本發(fā)明涉及紡織行業(yè)紗線退繞領(lǐng)域，尤其是涉及一種分筒設(shè)備及其分段計長系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

對于筒紗染色后需要分出不同層次的紗線進行對比看顏色是否合格的開筒紗(即待開筒的筒紗，開筒即將筒紗分成多段進行絡(luò)筒)，采用先人工挑斷，再分段絡(luò)筒的操作方式，造成操作效率低且自動化設(shè)備無法應(yīng)用。對于經(jīng)開筒檢測后的筒紗，在色織行業(yè)分筒工序中，對于筒紗沒有顏色差異的不挑筒筒紗，采用先分筒再并筒(即筒紗被分到最后不夠數(shù)時進行將每個筒腳并大)的操作方式，造成整體操作效率低；對于染色后筒紗內(nèi)外出現(xiàn)顏色不均勻、存在差異的挑筒筒紗，需要將顏色差異的部分通過人工將紗線挑斷，便于分撿出來，然后依次對筒紗外層有顏色差異的部分進行絡(luò)筒、中層顏色合格部分進行分筒、內(nèi)層有顏色差異部分進行并筒的操作方式，更是造成整體操作效率低，且自動化設(shè)備無法大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高操作效率的分筒設(shè)備及其分段計長系統(tǒng)及方法。

一種分筒設(shè)備的分段計長系統(tǒng)，包括第一段長度獲取模塊、第二段長度獲取模塊、第二段頭份獲取模塊、第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊、第三段長度獲取模塊、第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊及主控模塊；所述第一段長度獲取模塊用于獲取與其它層具有顏色差異的外層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)；所述第二段長度獲取模塊用于獲取待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)；所述第二段頭份獲取模塊用于獲取待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)；所述第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊用于獲取盡紗生產(chǎn) 指令，并用于控制分筒機構(gòu)對待分筒的筒紗進行盡紗生產(chǎn)；所述第三段長度獲取模塊用于獲取與其它層具有顏色差異的內(nèi)層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)；所述第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊用于獲取盡紗生產(chǎn)指令，并用于控制分筒機構(gòu)對內(nèi)層筒紗進行盡紗生產(chǎn)；所述主控模塊與所述第一段長度獲取模塊、所述第二段長度獲取模塊、所述第二段頭份獲取模塊、所述第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊、所述第三段長度獲取模塊及所述第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊連接且所述主控模塊還用于與分筒機構(gòu)連接。

在其中一個實施例中，對于染色后筒紗顏色均一且符合預(yù)設(shè)要求的不挑筒筒紗，所述第二段長度獲取模塊獲取所述長度輸入數(shù)據(jù)，所述第二段頭份獲取模塊獲取所述頭份輸入數(shù)據(jù)，所述第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊獲取所述盡紗生產(chǎn)指令，所述主控模塊根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)、該頭份輸入數(shù)據(jù)及該盡紗生產(chǎn)指令控制所述分筒機構(gòu)對該不挑筒筒紗進行盡紗生產(chǎn)。

在其中一個實施例中，對于染色后外層與其它層具有顏色差異的挑外層筒紗，所述第一段長度獲取模塊獲取與其它層具有顏色差異的外層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，所述主控模塊根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)控制所述分筒機構(gòu)自動將外層筒紗剪斷分出；

所述第二段長度獲取模塊獲取其它層的待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，所述第二段頭份獲取模塊獲取其它層待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)，所述第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊獲取所述盡紗生產(chǎn)指令，所述主控模塊根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)、該頭份輸入數(shù)據(jù)及該盡紗生產(chǎn)指令控制所述分筒機構(gòu)對外層筒紗分出后的筒紗進行盡紗生產(chǎn)。

在其中一個實施例中，對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，所述第三段長度獲取模塊獲取與其它層具有顏色差異的內(nèi)層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，所述第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊用于獲取盡紗生產(chǎn)指令；所述第二段長度獲取模塊根據(jù)所述內(nèi)層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)獲取待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，所述第二段頭份獲取模塊根據(jù)內(nèi)層的具有顏色差異的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)獲取待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)，所述主控模塊根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)及頭份輸入數(shù)據(jù)控制所述分筒機構(gòu)對其它層筒紗進行分筒生產(chǎn)，并控制對分筒生產(chǎn)后的內(nèi) 層筒紗進行盡紗生產(chǎn)。

