本發(fā)明涉及在洗衣機(jī)賦予納米氣泡(nanobubble)的生成循環(huán)功能,并將清洗水和漂洗水變換為具有溶解氧(dissolvedoxygen,以下稱(chēng)之為do)和微納米氣泡(micronanobubble,以下稱(chēng)之為m納米氣泡)或納米氣泡(nanobubble,以下稱(chēng)之為nb)的物理化學(xué)特性的納米氣泡活性水,從而可提高清潔度并縮減洗滌時(shí)間的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法及裝置。
背景技術(shù):
本申請(qǐng)人發(fā)明通過(guò)使用納米氣泡的物理化學(xué)特性,來(lái)很大程度提高洗滌能力,并且即使使用較少量的洗滌劑,甚至完全不使用洗滌劑也可進(jìn)行洗滌的綠色洗滌方法和其裝置,對(duì)此,韓國(guó)登錄特許第10-1161477號(hào)公開(kāi)以“使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌方法及裝置”為名稱(chēng)的納米氣泡洗滌方法及裝置。
如圖1所示,上述納米氣泡洗滌裝置以現(xiàn)有的洗滌裝置為基礎(chǔ),在上述洗滌裝置賦予納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng),在圖2的渦流式洗滌裝置和圖3的滾筒式洗滌裝置中,納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb為使用設(shè)置于循環(huán)管的路徑的納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌裝置。
另一方面,渦流式或滾筒式洗滌裝置的洗滌方式和形式不相同,但適用的洗滌原理相同,因此,以適用于以下渦流式洗滌裝置的洗滌方法為實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
在使用現(xiàn)有技術(shù)的納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌方法及裝置中,公開(kāi)的一部分工序阻礙納米氣泡清洗,從而很難呈現(xiàn)清洗力及殺菌力。
對(duì)此進(jìn)行具體說(shuō)明如下,如圖1所示,現(xiàn)有的普通的洗滌裝置包括:洗滌外槽2,以懸掛在洗衣機(jī)外殼1的內(nèi)部的方式得到支撐;作為洗滌兼用脫水槽的洗滌槽3,以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于外槽的內(nèi)部;洗滌葉 片4,以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于洗滌槽的底面中央部;離合器5,設(shè)置于外槽的底面中央部下部,用于區(qū)分動(dòng)力并傳遞;驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6,具有用于驅(qū)動(dòng)離合器的馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸7;驅(qū)動(dòng)滑輪8,用于向離合器傳遞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力;帶10,與驅(qū)動(dòng)滑輪相連接;從動(dòng)滑輪9,借助帶接收驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)力;洗滌軸13,與洗滌葉片相結(jié)合,當(dāng)處于洗滌模式時(shí),上述洗滌葉片執(zhí)行洗滌物的洗滌作用;脫水槽14,與作為洗滌兼用脫水槽的洗滌槽相結(jié)合,當(dāng)處于脫水模式時(shí),使洗滌槽3高速旋轉(zhuǎn);排水閥11,在脫水模式時(shí),用于排水;以及離合器桿12,當(dāng)處于洗滌模式及脫水模式時(shí),與排水閥的運(yùn)行相聯(lián)動(dòng)。
上述洗滌裝置雖然說(shuō)明間接驅(qū)動(dòng)洗滌方式的結(jié)構(gòu),但在目前,普遍使用使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6和離合器5一體化,使用容易控制旋轉(zhuǎn)速度的無(wú)刷直流馬達(dá)或同步交流馬達(dá)和控制驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度及方向的逆變器,以此革新驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的直接驅(qū)動(dòng)洗滌方式的洗衣機(jī),但洗滌原理相同,因此,省略對(duì)直接驅(qū)動(dòng)洗滌方式的說(shuō)明。
如圖2所示,使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌裝置基于圖1的洗滌裝置構(gòu)成,圖2的洗滌外槽還設(shè)置有納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,上述納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb包括:納米氣泡發(fā)生裝置50,設(shè)置于循環(huán)管30的路徑,上述循環(huán)管30的路徑用于使水從洗滌外槽2下降循環(huán)后,重新向外槽流動(dòng),并被微電腦控制;以及溶解部60,與納米氣泡發(fā)生裝置一體化。納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb設(shè)置在低于在洗衣機(jī)設(shè)定的水位中的最低水位的位置,以此固定于外槽2的下部面或洗衣機(jī)外殼1的固定部位。
使用上述納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌裝置的洗滌方法包括:微納米氣泡預(yù)處理步驟,向洗滌外槽供水來(lái)生成和溶解微納米氣泡,直到外槽滿水,由此使用微納米氣泡的氧化分解力;微納米氣泡后處理步驟,在洗滌外槽滿水后,為了在預(yù)處理的清洗水生成和溶解更多的微納米氣泡而繼續(xù)運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)裝置,使清洗水變換為納米氣泡氧活性水,并與利用洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)力和洗滌槽的摩擦的物理洗滌功能統(tǒng)一結(jié)合,以此起到洗滌作用;以及若結(jié)束后處理,則因洗滌結(jié)束而納米氣泡生成循環(huán)裝置停止運(yùn)行并進(jìn)行排水的步驟。
但是,在上述微納米氣泡后處理步驟中,與納米氣泡洗滌一同由利用洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)力和洗滌槽的摩擦力的物理洗滌行程的復(fù)合洗滌的效率反而比分成納米氣泡洗滌和物理洗滌來(lái)執(zhí)行的洗滌的效率低,因此,妨礙獲得具有目的洗滌力的納米氣泡氧活性水。即,在微納米氣泡預(yù)處理步驟中,預(yù)處理的清洗水在經(jīng)過(guò)微納米氣泡后處理步驟的過(guò)程中,納米氣泡生成循環(huán)裝置會(huì)繼續(xù)運(yùn)行,因此,若在清洗水內(nèi)生成并溶解微納米氣泡或者微納米氣泡被溶解濃縮后變換為具有充分洗滌力的納米氣泡氧活性水之前,洗滌葉片旋轉(zhuǎn),且洗滌槽的摩擦力起到作用,則在洗滌槽內(nèi)生成并含有的部分微納米氣泡被破碎溶解,但在大部分微納米氣泡在水中被破碎溶解之前,在短時(shí)間內(nèi)浮上水的表面并消失,從而妨礙持續(xù)性溶解濃縮,由此,上述清洗水不僅很難變換為納米氣泡氧活性水,而且在結(jié)果上達(dá)到洗滌力的界限,從而很難實(shí)現(xiàn)目的洗滌。
