本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機的梳櫛裝置，該梳櫛裝置具有至少一個梳節(jié)、沿著唯一的驅(qū)動方向作用于所述梳櫛的橫移驅(qū)動裝置以及反向于所述驅(qū)動方向起作用的回拉裝置。

背景技術(shù)：

為了制造針織物，必須形成毛圈。為了成圈，則必須借助于也被稱為眼子針的導(dǎo)紗針或者其它的導(dǎo)紗器來使經(jīng)紗圍繞著織針。所述導(dǎo)紗針在此布置在所述梳櫛處。布置在梳櫛處的導(dǎo)紗針必須全部以同樣的方式運動。所述導(dǎo)紗針的、沿著其縱向伸長的方向的運動通過所謂的橫移驅(qū)動裝置來引起。所述橫移驅(qū)動裝置比如可以具有提花圓盤或者提花鏈條，與所述梳櫛處于作用連接之中的提花挺桿抵靠在所述提花圓盤或者提花鏈條上。所述提花挺桿通過回拉裝置來保持在所述提花圓盤或者提花鏈條上。所述驅(qū)動機構(gòu)在這種情況下僅僅沿著一個唯一的方向作用于所述梳櫛，也就是以壓力或者沖擊力作用于所述梳櫛。所述回拉裝置相應(yīng)地朝相反的方向起作用。

所述回拉裝置通常設(shè)有彈簧系統(tǒng)，該彈簧系統(tǒng)將回拉力施加到所述梳櫛上。不過，對于通過所述梳櫛的橫移引起的較高的慣性力來說，必須以很高的程度使所述彈簧系統(tǒng)預(yù)緊，用于維持所述導(dǎo)紗梳櫛、所述提花挺桿與所述提花圓盤或者所述提花鏈條之間的動力連接。這些慣性力加到所述彈簧系統(tǒng)的力上，使得所述提花挺桿經(jīng)受極高的負(fù)荷。除此以外，這些力的變化非常劇烈，因而存在著所參與的元件的彈性變形的危險并且由此定位精度受到不好的影響。

在進(jìn)行保養(yǎng)或者調(diào)整作業(yè)時，必須將所述梳櫛從工作位置置于保養(yǎng)位置中。為此，必須將所述彈簧系統(tǒng)與所述梳櫛分開。對于所述彈簧系統(tǒng)的較高的預(yù)應(yīng)力來說，這種工作要求來自操作人員的、較高的力量消耗。

為了在經(jīng)編機快速運轉(zhuǎn)時施加對于來自所述梳櫛的加速的慣性力來說合適的回拉力，通常要使用具有較高的彈簧常數(shù)的彈簧系統(tǒng)。這對于較大的橫移距離來說導(dǎo)致所述彈簧力的巨大的上升并且由于所述梳櫛與所述橫移驅(qū)動裝置之間的彈性變形而導(dǎo)致針距精度變差。

作為替代方案的解決方案在于，使用具有凹槽的提花圓盤，所述提花挺桿的輥輪在所述凹槽中進(jìn)行導(dǎo)引。所述凹槽在此擁一種形狀，該形狀確定所述提花挺桿的行程并且由此確定所述梳櫛的運動。在這里，力可以沿著兩個平行于所述梳櫛的縱向伸長的方向來傳遞。不過，這種解決方案具有以下缺點：所述凹槽的徑向的內(nèi)曲面和徑向的外曲面由于制造公差而不能經(jīng)濟(jì)上如此精確地制成，從而能夠在所述提花圓盤旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)設(shè)定所述曲線輥輪的、相對于提花圓盤的、均勻的間隙或者均勻的預(yù)應(yīng)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，使較高的工作速度與較高的精度相統(tǒng)一。