在其中一個實施例中，所述第一段長度獲取模塊獲取盡紗生產(chǎn)得到的尾數(shù)紗的長度輸入數(shù)據(jù)，所述主控模塊還用于控制所述分筒機構(gòu)將盡紗生產(chǎn)得到的尾數(shù)紗進行筒腳并筒生產(chǎn)。

一種分筒設(shè)備，包括上述任一實施例所述的分段計長系統(tǒng)，所述主控模塊與所述分筒機構(gòu)連接且用于控制所述分筒機構(gòu)動作。

一種分筒設(shè)備的分段計長方法，使用上述分筒設(shè)備，所述分段計長方法包括如下步驟：

對于染色后筒紗顏色均一且符合預(yù)設(shè)要求的不挑筒筒紗，選擇待分筒的筒紗的長度及頭份，進行盡紗生產(chǎn)；

對于染色后外層與其它層具有顏色差異的挑外層筒紗，首先在第一段選擇與其它層具有顏色差異的外層筒紗的長度，將第一段分出來，然后在第二段選擇待分筒的筒紗的長度及頭份，進行盡紗生產(chǎn)；

對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，計算最大分筒的長度和頭份，在第二段選擇待分筒的筒紗的長度及頭份進行分筒生產(chǎn)，在第三段進行盡紗生產(chǎn)。

在其中一個實施例中，對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，在第三段進行盡紗生產(chǎn)后還包括將盡紗生產(chǎn)尾數(shù)紗放入待分筒位，在第一段選擇內(nèi)層紗長度進行筒腳并筒生產(chǎn)的步驟。

上述分筒設(shè)備及其分段計長系統(tǒng)及方法，通過模塊化系統(tǒng)設(shè)計，無需人工事先將紗線挑斷，可自動化生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率高，便于分筒自動化設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用。

附圖說明

圖1為一實施例的分筒設(shè)備的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。 附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

一實施例的分筒設(shè)備10包括分筒機構(gòu)100及分段計長系統(tǒng)200。分筒機構(gòu)100用于對筒紗進行分筒(指按整經(jīng)用紗工藝不同長度將筒紗分成幾段)、絡(luò)筒(指按將來紗個數(shù)分成下工序用紗個數(shù)要求)和/或并筒(來紗中每個筒紗的長度不統(tǒng)一，最后出現(xiàn)有剩余時再進并大，在并大后繼續(xù)按整經(jīng)用紗工藝不同長度進行分筒)處理。分段計長系統(tǒng)200用于控制分筒機構(gòu)100動作。

如圖1所示，本實施例的分筒設(shè)備的分段計長系統(tǒng)200包括第一段長度獲取模塊210、第二段長度獲取模塊220、第二段頭份獲取模塊230、第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊240、第三段長度獲取模塊250、第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊260及主控模塊270。

第一段長度獲取模塊210用于獲取與其它層具有顏色差異的外層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)(即需要分出的外層筒紗的長度)。第二段長度獲取模塊220用于獲取待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)(即分成的每段的長度)。第二段頭份獲取模塊230用于獲取待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)(即分成的段數(shù))。第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊240用于獲取盡紗生產(chǎn)指令，并用于控制分筒機構(gòu)100對待分筒的筒紗進行盡紗生產(chǎn)(即分筒完全，對于最后一個筒子的輸入長度可以比實際需要長度達，以保證最后的筒子能繞完)。第三段長度獲取模塊250用于獲取與其它層具有顏色差異的內(nèi)層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)。第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊260用于獲取盡紗生產(chǎn)指令，并用于控制分筒機構(gòu)100對內(nèi)層筒紗進行盡紗生產(chǎn)(即將第三段繞完)。主控模塊270與第一段長度獲取模塊210、第二段長度獲取模塊220、第二段頭份獲取模塊230、第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊240、第三段長度獲取模塊250及第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊260電連接且主控模塊270與分筒機構(gòu)100電連接。