為了改善在上述微納米氣泡后處理步驟中的問(wèn)題,優(yōu)選地,如下所述,從繼續(xù)啟動(dòng)納米氣泡生成循環(huán)裝置,并使洗滌葉片旋轉(zhuǎn)的洗滌方法變更為省略洗滌葉片旋轉(zhuǎn)的洗滌方法。
第一,變更為省略洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)并僅持續(xù)運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)裝置的工序,以此僅在清洗水溶解濃縮納米氣泡,或者,在此使用作為提高微納米氣泡的生成的催化劑的表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)等的電解質(zhì),使納米氣泡有效地溶解并濃縮后,使清洗水變換為納米氣泡氧活性水,第二,以使納米氣泡氧活性水可以與洗滌物進(jìn)行充分的洗滌作用的方式追加設(shè)定反應(yīng)時(shí)間,第三,若結(jié)束與洗滌物的反應(yīng),則為了使被分解并被殺菌的尸體等污垢從洗滌物分離,進(jìn)行與洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)力一同利用洗滌槽的摩擦力的普通洗滌作用,第四,若結(jié)束洗滌作用,則變更為進(jìn)行排水的方法。
此外,優(yōu)選地,在納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)路徑設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置,來(lái)幫助微納米氣泡的生成和溶解濃縮,由此,延長(zhǎng)在微納米氣泡的每個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的反復(fù)循環(huán)處理,來(lái)在清洗水生成微納米氣泡,并且,為了在每個(gè)單位體積溶解濃縮更多的空氣,在常溫或常溫以下的溫度中執(zhí)行微納米氣泡處理,由此增加洗滌系統(tǒng)內(nèi)的氣體溶解度,結(jié)果,溶解濃縮高濃度的溶解氧和納米氣泡來(lái)提高納米氣泡的破碎效率,從而在目 的時(shí)間內(nèi),強(qiáng)化基于物理化學(xué)特性的表達(dá)的洗滌力和殺菌力。
另一方面,目前隨著高科技信息產(chǎn)業(yè)時(shí)代的趨勢(shì),根據(jù)需要更加有效且更快的洗滌的消費(fèi)者的欲望,正在研究與提高清潔度的多種附加功能一同縮減洗滌時(shí)間的技術(shù)。
以現(xiàn)有的洗衣機(jī)為基準(zhǔn),當(dāng)考慮將包括洗滌和漂洗的洗滌時(shí)間縮減至一小時(shí)以內(nèi)的趨勢(shì)時(shí),若將洗滌行程和漂洗行程分為第一次清洗和主要清洗以及第一漂洗和主要漂洗,則除排水時(shí)間之外的時(shí)間按照各個(gè)行程僅是10多分鐘,并根據(jù)洗滌物的種類(lèi)和污染的種類(lèi)和程度改變適用的洗滌算法,但在結(jié)果上,較短洗滌時(shí)間會(huì)縮減微納米氣泡工藝處理時(shí)間,由此成為作為提高洗滌力的核心要素的溶解氧和納米氣泡的溶解濃縮的妨礙要素,從而很難使溶解氧和納米氣泡的溶解濃縮最優(yōu)化。
因此,在使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌方法及裝置中,優(yōu)選地,還結(jié)合在較短時(shí)間和單位時(shí)間內(nèi),使更多濃度的溶解氧和納米氣泡溶解濃縮最優(yōu)化的有效工藝,并改良比上述公開(kāi)的納米氣泡洗滌系統(tǒng)更加合理地納米氣泡洗滌系統(tǒng),由此克服洗滌力及殺菌力表達(dá)的界限。
并且,如上所述的優(yōu)選改善方法不僅可適用于洗滌行程,而且還可適用于漂洗行程,從而可擴(kuò)大納米氣泡洗滌的效果。
對(duì)此,本發(fā)明為了解決如上所述的現(xiàn)有問(wèn)題并成功改善性能,并考慮作為氣體的納米氣泡的物理化學(xué)特性和溶解度特性而導(dǎo)出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的在于,提供能夠在洗衣機(jī)賦予納米氣泡生成循環(huán)功能,使清洗水或漂洗水變換為具有溶解氧喝納米氣泡物理化學(xué)特性的納米氣泡氧活性水,從而提高清潔度并縮減洗滌時(shí)間的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法及裝置。
本發(fā)明的再一目的在于,提供可使對(duì)于提供清洗水貨漂洗水的納米氣泡處理與物理洗滌相分離,來(lái)構(gòu)建具有洗滌功能和殺菌功能的循環(huán)式的得到改善的衛(wèi)生洗滌環(huán)境,并可執(zhí)行賦予清洗水或漂洗水的溫度調(diào)節(jié)功能的開(kāi)放型納米氣泡清洗處理的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法和其裝置。
本發(fā)明的另一目的在于,提供賦予執(zhí)行開(kāi)放型納米氣泡清洗處理并密閉洗滌外槽,通過(guò)向洗滌外槽的內(nèi)部施加壓力來(lái)提高氣體溶解度,從而具有高效率的微納米氣泡的溶解濃縮功能的微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝,由此,使清洗水和漂洗水活性化成具有較高洗滌和殺菌能力的納米氣泡氧活性水,來(lái)提高清潔度及縮減洗滌時(shí)間的可執(zhí)行適用微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝的密閉型納米氣泡洗滌工藝的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法和其裝置。
本發(fā)明的還有一目的在于,提供可在以執(zhí)行開(kāi)放型或密閉型納米氣泡洗滌工藝的方式起到生成納米氣泡,并使納米氣泡循環(huán)的核心作用的納米氣泡發(fā)生裝置的循環(huán)加壓馬達(dá)泵中,從洗滌裝置的主要驅(qū)動(dòng)裝置的馬達(dá)直接接收動(dòng)力,因此,不僅有效執(zhí)行微納米氣泡溶解濃縮,而且,可使納米氣泡洗滌裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化并減少制作費(fèi)用的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法和其裝置。
本發(fā)明的又一目的在于,提供在上述開(kāi)放型或密閉型納米氣泡洗滌工藝中僅執(zhí)行一種處理,并執(zhí)行不使用洗滌劑的“純納米氣泡洗滌方法”或者使用較少洗滌劑或藥品的“混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法”的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法及裝置。
本發(fā)明一實(shí)施例的使用納米氣泡的物理化學(xué)特性來(lái)構(gòu)建循環(huán)式衛(wèi)生安全洗滌環(huán)境,從而生成用于洗滌殺菌的洗滌液的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置包括:洗滌外槽,用于收容形成渦流的清洗水或漂洗水;作為洗滌兼用脫水槽的洗滌槽,設(shè)置于上述洗滌外槽的內(nèi)部;洗滌葉片,以能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置于上述洗滌槽的內(nèi)部,并一邊進(jìn)行周期性的正反旋轉(zhuǎn),一邊產(chǎn)生湍流;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于產(chǎn)生作為洗滌兼用脫水槽的上述洗滌槽和洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng),包括循環(huán)管、溫度調(diào)節(jié)裝置、納米氣泡發(fā)生裝置及溶解部,用于在上述洗滌槽的內(nèi)部生成納米等級(jí)的納米氣泡水并使上述納米氣泡水在循環(huán),上述循環(huán)管接收清洗水或漂洗水,并使上述清洗水和漂洗水循環(huán),上述溫度調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行冷卻或加熱功能,以將所循環(huán)的液體的溫度被調(diào)節(jié)為特定的溫度,上述納米氣泡發(fā)生裝置接收經(jīng)溫度被調(diào)節(jié)后循環(huán)的清洗水或漂洗水,并進(jìn)行微納米氣泡處理,上述溶解部接收 得到微納米氣泡處理的清洗水或漂洗水來(lái)進(jìn)行溶解濃縮。