該任務(wù)對于開頭所提到的類型的梳櫛裝置來說通過以下方式得到解決：所述回拉裝置具有回拉驅(qū)動裝置。

所述回拉驅(qū)動裝置現(xiàn)在控制著所述梳櫛的、沿著與所述驅(qū)動方向相反地定向的方向的運動。由此可以通過傳動元件、比如上面所提到的提花挺桿將所述梳櫛與所述橫移驅(qū)動裝置、比如所述提花圓盤或者提花鏈條持久地保持在無間隙的接合之中，使得所述梳櫛的運動可以很精確地得到控制更確切地說在不取決于所述經(jīng)編機的工作速度的情況下得到控制?，F(xiàn)在有控制地進(jìn)行所述返回運動，從而通過所述梳櫛的運動升程不會產(chǎn)生變化的彈力或者類似情況。所述梳櫛在其返回運動時、也就是在進(jìn)行反向于驅(qū)動方向的運動時相對均勻地經(jīng)受負(fù)荷，從而也將振動的危險保持較小。保養(yǎng)得到簡化，因為所述回拉裝置構(gòu)造得顯著地較簡單。

優(yōu)選所述回拉驅(qū)動裝置通過彈簧作用于所述梳櫛。所述彈簧用于使所述梳櫛必要時通過連接元件、比如上面所提到的提花挺桿總是與所述橫移驅(qū)動裝置處于無間隙的接合中。不過因為所述彈簧與所述回拉裝置一起運動，所以可能產(chǎn)生所述彈簧的較小的長度變化并且由此產(chǎn)生較小的力的變化。相應(yīng)地，作用于所述梳櫛以及所述梳櫛裝置的、與梳櫛共同作用的部件的力在所述梳櫛的、完整的運動周期中基本上保持相同。

優(yōu)選所述彈簧布置在所述梳櫛與所述回拉驅(qū)動裝置之間的連接元件中。這樣的連接元件比如可以通過繩索傳動裝置來構(gòu)成。由此人們在所述回拉裝置的設(shè)計方案中更加自由。

優(yōu)選在與所述橫移驅(qū)動裝置同步的情況下觸發(fā)所述回拉驅(qū)動裝置。由此可以使所述梳櫛的、沿著驅(qū)動方向的運動和所述梳櫛的、反向于驅(qū)動方向的運動非常精確地彼此相匹配。

優(yōu)選所述回拉驅(qū)動裝置具有擁有環(huán)繞的第一周面的凸輪元件并且所述橫移驅(qū)動裝置具有擁有環(huán)繞的第二周面的提花元件，所述第二周面作用于提花挺桿，其中，所述周面彼此同步地旋轉(zhuǎn)。由此可以實現(xiàn)回拉驅(qū)動裝置和橫移驅(qū)動裝置的、上面所提到的同步的運行方式。

優(yōu)選所述回拉驅(qū)動裝置具有觸碰元件，該觸碰元件抵靠在所述第一周面處，其中，所述觸碰元件與轉(zhuǎn)向桿相連接，所述轉(zhuǎn)向桿能夠圍繞著回轉(zhuǎn)點偏轉(zhuǎn)，并且所述梳櫛在一個位置處與所述轉(zhuǎn)向桿相連接，所述轉(zhuǎn)向桿布置在所述回轉(zhuǎn)點的、背向觸碰元件的一側(cè)上。所述轉(zhuǎn)向桿因而構(gòu)造為雙臂桿。所述觸碰元件接合在一個端部上，并且所述梳櫛接合在另一個端部上。由此可以這樣說使所述轉(zhuǎn)向輥的運動倒轉(zhuǎn)。如果所述第一周面將所述觸碰元件在徑向上引到外面，那就產(chǎn)生作用于所述梳櫛的牽引運動。

優(yōu)選所述第一周面和所述第二周面分別具有多條花紋，并且所述觸碰元件相對于所述提花挺桿偏移了至少一條花紋?；y包含所有為了使所述梳櫛提花區(qū)段中的運動所必要的信息。如果這樣的提花區(qū)段不是太長，則完全可以將多條花紋安置在所述周面上。觸碰元件和提花挺桿的、接合點的偏移提供使觸碰元件和提花挺桿的空間上的布置稍許分離的可行方案。

