本發(fā)明涉及一種家紡面料的制備方法，特別涉及一種絨類(lèi)家紡面料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和質(zhì)量的改善，人們對(duì)舒適保暖型家紡面料的的市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大；絨類(lèi)家紡面料總給人一種極其溫暖的感覺(jué)，很適合冬天使用。近年來(lái)，絨類(lèi)家紡面料以較低的價(jià)位，較高的品質(zhì)，溫暖的觸感，深受消費(fèi)者的喜愛(ài)，取得了不錯(cuò)的銷(xiāo)售成績(jī)；但由于滌綸纖維吸水性差，強(qiáng)度高，耐磨的特性也導(dǎo)致其印花工藝具有上色難，印花色牢度弱等缺點(diǎn)。一塊品質(zhì)佳、檔次高、外觀靚麗的絨類(lèi)家紡面料必將受到廣大消費(fèi)者的親睞！
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種絨類(lèi)家紡面料的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種絨類(lèi)家紡面料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
(1)編織
選用75dtex/144f滌綸低彈絲，底絲和中絲選用50dtex/24f滌綸低彈絲，制備得到面料；
(2)前處理
一次水洗，將上述面料裝袋揉入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗；一次水洗的具體步驟為在水洗機(jī)中加入1g/l的滲透劑和2g/l浸染精煉劑，溫度為40℃，浴比為1:16，浸泡20min后進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為35min；
二次水洗；二次水洗的具體步驟為在一次水洗后再加入3g/l的雙氧水，浸泡處理25min后進(jìn)行二次水洗，溫度為35℃，浴比1:16，水洗時(shí)間為35min；
(3)預(yù)定型
預(yù)定型工藝：溫度2o0～300℃，車(chē)速20m/min，風(fēng)量1800l/min，門(mén)幅255～260cm，軋余率70％，整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，超喂10％～15％；
(4)起毛
采用鋼絲起毛機(jī)，數(shù)臺(tái)起毛機(jī)連續(xù)工作；
(5)燙光
溫度120～150℃，車(chē)速30m/min，燙輥轉(zhuǎn)速1200r/min；
(6)印花
將經(jīng)過(guò)前處理后的織物采用噴印的方法進(jìn)行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計(jì)進(jìn)行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸鈉10％-25％、紫外線吸收劑0.5％-5％、合成增稠劑0.5％-2％、氯化鈉1％-5％、余量的水；所有原料按所需量準(zhǔn)備完畢后，將水加熱至35-45min后加入其余原料，混合攪拌15min后升溫至55-65℃，調(diào)節(jié)ph至6-7；
(7)烘干
溫度150～180℃，車(chē)速18～22m/min,風(fēng)量1800l/min，門(mén)幅260～270cm，軋余率60％，超喂15％～30％；
(8)燙剪
將燙剪后的面料在溫度150～180℃，車(chē)速25～30m/min，門(mén)幅260～270cm，超喂0～15％下進(jìn)行定型處理，最后制得成品面料；
(9)定型
溫度150～180℃，車(chē)速25～30m/min，門(mén)幅260～270cm，超喂0～15％。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明采用的經(jīng)編短毛絨面料，用經(jīng)編短毛絨為原料所生產(chǎn)的織物，具有手感細(xì)膩、柔軟、懸垂性好、耐磨性強(qiáng)、光澤柔和等特性。再加上引進(jìn)韓國(guó)的立體雕花技術(shù)，做成的面料手感柔軟蓬松，舒適保暖，外觀花型立體靚麗，有別于一般市場(chǎng)上的普通絨類(lèi)面料，檔次更高，品質(zhì)更佳，外觀更獨(dú)特。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開(kāi)了一種絨類(lèi)家紡面料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：