納米氣泡發(fā)生裝置包括:泵,用于以規(guī)定壓力以上對(duì)清洗水或漂洗水進(jìn)行加壓并使上述清洗水或漂洗水循環(huán);泵驅(qū)動(dòng)用馬達(dá),用于驅(qū)動(dòng)上述泵;混合部,用于對(duì)借助泵來(lái)加壓的清洗水或漂洗水和所流入的空氣進(jìn)行混合;以及多個(gè)空氣供給單元,供給或自吸含有氧的壓縮空氣,上述納米氣泡發(fā)生裝置與溶解部連接并實(shí)現(xiàn)一體化,上述溶解部在以規(guī)定壓力以上加壓并流動(dòng)的清洗水或漂洗水中混合被加壓至規(guī)定壓力以上的空氣,來(lái)進(jìn)行混合,并使氣泡生成為非常小的氣泡的微納米氣泡,并進(jìn)行溶解。其中,溫度調(diào)節(jié)裝置和溶解部也可根據(jù)洗滌物的種類(lèi)和洗滌能力來(lái)采用或省略。
如上所述,在使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置中,在納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)路徑設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置,用于幫助微納米氣泡的生成和溶解濃縮,由此,延長(zhǎng)在微納米氣泡的每個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的反復(fù)循環(huán)處理,來(lái)在清洗水生成微納米氣泡,并且,為了在每個(gè)單位體積溶解濃縮更多的空氣,在常溫或常溫以下的溫度中進(jìn)行微納米氣泡處理,由此,增加洗滌系統(tǒng)內(nèi)的氣體溶解度,結(jié)果,溶解濃縮高濃度的溶解氧和納米氣泡來(lái)提高納米氣泡的破碎效率,從而在目的時(shí)間內(nèi),強(qiáng)化基于物理化學(xué)特性的表達(dá)的洗滌力和殺菌力。
因此,本發(fā)明一實(shí)施例的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法包括:微納米氣泡預(yù)處理步驟,向洗滌外槽供給清洗水或漂洗水來(lái)生成并溶解微納米氣泡,直到外槽滿水為止,從而使用微納米氣泡的氧化分解力;微納米氣泡后處理步驟,在洗滌外槽滿水后,使納米氣泡發(fā)生裝置繼續(xù)運(yùn)行來(lái)執(zhí)行使清洗水或漂洗水在常溫或常溫以下的溫度中持續(xù)生成微納米氣泡的工作或者使用包括表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的電解質(zhì)作為催化劑來(lái)持續(xù)生成微納米氣泡的工作中的一種工作,使得納米氣泡和溶解氧得到有效的溶解濃縮,從而變換為納米氣泡氧活性水;納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟,將經(jīng)過(guò)微納米氣泡后處理步驟變換為納米氣泡氧活性水的清洗水或漂洗水蓄水規(guī)定時(shí)間,來(lái)給予與洗滌物反應(yīng)的時(shí)間;在納米氣泡氧活性水的反應(yīng)結(jié)束后,執(zhí)行普通洗滌功能的步驟;以及洗滌結(jié)束后排水的步驟。
如上所述,改善納米氣泡清洗處理的洗滌方法以依次執(zhí)行納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟為標(biāo)準(zhǔn),并將上述洗滌方法適用于開(kāi)放型洗滌系統(tǒng),由此可被稱(chēng)為開(kāi)放型納米氣泡清洗處理或納米氣泡洗滌工藝。
根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例,利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法及裝置導(dǎo)入密閉洗滌外槽,并向洗滌外槽的內(nèi)部施加壓力的微納米氣泡擠壓溶解濃縮工藝,本發(fā)明進(jìn)一步提高收容于洗滌外槽內(nèi)的清洗水或漂洗水的氣體溶解度,由此有效地溶解并濃縮納米氣泡和溶解氧并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化,使得清洗水或漂洗水變換為更加強(qiáng)力的納米氣泡氧活性水,以此表達(dá)所需的洗滌力和殺菌力,從而將可縮減洗滌時(shí)間的“微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝”適用于洗滌和漂洗行程,來(lái)實(shí)現(xiàn)新穎且有效的洗滌。
其中,微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝延長(zhǎng)在微納米氣泡的每個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的反復(fù)循環(huán)處理,來(lái)在清洗水生成微納米氣泡,并且,為了在每個(gè)單位體積溶解濃縮更多的空氣,通過(guò)密閉洗滌系統(tǒng),在常溫或常溫以下的溫度中進(jìn)行微納米氣泡處理,由此,很大程度增加洗滌系統(tǒng)內(nèi)的氣體溶解度,結(jié)果,溶解濃縮高濃度的溶解氧和納米氣泡來(lái)提高納米氣泡的破碎效率,從而在所需時(shí)間內(nèi),進(jìn)一步強(qiáng)化基于物理化學(xué)特性的表達(dá)的洗滌力和殺菌力。
并且,微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝具有使耐壓密閉的洗滌外槽的頂部空間達(dá)到規(guī)定壓力并維持規(guī)定時(shí)間的反復(fù)循環(huán)過(guò)程的微納米氣泡溶解濃縮的基本行程,并即使在結(jié)束基本行程之后,納米氣泡氧活性水的洗滌力仍不足的情況下,通過(guò)排出特定壓力來(lái)進(jìn)行減壓之后,重新運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,以此連續(xù)反復(fù)微納米氣泡溶解濃縮工序,從而可強(qiáng)化洗滌及殺菌力的促進(jìn)行程。