在此優(yōu)選的是，所述凸輪元件和所述提花元件布置在共同的驅(qū)動軸上。如果所述凸輪元件和所述提花元件相應(yīng)地構(gòu)造為凸輪盤或者提花盤，而后所述驅(qū)動軸可以形成共同的旋轉(zhuǎn)軸。這是一種非常簡單的可行方案，用于實現(xiàn)第一周面和第二周面的同步的運動。

在特別優(yōu)選的設(shè)計方案中規(guī)定，所述凸輪元件和所述提花元件是同一個元件。相應(yīng)地而后所述第一周面和所述第二周面是同一個周面。所述觸碰元件和所述提花挺桿而后抵靠在相同的表面上，其中，所述觸碰元件和所述提花挺桿有利地沿著所述周面的周向方向相對于彼此偏移。

優(yōu)選所述橫移驅(qū)動裝置僅僅以壓力作用于所述梳櫛，并且所述回拉驅(qū)動裝置僅僅以拉力作用于所述梳節(jié)。由此可以實現(xiàn)對于所述梳櫛的運動的、非常精確的控制。

附圖說明

下面借助于優(yōu)選的實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述。其中附圖示出：

圖1是梳櫛裝置的示意圖；并且

圖2是梳櫛裝置的、簡化的實施方式的示意圖。

相同的并且彼此相對應(yīng)的元件在所有附圖中設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

具體實施方式

按照圖1的梳櫛裝置具有也可以被稱為導(dǎo)紗梳櫛的梳櫛2。在所述梳櫛2處固定了多個導(dǎo)紗器3，所述導(dǎo)紗器比如構(gòu)造為眼子針或者導(dǎo)紗針。

在運行中，如通過雙箭頭4所示出的那樣來回驅(qū)動所述梳櫛。所述雙箭頭4示出了平行于所述梳櫛的縱向伸長的方向。在許多情況中，所述梳櫛2在成圈過程中也還垂直于圖紙平面進(jìn)行運動。但是，在當(dāng)前在運行中不對此進(jìn)行進(jìn)一步解釋。

所述梳櫛裝置1具有橫移驅(qū)動裝置。所述橫移驅(qū)動裝置具有以擁有第一周面6的提花圓盤的形式的提花元件5。所述提花元件5通過驅(qū)動電動機7來旋轉(zhuǎn)。也可以取代提花圓盤而使用提花鏈條。

提花挺桿8以輥輪9抵靠在所述提花元件5的第一周面6上。所述第一周面6沿著周向方向相對于所述提花元件4的旋轉(zhuǎn)軸10具有不同的距離。相應(yīng)地，當(dāng)所述周面相對于所述旋轉(zhuǎn)軸10擁有較大的距離時，將所述提花挺桿8從所述旋轉(zhuǎn)軸10上擠開。離開所述旋轉(zhuǎn)軸10的方向下面也被稱為“驅(qū)動方向”。也就是說所述橫移驅(qū)動裝置僅僅沿著驅(qū)動方向、也就是沿著唯一的方向作用于所述梳櫛2上。

為了將所述輥輪5保持抵靠在所述第一周面6處而設(shè)置了回拉裝置。所述回拉裝置反向于所述驅(qū)動方向來作用到所述梳櫛2上。相應(yīng)地，所述輥輪9總是被保持抵靠在所述第一周面6處。通過所述輥輪9可以非常精確地并且無間隙地跟隨所述第一周面6的輪廓，從而可以同樣精確地控制所述梳櫛2的、沿著雙箭頭4的方向、也就是平行于其縱向伸長的運動。