對于染色后筒紗顏色均一且符合預(yù)設(shè)要求的不挑筒筒紗，第二段長度獲取模塊220獲取待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，第二段頭份獲取模塊230獲取待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)，第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊240獲取盡紗生產(chǎn)指令， 主控模塊270根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)、該頭份輸入數(shù)據(jù)及該盡紗生產(chǎn)指令控制分筒機構(gòu)100對該不挑筒筒紗進行盡紗生產(chǎn)。

在本實施例中，分筒機構(gòu)100具有自動剪斷裝置和自動繞線裝置。主控模塊270與該自動剪斷裝置和自動繞線裝置電連接。當主控模塊檢測到每一預(yù)設(shè)長度的筒紗繞完后，該自動剪斷裝置夾住紗線，并從相應(yīng)位置自動剪斷紗線，然后自動繞線裝置將紗線自動繞到下一個待繞紗的筒子上。整個過程自動運行，無需人工剪斷紗線，效率顯著提高。

對于染色后外層與其它層具有顏色差異的挑外層筒紗，第一段長度獲取模塊210獲取與其它層具有顏色差異的外層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，主控模塊270根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)控制分筒機構(gòu)100將外層筒紗自動剪斷分出。第二段長度獲取模塊220獲取其它層的待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，第二段頭份獲取模塊230獲取其它層待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)，第二段盡紗生產(chǎn)控制模塊240獲取盡紗生產(chǎn)指令，主控模塊270根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)、該頭份輸入數(shù)據(jù)及該盡紗生產(chǎn)指令控制分筒機構(gòu)100對外層筒紗分出后的筒紗進行盡紗生產(chǎn)。對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，第三段長度獲取模塊250獲取與其它層具有顏色差異的內(nèi)層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，第三段盡紗生產(chǎn)控制模塊260用于獲取盡紗生產(chǎn)指令；第二段長度獲取模塊220根據(jù)內(nèi)層筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)獲取待分筒的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)，第二段頭份獲取模塊230根據(jù)內(nèi)層的具有顏色差異的筒紗的長度輸入數(shù)據(jù)獲取待分筒的筒紗的頭份輸入數(shù)據(jù)，主控模塊270根據(jù)該長度輸入數(shù)據(jù)及頭份輸入數(shù)據(jù)控制分筒機構(gòu)100對其它層筒紗進行分筒生產(chǎn)，并控制對分筒生產(chǎn)后的內(nèi)層筒紗進行盡紗生產(chǎn)。

進一步，對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，第一段長度獲取模塊210還獲取盡紗生產(chǎn)得到的尾數(shù)紗的長度輸入數(shù)據(jù)，主控模塊270還用于控制分筒機構(gòu)100將盡紗生產(chǎn)得到的尾數(shù)紗進行筒腳并筒生產(chǎn)。

本實施例還提供了一種分筒設(shè)備的分段計長方法，其使用上述分筒設(shè)備，包括如下步驟：

對于染色后筒紗顏色均一且符合預(yù)設(shè)要求的不挑筒筒紗，選擇待分筒的筒紗的長度及頭份，進行盡紗生產(chǎn)；

對于染色后外層與其它層具有顏色差異的挑外層筒紗，首先在第一段選擇與其它層具有顏色差異的外層筒紗的長度，將第一段分出來，然后在第二段選擇待分筒的筒紗的長度及頭份，進行盡紗生產(chǎn)；

對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，計算最大分筒的長度和頭份，在第二段選擇待分筒的筒紗的長度及頭份進行分筒生產(chǎn)，在第三段進行盡紗生產(chǎn)；

此外，對于染色后內(nèi)層與其它層具有顏色差異的挑內(nèi)層紗，在第三段進行盡紗生產(chǎn)后還包括將盡紗生產(chǎn)尾數(shù)紗放入待分筒位，在第一段選擇內(nèi)層紗長度進行筒腳并筒生產(chǎn)的步驟。

上述分筒設(shè)備10及其分段計長系統(tǒng)及方法，通過模塊化系統(tǒng)設(shè)計，無需人工事先將紗線挑斷，可自動化生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率高，便于分筒自動化設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。