即,利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置包括:密閉型的洗滌外槽,以起到能夠承受規(guī)定壓力的一種壓力槽的功能的方式被密閉加壓,用于收容清洗水或漂洗水;作為洗滌兼用脫水槽的洗滌槽;洗滌葉片,以能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置于上述洗滌槽的內(nèi)部,并一邊進(jìn)行周期性的正反旋轉(zhuǎn),一邊產(chǎn)生湍流;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括離合器和驅(qū) 動(dòng)馬達(dá),上述離合器固定于密閉型的洗滌外槽的外側(cè)底面的一側(cè),根據(jù)各個(gè)洗滌行程,選擇性地使洗滌槽及洗滌葉片旋轉(zhuǎn),上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)上述離合器;以及納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,包括循環(huán)管、溫度調(diào)節(jié)裝置、納米氣泡發(fā)生裝置及溶解部,上述循環(huán)管使清洗水或漂洗水從密閉型的洗滌外槽下降循環(huán)后重新回到密閉型洗滌外槽,上述溫度調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行冷卻或加熱功能,使得所循環(huán)的液體的溫度被調(diào)節(jié)為特定的溫度,上述納米氣泡發(fā)生裝置接收溫度被調(diào)節(jié)后循環(huán)的清洗水或漂洗水,并進(jìn)行微納米氣泡處理,上述溶解部接收得到微納米氣泡處理的清洗水或漂洗水來(lái)進(jìn)行溶解濃縮。只是,上述溫度調(diào)劑裝置和溶解部可根據(jù)洗滌物的種類(lèi)和洗滌能力來(lái)采用。
納米氣泡發(fā)生裝置包括:泵,用于以規(guī)定壓力以上對(duì)清洗水或漂洗水進(jìn)行加壓并使上述清洗水或漂洗水循環(huán);泵驅(qū)動(dòng)用馬達(dá),用于驅(qū)動(dòng)上述泵;混合部,用于對(duì)借助泵來(lái)加壓的清洗水或漂洗水和所流入的空氣進(jìn)行混合;以及多個(gè)空氣供給單元,供給或自吸含有氧的壓縮空氣,上述納米氣泡發(fā)生裝置與溶解部連接并實(shí)現(xiàn)一體化,上述溶解部在以規(guī)定壓力以上被加壓并流動(dòng)的清洗水或漂洗水中混合被加壓至規(guī)定壓力以上的空氣,來(lái)進(jìn)行混合,并使氣泡生成作為非常小的氣泡的微納米氣泡(10μm~幾十nm)和納米氣泡(幾百nm以下),并進(jìn)行溶解,由此執(zhí)行具有可以以密閉式執(zhí)行納米氣泡清洗處理的微納米氣泡溶解濃縮強(qiáng)化功能的使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌。
上述利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置包括:密閉型的洗滌外槽,被改良為容易密閉外槽的上部的結(jié)構(gòu),具有在上述外槽的側(cè)面形成一個(gè)以上的引出噴嘴,在上述外槽的下部設(shè)置有引入噴嘴,從而使清洗水或漂洗水循環(huán)的結(jié)構(gòu);上部密閉型外槽蓋,在上述密閉型的洗滌外槽蓋的內(nèi)側(cè)附著有用于維持氣密性的密封部件,在蓋的一側(cè)安裝鉸鏈,用于開(kāi)啟或關(guān)閉蓋,在蓋的另一側(cè)安裝一個(gè)以上的易鉗,從而當(dāng)關(guān)閉蓋時(shí),具有氣密性;輔助裝置,包括通氣閥、消聲裝置以及壓力計(jì),當(dāng)進(jìn)行供水或排水時(shí),上述通氣閥起到引出空氣的功能,當(dāng)被轉(zhuǎn)換為耐壓密閉型時(shí),起到維持壓力或調(diào)節(jié)壓力的功能,上述消聲裝置與通氣閥相結(jié)合,用于使為了調(diào)節(jié)壓力而排出壓縮后的空氣時(shí)產(chǎn)生的噪 聲最小化,上述壓力計(jì)顯示密閉型的洗滌外槽的內(nèi)部壓力,當(dāng)內(nèi)部壓力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí),與通氣閥相聯(lián)動(dòng)來(lái)起到調(diào)節(jié)壓力的作用,在低壓家庭用的情況下,能夠不使用上述壓力計(jì),或者在需要高壓時(shí),能夠選擇使用上述壓力計(jì)。
不僅使密閉型的洗滌外槽和外槽型蓋具有可承受規(guī)定壓力的耐壓結(jié)構(gòu)和材質(zhì),而且使納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb也具有可承受規(guī)定壓力的耐壓結(jié)構(gòu)和材質(zhì),而作為輔助裝置的壓力計(jì)、通氣閥及消聲裝置可根據(jù)洗滌環(huán)境和裝置結(jié)構(gòu)選擇性地安裝于密閉型的洗滌外槽蓋的上部或側(cè)面的上部,從而具有可執(zhí)行密閉型納米氣泡洗滌工藝的微納米氣泡加壓溶解濃縮強(qiáng)化功能。
并且,本發(fā)明另一實(shí)施例,適用微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝的利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法包括:微納米氣泡預(yù)處理步驟,向密閉型的洗滌外槽供給清洗水或漂洗水來(lái)生成并溶解微納米氣泡,直到外槽滿水為止,從而使用微納米氣泡的氧化分解力;納米氣泡后處理步驟,在滿水后,上述洗滌外槽轉(zhuǎn)換為耐壓密閉型,為了對(duì)經(jīng)過(guò)微納米氣泡預(yù)處理步驟的清洗水或漂洗水生成高濃度的微納米氣泡并提高作為氣體的微納米氣泡的溶解度,執(zhí)行在常溫或常溫以上的溫度和規(guī)定壓力條件下處理微納米氣泡的工作或者在常溫或常溫以下的溫度和規(guī)定壓力條件下使用包括表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的電解質(zhì)作為催化劑來(lái)持續(xù)生成微納米氣泡的工作中的一種工作,以此實(shí)施使實(shí)現(xiàn)數(shù)量增長(zhǎng)的納米氣泡和溶解氧有效地溶解濃縮的微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝來(lái)變換為納米氣泡氧活性水;納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟,在相同的溫度和壓力條件下,將結(jié)束微納米氣泡后處理步驟而變換為納米氣泡氧活性水的清洗水或漂洗水蓄水規(guī)定時(shí)間,來(lái)給予與洗滌物的反應(yīng)時(shí)間;納米氣泡氧活性水的反應(yīng)結(jié)束且洗滌外槽的加壓密閉狀態(tài)解除后,執(zhí)行普通洗滌;以及洗滌結(jié)束后排水的步驟。
微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝具有使密閉型的洗滌外槽達(dá)到規(guī)定壓力并維持規(guī)定時(shí)間的反復(fù)循環(huán)過(guò)程的微納米氣泡溶解濃縮的基本行程,微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝還包括微納米氣泡溶解濃縮的促進(jìn)行程,上述微納米氣泡溶解濃縮的促進(jìn)行程是指,在結(jié)束基本行程后納米 氣泡氧活性水的洗滌力仍不足的情況下,通過(guò)排出規(guī)定壓力來(lái)進(jìn)行減壓后,重新運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng),以此連續(xù)反復(fù)微納米氣泡溶解濃縮工序,從而能夠強(qiáng)化清洗及殺菌力至所需水準(zhǔn)。
如上所述,改善開(kāi)放型納米氣泡清洗處理的洗滌方法以依次執(zhí)行納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟為標(biāo)準(zhǔn),并將上述洗滌方法適用于開(kāi)放型洗滌系統(tǒng),由此可被稱(chēng)為開(kāi)放型納米氣泡清洗處理或納米氣泡洗滌工藝。
以下,對(duì)執(zhí)行密閉型納米氣泡洗滌工藝的洗滌裝置的洗滌方法的還有一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
在洗滌裝置中,若向洗滌槽內(nèi)投入洗滌物并關(guān)閉密閉型的洗滌外槽的蓋的狀態(tài)下選擇洗滌模式,則可根據(jù)控制器的控制信號(hào),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)洗滌、漂洗、脫水行程的洗滌行程。