所述回拉裝置具有回拉驅(qū)動裝置，該回拉驅(qū)動裝置在當(dāng)前的情況中具有凸輪元件11。該凸輪元件11具有第二周面12。所述凸輪元件11可以就像所述提花元件5一樣構(gòu)造為凸輪盤。所述凸輪元件11布置在與所述凸輪元件5相同的旋轉(zhuǎn)軸10上并且由相同的驅(qū)動電動機7來驅(qū)動。也就是說所述凸輪元件11與所述提花元件5同步旋轉(zhuǎn)并且所述第一周面6和所述第二周面12彼此同步地旋轉(zhuǎn)。

同樣可以具有輥輪的形狀的觸碰元件13與轉(zhuǎn)向桿14相連接。所述轉(zhuǎn)向桿14能夠圍繞著回轉(zhuǎn)點15偏轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)向桿14具有將所述回轉(zhuǎn)點15與所述觸碰元件13連接起來的第一桿臂16以及將所述回轉(zhuǎn)點15與繩區(qū)段18連接起來的第二桿臂17。所述繩區(qū)段18通過彈簧19和第二繩區(qū)段20與所述梳櫛2相連接。所述彈簧19處于較小的預(yù)應(yīng)力之下，從而通過所述轉(zhuǎn)向桿14將所述觸碰元件13持久地保持抵靠在所述第二周面12處。

如果現(xiàn)在所述提花元件5和所述凸輪元件11一起轉(zhuǎn)動并且所述第一周面6和所述第二周面12相應(yīng)地彼此協(xié)調(diào)，那么在所述第一周面6的、接近于所述旋轉(zhuǎn)軸10的區(qū)域中在所述第二周面12上設(shè)置了相應(yīng)的區(qū)域，該區(qū)域相對于所述旋轉(zhuǎn)軸具有相應(yīng)較大的距離。由此可以將所述輥輪9持久地保持抵靠在所述第一周面6上，而沒有產(chǎn)生所述彈簧19的較大的長度變化并且由此沒有產(chǎn)生作用于所述梳櫛2的力的變化?？梢钥闯觯佪?/b>9和觸碰元件13的作用位置沿著周向方向彼此錯開。

不過也可以規(guī)定，如此設(shè)計所述第二周面12，從而，在來自所述橫移運動的慣性力反作用于所述彈簧19的力時所述彈簧19更加劇烈地被張緊，并且在所述慣性力沿著與所述彈簧19的力相同的方向起作用時所述彈簧元件19的力得到降低。由此可以在正常運行中將作用于所述提花元件5與所述梳櫛2之間的提花挺桿8的力理想地保持恒定。所述提花元件5與所述梳櫛2之間的、變換的彈性變形得到避免，并且節(jié)距精度可以非常精確地得到遵守。

圖2示出了一種得到簡化的實施方式，在該實施方式中所述提花元件5和所述凸輪元件11是同一個元件。相應(yīng)地，所述第一周面6和所述第二周面12是同一個周面。借助于所述轉(zhuǎn)向桿14，將所述觸碰元件13的運動轉(zhuǎn)向為與所述驅(qū)動方向相反的運動。所述第一周面6和所述第二周面12在當(dāng)前的實施例中當(dāng)然是同一個周面，它們?nèi)绱藰?gòu)成，使得所述觸碰元件13的運動和所述運動9構(gòu)成相反相同。這也可以通過以下方式來實現(xiàn)：在所述第一周面6和所述第二周面12處設(shè)置了多條花紋，并且輥輪9和觸碰元件13的位置偏移了一條或者多條花紋或者所述花紋的幾部分。

通過這種布置方式，使所述回拉彈簧19連同所述繩區(qū)段18、20以與所述提花挺桿8相同的方式運動，并且保持相同的回拉力得到了保證。

按照圖1和2的設(shè)計方案以不易彎曲的梳櫛2、也就是一種梳櫛為前提，該梳櫛可以承受壓力或者沖擊力的負(fù)荷，而不會變形。