。圖8和圖9以局部剖切側(cè)視圖和局部剖切透視圖示出了類似于圖7的綜框1的一小部分。圖10為角連接裝置9和具有舌元件22的側(cè)部元件7的拆開視圖。圖11和圖12示出了在將角連接裝置9的壓力元件11安裝到接收元件10時的根據(jù)第二實施例的角連接裝置9。圖13和圖14相應(yīng)地示出了與圖5和圖3中的類似的根據(jù)第二實施例的接收元件10和壓力元件11。

與圖2至圖7中所示的第一實施例對比，根據(jù)圖8至圖12中所示的第二實施例，壓力元件11具有鋸齒形輪廓27，該鋸齒形輪廓27形成兩個第二傾斜接觸表面28、29。壓力元件11被安裝到形成在接收元件10中、更具體而言在第一腿12的外表面中的安裝空間14中。安裝空間14設(shè)有相對應(yīng)的鋸齒形輪廓30，該鋸齒形輪廓30包括兩個第一傾斜接觸表面31、32。如在圖11中最佳地看到的，安裝空間14和壓力元件11彼此適配，從而允許將壓力元件11沿組裝方向X具有間隙地接收在安裝空間14中。

盡管在附圖中，角連接裝置9被布置在第一橫向元件2和第一側(cè)部元件7之間，但替代地或附加地，角連接裝置9可以類似地被布置在第一橫向元件2和第二側(cè)部元件8之間、布置在第二橫向元件3和第一側(cè)部元件7之間和/或布置在第二橫向元件3和第二側(cè)部元件8之間。

根據(jù)本發(fā)明的角連接裝置、綜框、織機和方法不限于作為示例描述和在附圖中示出的實施例。落入權(quán)利要求中的所示實施例的變體和組合也是可能的。