微納米氣泡預(yù)處理步驟包括如下工序:開(kāi)啟設(shè)置于供水管的供水閥,向洗滌槽的內(nèi)部供給用于洗滌的清洗水或漂洗水,若開(kāi)始供水,則與供水量的體積相對(duì)應(yīng)的空氣經(jīng)過(guò)通氣閥排出,向借助沿著上述洗滌槽的外周面形成的多個(gè)通孔與洗滌外槽的內(nèi)部相連通的洗滌槽的內(nèi)部供給的清洗水或漂洗水通過(guò)洗滌槽的內(nèi)部的各通孔向洗滌外槽的內(nèi)部流入,若清洗水或漂洗水填滿外槽及洗滌槽的內(nèi)部的規(guī)定高度的1/2左右,則使清洗水或漂洗水向放置于洗滌外槽的外側(cè)的、具有納米氣泡發(fā)生裝置的納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)移動(dòng),通過(guò)納米氣泡工藝,對(duì)所供給的清洗水進(jìn)行規(guī)定次數(shù)以上的循環(huán)式反復(fù)處理,使得納米氣泡發(fā)生裝置一次性與空氣中的氧一同進(jìn)行納米氣泡生成處理,并在溶解部混合溶解所生成的納米氣泡,之后,通過(guò)使清洗水或漂洗水循環(huán)來(lái)執(zhí)行多次上述納米氣泡生成工藝,若清洗水或漂洗水填滿至外槽及洗滌槽的內(nèi)部的規(guī)定高度,則關(guān)閉供水閥,結(jié)束多余的供水。
微納米氣泡后處理步驟包括執(zhí)行微納米氣泡加壓溶解濃縮的工序,上述執(zhí)行微納米氣泡加壓溶解濃縮的工序是指,若隨著供水結(jié)束洗衣機(jī)的洗滌外槽被加壓,并轉(zhuǎn)換為耐壓密閉型,且納米氣泡發(fā)生裝置在常溫或比常溫低的溫度中繼續(xù)運(yùn)行來(lái)使清洗水或漂洗水反復(fù)循環(huán),則耐壓的 密閉型的洗滌外槽的內(nèi)部的清洗水的體積變大且壓力逐漸變高,使得氣體溶解度增大,溶解氧和納米氣泡被溶解濃縮成高濃度,從而清洗水或漂洗水變換為表達(dá)清洗及殺菌功能的規(guī)定水準(zhǔn)以上的高濃度溶解氧和納米氣泡的納米氣泡氧活性水后,納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)結(jié)束運(yùn)行。
納米氣泡氧活性的反應(yīng)步驟包括如下工序:在規(guī)定時(shí)間內(nèi),在規(guī)定溫度和壓力條件下,變換為納米氣泡氧活性水的清洗水表達(dá)本身的洗滌及殺菌功能,并起到洗滌作用。若結(jié)束納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟,則納米氣泡發(fā)生裝置接收控制器的控制信號(hào),解除密閉型的洗滌外槽內(nèi)部的被加壓和密閉的狀態(tài)。
接著,作為普通洗滌步驟,起到基于洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)力和洗滌槽的內(nèi)部周緣部之間的摩擦力發(fā)揮清洗功能的攪拌清洗作用,之后,作為排水步驟,若結(jié)束作為所需的洗滌作用,則開(kāi)啟設(shè)置于排水管的排水閥,使得用于洗滌密閉型的洗滌外槽、洗滌槽和納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的納米氣泡氧活性水通過(guò)排水管向洗滌裝置外部排出。
此外,在利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法中,可在進(jìn)行供水時(shí),添加規(guī)定量的表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)等的電解質(zhì)作為用于生成更多微納米氣泡的催化劑。
根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例,使用開(kāi)放型或密閉型的納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法可適用第一次清洗和主要清洗及漂洗行程的第一次漂洗和主要漂洗中僅適用納米氣泡清洗處理的“純納米氣泡洗滌方法”,并且,在洗滌行程的第一次清洗適用納米氣泡清洗處理,并在主要清洗適用化學(xué)洗滌劑洗滌方法來(lái)混合,在漂洗行程適用納米氣泡清洗處理的“混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方案”,從而提供新穎且有效的洗滌方法。
純納米氣泡洗滌方法為以對(duì)整個(gè)洗滌行程僅適用納米氣泡清洗處理的方式,上述整個(gè)洗滌行程由包括第一次清洗、主要清洗的洗滌行程、包括第一次漂洗、主要漂洗的漂洗行程及脫水行程構(gòu)成。
第一次清洗執(zhí)行納米氣泡清洗處理,上述納米氣泡清洗處理依次執(zhí)行微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟,主要清洗執(zhí)行納米氣泡清洗行 程,上述納米氣泡清洗行程依次執(zhí)行微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟,在主要清洗之后供給新的漂洗水來(lái)執(zhí)行漂洗行程,在漂洗行程中,在第一次漂洗和主要漂洗的漂洗和漂洗之間,與排水一同執(zhí)行短時(shí)間的脫水并供給新的漂洗水,從而在反復(fù)進(jìn)行數(shù)次漂洗,在除排水和脫水之外的漂洗時(shí)間內(nèi)依次執(zhí)行一系列與洗滌行程相同的過(guò)程,即,納米氣泡清洗處理的微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟來(lái)結(jié)束納米氣泡漂洗行程,接著,在漂洗行程完全結(jié)束后,隨著執(zhí)行最終脫水行程,洗滌槽和洗滌葉片高速旋轉(zhuǎn),洗滌槽的內(nèi)部的洗滌物借助離心力向外側(cè)移動(dòng),所含的水分通過(guò)上述洗滌槽的通孔向外槽排出,并通過(guò)設(shè)置于外槽的下部的排水閥和排水管向洗滌裝置的外部排出,若上述脫水行程執(zhí)行設(shè)定時(shí)間并結(jié)束脫水,則使洗滌裝置的工作完全停止,由此結(jié)束純納米氣泡洗滌。
由此,結(jié)束適用標(biāo)準(zhǔn)納米氣泡洗滌工藝的開(kāi)放型或密閉型的純納米氣泡洗滌方法。
在混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法中,洗滌行程的第一次清洗為適用納米氣泡清洗處理的洗滌方法,主要清洗為進(jìn)行適用現(xiàn)有的化學(xué)洗滌劑洗滌方法的混合清洗,漂洗行程的第一次漂洗和主要漂洗分別為適用納米氣泡清洗處理,之后由脫水行程構(gòu)成的混合洗滌方法。
在洗滌行程中,依次執(zhí)行納米氣泡清洗處理的微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟作為第一次清洗,接著,依次執(zhí)行使用化學(xué)洗滌劑的洗滌方法的供水及洗滌投入步驟、使用洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)力和與洗滌槽之間的摩擦力的攪拌及洗滌步驟、排水步驟作為主要清洗,來(lái)結(jié)束混合清洗行程,接著,在供給新的漂洗水來(lái)執(zhí)行漂洗行程中,漂洗行程在第一次漂洗和主要漂洗分別依次執(zhí)行納米氣泡清洗處理的微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟,來(lái)結(jié)束納米氣泡漂洗行程,接著,在漂洗行程完全結(jié)束后,隨著執(zhí)行最終脫水行程,洗滌槽和洗滌葉片高速旋轉(zhuǎn),洗滌槽 內(nèi)的洗滌物借助離心力向外側(cè)移動(dòng),所含的水分通過(guò)上述洗滌槽的通孔向外槽排出,并通過(guò)設(shè)置于外槽的下部的排水閥和排水管向洗滌裝置外部排出,若上述脫水行程執(zhí)行設(shè)定時(shí)間并結(jié)束脫水,則使洗滌裝置的工作完全停止,由此結(jié)束所有洗滌行程。