(1)編織
選用75dtex/144f滌綸低彈絲，底絲和中絲選用50dtex/24f滌綸低彈絲，制備得到面料；
(2)前處理
一次水洗，將上述面料裝袋揉入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗；一次水洗的具體步驟為在水洗機(jī)中加入1g/l的滲透劑和2g/l浸染精煉劑，溫度為40℃，浴比為1:16，浸泡20min后進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間為35min；滲透劑為非離子滲透劑，整理劑為柔軟劑；目的是提高織物的柔軟度，減少起毛時(shí)的摩擦力，以便獲得豐滿的起毛效果；
二次水洗；二次水洗的具體步驟為在一次水洗后再加入3g/l的雙氧水，浸泡處理25min后進(jìn)行二次水洗，溫度為35℃，浴比1:16，水洗時(shí)間為35min；
由于絨類(lèi)家紡面料編織前的整經(jīng)要加入整經(jīng)油，在原料紡絲過(guò)程中要加入紡絲油，因此前處理的目的就是要除去纖維表面的紡絲油，同時(shí)能除去纖維表面的低聚物，有利于染色均勻并能使染色后的成品織物色光柔和。
(3)預(yù)定型
預(yù)定型工藝：溫度2o0～300℃，車(chē)速20m/min，風(fēng)量1800l/min，門(mén)幅255～260cm，軋余率70％，整理劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％，超喂10％～15％；
(4)起毛
采用鋼絲起毛機(jī)，數(shù)臺(tái)起毛機(jī)連續(xù)工作；
(5)燙光
溫度120～150℃，車(chē)速30m/min，燙輥轉(zhuǎn)速1200r/min；燙光工藝主要是除去拉毛產(chǎn)生的碎毛；燙輥對(duì)織物起拍打作用，多余的絨毛被拍打離開(kāi)織物后隨吸風(fēng)道進(jìn)入集塵袋，燙光溫度為120℃；對(duì)于毛高3mm以下的織物，燙光溫度為120℃；對(duì)于毛高3mm以上的織物，燙光溫度為150℃；
(6)印花
將經(jīng)過(guò)前處理后的織物采用噴印的方法進(jìn)行印花工藝處理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量計(jì)進(jìn)行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸鈉10％-25％、紫外線吸收劑0.5％-5％、合成增稠劑0.5％-2％、氯化鈉1％-5％、余量的水；所有 原料按所需量準(zhǔn)備完畢后，將水加熱至35-45min后加入其余原料，混合攪拌15min后升溫至55-65℃，調(diào)節(jié)ph至6-7；升溫速度為1-2℃/min；
(7)烘干
溫度150～180℃，車(chē)速18～22m/min,風(fēng)量1800l/min，門(mén)幅260～270cm，軋余率60％，超喂15％～30％；織物在進(jìn)入烘箱后要始終保持低張力松弛狀態(tài)，熱風(fēng)吹的時(shí)候，織物在烘箱內(nèi)上下波動(dòng)，起著拍打柔軟的效果；烘干過(guò)程中織物上機(jī)時(shí)要分清絨毛倒向，以織物背面箭頭的頭端方向(順毛)并且絨毛向下進(jìn)機(jī)；
(8)燙剪
將燙剪后的面料在溫度150～180℃，車(chē)速25～30m/min，門(mén)幅260～270cm，超喂0～15％下進(jìn)行定型處理，最后制得成品面料；
(9)定型
溫度150～180℃，車(chē)速25～30m/min，門(mén)幅260～270cm，超喂0～15％?？椢锝q毛向下，順毛進(jìn)機(jī)，烘箱內(nèi)開(kāi)上風(fēng)，關(guān)下風(fēng)；織物進(jìn)入烘箱前務(wù)必繃緊，這樣織物進(jìn)入烘箱后被上風(fēng)吹的時(shí)候，絨毛才不會(huì)碰到下風(fēng)板，防止絨毛碰到下風(fēng)板而被燙壞。
本發(fā)明制備得到的面料水洗尺寸變化率為經(jīng)向≥-5％，緯向≥-5％；起毛起球性能：≥3級(jí)；強(qiáng)力≥220cn，產(chǎn)品漂白≥75；耐洗(變色、沾色)≥3級(jí)；耐汗?jié)n(變色、沾色)≥3級(jí)，耐摩擦≥3級(jí)，甲醛含量＜75mg/kg。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。