由此,結(jié)束混用標(biāo)準(zhǔn)納米氣泡清洗處理和化學(xué)洗滌劑洗滌方法的開(kāi)放型或密閉型的混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法。
另一方面,在上述“純納米氣泡洗滌方法”中,僅反復(fù)執(zhí)行整體洗滌行程中的納米氣泡清洗處理,在上述“混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法”中,混用整體洗滌行程中的納米氣泡清洗處理和化學(xué)洗滌劑洗滌方法,可根據(jù)基于洗滌目的、洗滌物的種類(lèi)的數(shù)量及污染物的種類(lèi)和程度的洗滌或洗滌算法,選擇性地適用納米氣泡清洗處理的使用次數(shù),并且,可根據(jù)溶解氧和納米氣泡的溶解濃縮度,靈活地變形使用納米氣泡清洗處理的具體步驟。
如上所述,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置循環(huán)式納米氣泡生成系統(tǒng),使清洗水和漂洗水活性化為納米氣泡氧活性水,從而構(gòu)建具有洗滌和殺菌功能的衛(wèi)生洗滌環(huán)境,并且還結(jié)合微納米氣泡溶解濃縮工藝,從而即使使用化學(xué)洗滌劑或催化劑等作為輔助洗滌劑或者完全不使用化學(xué)洗滌劑,也可進(jìn)行洗滌,與化學(xué)洗滌劑一同利用水流和洗滌槽的碰撞等現(xiàn)有的洗滌方法不同,通過(guò)納米氣泡氧活性水的反應(yīng)進(jìn)行洗滌,從而減少衣服的磨損和起毛,因此,不僅可使洗滌結(jié)束后所伴隨的副作用最小化,尤其,因沒(méi)有殘留洗滌劑而可用于兒童或特硬性皮炎治療等的特殊洗滌。
并且,本發(fā)明可在并非很大程度改變現(xiàn)有洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)的情況下,在給予洗衣機(jī)中追加水處理技術(shù)和循環(huán)式納米氣泡發(fā)生裝置,并密閉洗滌外槽的內(nèi)部,并可向洗滌外槽的內(nèi)部施加壓力,使得實(shí)用化變得容易,與縮減洗滌時(shí)間一同減少電量及水使用量,而且,可通過(guò)使用較少的洗滌劑進(jìn)行洗滌,可進(jìn)一步進(jìn)行不使用洗滌劑的洗滌的綠色洗滌革新來(lái)實(shí)現(xiàn)防止濫用化學(xué)洗滌劑、抑制用水、防止環(huán)境污染、減排溫室氣體和能量、降低費(fèi)用等綠色革新。
在渦流式或滾筒式等的洗滌裝置適用如上所述的效果,從而不僅可適用于家庭用和企業(yè)用洗衣機(jī),而且還可適用于大型洗滌工廠,進(jìn)一步, 可適用于染色工廠等,由此,微納米氣泡處理工藝可廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
附圖說(shuō)明
為了便于對(duì)本發(fā)明的原理的理解而示出例示性實(shí)施例的附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明如下。
圖1為現(xiàn)有的普通洗衣機(jī)的一種實(shí)施例的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖2為適用于渦流式洗衣機(jī)的適用使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌方法的洗滌裝置的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖3為適用于滾筒式洗衣機(jī)的適用使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌方法的洗滌裝置的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的開(kāi)放洗滌外槽來(lái)示出的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖6為根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例來(lái)示出密閉結(jié)構(gòu)的利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖7a及圖7b為對(duì)本發(fā)明再一實(shí)施例的利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的洗滌外槽進(jìn)行密閉并開(kāi)放的蓋的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖8a及圖8b為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的的原理分別示出使用開(kāi)放型納米氣泡的有效的溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要剖視圖。
圖9a及圖9b為根據(jù)本發(fā)明還有一實(shí)施例的原理分別示出使用密閉型納米氣泡的有效的溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下,本發(fā)明的使用開(kāi)放型或密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置為向使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌裝置賦予微納米 氣泡溶解濃縮工藝的裝置,本發(fā)明與作為現(xiàn)有技術(shù)引用的本申請(qǐng)人的使用納米氣泡的物理化學(xué)特性的洗滌裝置具有類(lèi)似的結(jié)構(gòu),因此,簡(jiǎn)要說(shuō)明相同部件,并對(duì)附圖中的相同部分賦予相同附圖標(biāo)記,從而參照附圖詳細(xì)說(shuō)明例示性實(shí)施例。
圖4示出本發(fā)明一實(shí)施例的呈開(kāi)放型并執(zhí)行納米氣泡洗滌程序的使用納米氣泡有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的一實(shí)施例的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)。
使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置包括:開(kāi)放型的洗滌外槽2,用于收容清洗水或漂洗水;作為洗滌兼用脫水槽的洗滌槽3;洗滌葉片4,以能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置于上述洗滌槽3內(nèi),一邊進(jìn)行周期性的正反旋轉(zhuǎn),一邊產(chǎn)生湍流;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括離合器5和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6,上述離合器5固定于開(kāi)放型的洗滌外槽2的外側(cè)底面,根據(jù)各洗滌行程使洗滌槽3及洗滌葉片4選擇性地進(jìn)行旋轉(zhuǎn),上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6用于驅(qū)動(dòng)上述離合器5;以及納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,從外槽接收清洗水或漂洗水來(lái)進(jìn)行微納米氣泡循環(huán)處理。
納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb包括:循環(huán)管30,接收清洗水或漂洗水,并使清洗水或漂洗水循環(huán);溫度調(diào)節(jié)裝置100,為了使循環(huán)的液體溫度達(dá)到特定的溫度而執(zhí)行冷卻或加熱功能;納米氣泡發(fā)生裝置40,接收調(diào)節(jié)溫度后循環(huán)的清洗水或漂洗水,并對(duì)上述清洗水和漂洗水進(jìn)行微納米氣泡處理;以及溶解部90,接收被微納米氣泡處理的清洗水或漂洗水,并對(duì)上述清洗水或漂洗水進(jìn)行溶解濃縮,由此,上述納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)與使清洗水或漂洗水循環(huán)的循環(huán)功能一同執(zhí)行與空氣中的氧相混合來(lái)生成微納米氣泡和納米氣泡并溶解上述微納米氣泡和納米氣泡的納米氣泡生成溶解功能。
如圖5所示,納米氣泡發(fā)生裝置40包括:泵50,用于使清洗水或漂洗水以規(guī)定壓力以上加壓循環(huán);泵驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)60,用于驅(qū)動(dòng)上述泵;混合部70,用于使借助泵加壓的清洗水或漂洗水與所流入的空氣相混合;以及空氣供給單元80,供給或自吸含有氧的壓縮空氣,由此,使加壓至規(guī)定壓力以上的清洗水或漂洗水與被加壓至規(guī)定壓力以上的空氣相混合,使水和空氣相混合,并使氣泡生成作為非常小的氣泡的微納米氣泡(10μm~幾十nm)和納米氣泡(幾百nm以下),使納米氣泡發(fā) 生裝置與溶解部連接一體化。
只不過(guò),可根據(jù)洗滌物的種類(lèi)和洗滌能力來(lái)采用或省略溫度調(diào)節(jié)裝置100和溶解部90。
如上所述,向上述使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置賦予溫度調(diào)節(jié)功能,以便在運(yùn)行納米氣泡發(fā)生裝置40時(shí),可單獨(dú)運(yùn)行并進(jìn)行清洗,并可在常溫或常溫以下的溫度中進(jìn)行清洗,從而可使生成并含在清洗水或漂洗水的納米氣泡和溶解氧不會(huì)被浮上水表面而消失,并更加有效地進(jìn)行溶解濃縮。
此外,如上所述的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置也可包括如下方法:當(dāng)為了提高微納米氣泡的生成,并提高溶解濃縮的效率而進(jìn)行供水時(shí),添加規(guī)定量的表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)等的電解質(zhì)作為催化劑。
即,本發(fā)明一實(shí)施例的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置變更開(kāi)放型的洗滌外槽2和洗滌槽3內(nèi)的清洗工序和清洗溫度,從而解決伴隨物理清洗的復(fù)合清洗的問(wèn)題,提高洗滌的有效性。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明一實(shí)施例的使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法包括:微納米氣泡預(yù)處理步驟,向開(kāi)放型的洗滌外槽2供給清洗水或漂洗水來(lái)生成并溶解微納米氣泡,直到外槽滿水為止,從而使用微納米氣泡的氧化分解力;微納米氣泡后處理步驟,在開(kāi)放型的洗滌外槽滿水后,執(zhí)行在使納米氣泡發(fā)生裝置繼續(xù)運(yùn)行并使清洗水或漂洗水在常溫或常溫以下的溫度中持續(xù)生成微納米氣泡,或者使用表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)等電解質(zhì)作為催化劑來(lái)持續(xù)生成微納米氣泡的工作中的一種工作,使得納米氣泡和溶解氧得到有效的溶解濃縮,從而變換為納米氣泡氧活性水;納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟,在結(jié)束后處理后,向變換為納米氣泡氧活性水的清洗水或漂洗水蓄水給予在規(guī)定時(shí)間和相同的溫度下與洗滌物發(fā)生反應(yīng)的時(shí)間;在結(jié)束納米氣泡氧活性水的反應(yīng)后,執(zhí)行普通洗滌功能的步驟;以及洗滌后排水的步驟。
由此,結(jié)束經(jīng)過(guò)微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟的過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放型納米氣泡洗滌工藝。
另一方面,根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例,作為在短時(shí)間內(nèi)使在清洗水或漂洗水中的納米氣泡和溶解氧濃度的溶解濃縮最優(yōu)化的基本方法,適用微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝。
微納米氣泡加壓溶劑濃縮工藝延長(zhǎng)在微納米氣泡的每個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的反復(fù)循環(huán)處理,從而在清洗水生成微納米氣泡,并且,為了在每個(gè)單位體積溶解濃縮更多的空氣,在常溫或常溫以下的溫度中進(jìn)行微納米氣泡處理,由此增加洗滌系統(tǒng)內(nèi)的氣體溶解度,結(jié)果,對(duì)高濃度的溶解氧和納米氣泡進(jìn)行溶解濃縮,來(lái)提高納米氣泡的破碎效率,從而在所需時(shí)間內(nèi),強(qiáng)化基于物理化學(xué)特性的表達(dá)的洗滌力和殺菌力。
并且,微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝具有使耐壓密閉的洗滌外槽的頂部空間達(dá)到規(guī)定壓力并維持規(guī)定時(shí)間的反復(fù)循環(huán)過(guò)程的微納米氣泡溶解濃縮的基本行程,并具有即使在結(jié)束基本行程后,納米氣泡氧活性水的洗滌力也不足的情況下,通過(guò)排出特定壓力來(lái)減壓,并重新運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,以此反復(fù)微納米氣泡溶解濃縮工序,最終可強(qiáng)化洗滌及殺菌力的促進(jìn)行程。
圖6示出根據(jù)適用如上所述的微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝的本發(fā)明的實(shí)施例而被構(gòu)建成密閉型并執(zhí)行微納米氣泡洗滌工藝的適用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置。
利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置與使用納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的機(jī)構(gòu)類(lèi)似,且洗滌及脫水工作也以相同的方式進(jìn)行。只是,為了賦予大幅度增加氣體溶解度的功能,以使用于收容清洗水或漂洗水的開(kāi)放性的洗滌外槽被構(gòu)建成由承受規(guī)定壓力的壓力槽形成的耐壓的密閉型的洗滌外槽的方式附著所需的周邊裝置或者轉(zhuǎn)換成可承受壓力的得到改善的裝置。
即,本發(fā)明實(shí)施例的利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置包括:密閉型的洗滌外槽20,由內(nèi)部可以承受規(guī)定壓力的壓力槽形成,用于收容清洗水或漂洗水;洗滌槽3,作為洗滌兼用脫水槽;洗滌葉片4,以能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式設(shè)置于上述洗滌槽3內(nèi),一邊進(jìn)行周期性的正反旋轉(zhuǎn),一邊產(chǎn)生湍流;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括離合器5和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6,上述離合器5固定于密閉型的洗滌外槽20的外側(cè)底面,根據(jù)各 個(gè)洗滌行程使洗滌槽3及洗滌葉片4選擇性旋轉(zhuǎn),上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6用于驅(qū)動(dòng)上述離合器5;以及納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,從外槽接收清洗水或漂洗水來(lái)進(jìn)行微納米氣泡循環(huán)處理。
納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb包括:循環(huán)管30,接收清洗水或漂洗水后,并使清洗水或漂洗水循環(huán);溫度調(diào)節(jié)裝置100,為了使循環(huán)的液體溫度達(dá)到特定的溫度而執(zhí)行冷卻或加熱功能;納米氣泡發(fā)生裝置40,接收被調(diào)節(jié)溫度后循環(huán)的清洗水或漂洗水,并對(duì)上述清洗水和漂洗水進(jìn)行微納米氣泡處理;以及溶解部90,接收被微納米氣泡處理的清洗水或漂洗水,并對(duì)上述清洗水或漂洗水進(jìn)行溶解濃縮。
只不過(guò),可根據(jù)洗滌物的種類(lèi)和洗滌能力來(lái)采用或省略溫度調(diào)劑裝置100和溶解部90。
納米氣泡發(fā)生裝置40包括:泵50,用于使清洗水或漂洗水以規(guī)定壓力以上加壓循環(huán);泵驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)60,用于驅(qū)動(dòng)上述泵;混合部70,用于使借助泵加壓的清洗水或漂洗水與所流入的空氣相混合;以及空氣供給單元80,供給或自吸含有氧的壓縮空氣,由此,在被加壓為規(guī)定壓力以上來(lái)流動(dòng)的清洗水或漂洗水中混合加壓至規(guī)定壓力以上的空氣,使它們相混合,并使氣泡生成作為非常小的氣泡的微納米氣泡(10μm~幾十nm)和納米氣泡(幾百nm以下),并溶解微納米氣泡和納米氣泡,從而具有可執(zhí)行密閉型納米氣泡清洗處理的微納米氣泡溶解濃縮強(qiáng)化功能。
如圖6所示,利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置包括:耐壓的密閉型的洗滌外槽20,以能夠承受規(guī)定壓力的方式由一種壓力槽形成;外槽密閉型蓋24,用于對(duì)密閉型的洗滌外槽20的上部進(jìn)行密閉,密閉型的洗滌外槽20作為起到壓力槽作用的輔助裝置,因附著有壓力計(jì)27、通氣閥28及與通氣閥相結(jié)合的消聲裝置29而具有除供給或排出清洗水或漂洗水之外,通過(guò)密閉壓力槽和上述系統(tǒng)大幅度增加作為氣體的微納米氣泡/納米氣泡的溶解度,從而溶解濃縮更多納米氣泡和溶解氧的功能。
密閉型的洗滌外槽20呈容易密閉開(kāi)放型的洗滌外槽2和上述開(kāi)放型的洗滌外槽2的上部的結(jié)構(gòu),在上述密閉型的洗滌外槽20的側(cè)面形 成一個(gè)以上的引出噴嘴21,并在上述密閉型的洗滌外槽20的下部形成引入噴嘴22,從而具有使清洗水或漂洗水循環(huán)的結(jié)構(gòu)。
如圖7a及圖7b所示,在用于對(duì)密閉型的洗滌外槽20的上部進(jìn)行密閉的外槽密閉型蓋24附著有用于維持內(nèi)側(cè)的氣密性的密封部件25,在蓋的一側(cè)形成鉸鏈23,用于開(kāi)啟或關(guān)閉蓋,在蓋的另一側(cè)安裝一個(gè)以上的易鉗26,從而在關(guān)閉蓋時(shí),也維持氣密性。作為輔助裝置的通氣閥28在進(jìn)行供水或排水時(shí)執(zhí)行空氣的出入功能,在轉(zhuǎn)換為密閉耐壓型時(shí),起到用于維持或調(diào)節(jié)壓力的功能,與通氣閥相結(jié)合的消聲裝置29起到使在為了調(diào)節(jié)壓力而排出壓縮的空氣時(shí)所產(chǎn)生的噪聲最小化的功能,壓力計(jì)27起到顯示密閉型的洗滌外槽20的內(nèi)部壓力,并在超出特定壓力時(shí)起到與通氣閥聯(lián)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)壓力的作用,在低壓力的家庭用洗衣機(jī)中可不使用壓力計(jì),且因洗滌容量龐大而需要較高壓力時(shí),可選擇使用上述壓力計(jì)。
其中,不僅使密閉型的洗滌外槽20和外槽密閉型蓋24具有可承受規(guī)定壓力的耐壓結(jié)構(gòu)和材質(zhì),而且使納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb也具有可承受規(guī)定壓力的耐壓結(jié)構(gòu)和材質(zhì),作為輔助裝置的壓力計(jì)27、通氣閥28、消聲裝置29可根據(jù)洗滌環(huán)境和裝置結(jié)構(gòu)選擇性地安裝于密閉型的洗滌外槽蓋的上部或側(cè)面的上部。
以這種方式構(gòu)成的本發(fā)明另一實(shí)施例的適用連續(xù)循環(huán)式微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝的利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法執(zhí)行微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、微納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、執(zhí)行普通洗滌功能的步驟及排水的步驟。詳細(xì)說(shuō)明上述步驟如下。
為了理解本發(fā)明而說(shuō)明微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝如下:上述工藝為通過(guò)使作為氣體的空氣更多溶解在水的方式提高氣體溶解度的方法,上述工藝對(duì)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行密閉并進(jìn)行加壓,且在常溫或常溫以下的溫度及大于氣壓的特定壓力下,將反復(fù)循環(huán)加壓微納米氣泡處理來(lái)提高作為氣體的微納米氣泡的溶解度,并使清洗水和漂洗水變換為在液體中含有溶解濃縮的更高濃度的溶解氧和納米氣泡的強(qiáng)力納米氣泡氧活性水,由此表達(dá)卓越的溶解氧和納米氣泡的物理化學(xué)特性。
在上述微納米氣泡加壓溶解濃縮工藝中,為了賦予提高在液體中溶解更多的空氣來(lái)獲得高濃度溶解氧和納米氣泡的氣體的溶解度的功能,使用基于密閉洗衣機(jī)本體內(nèi)的洗滌外槽并加壓洗滌外槽的“亨利定律”,在溫度低的情況下,若壓力越大,則氣體的溶解度增加的理論。上述理論使收容于密閉的洗滌外槽內(nèi)的清洗水和漂洗水的溫度維持常溫或低于常溫的溫度,并轉(zhuǎn)換為密閉洗滌外槽的壓力槽,從而在規(guī)定壓力下,反復(fù)循環(huán)加壓微納米氣泡處理,使得增加氣體溶解度,由此更加有效地執(zhí)行微納米氣泡的溶解和濃縮作用。
與其相關(guān),本發(fā)明另一實(shí)施例的微納米氣泡/納米氣泡的溶解濃縮條件為表示密閉型的洗滌外槽的頂部空間壓力和液體的溫度的平衡條件(equilibriumcondition),在-2℃~25℃的溫度范圍內(nèi),考慮到壓力為水中噴射壓力(wettingpressure)+液頭壓力(liquidheadpressure)+平衡壓力(equilibriumpressure),在1~3bar的范圍內(nèi)進(jìn)行加壓溶解,作為氣體的微納米氣泡/納米氣泡溶解量根據(jù)洗滌物的種類(lèi)的洗滌目的來(lái)在0.5~3.0volume范圍內(nèi)決定。
因此,可在對(duì)清洗水或漂洗水進(jìn)行微納米氣泡/納米氣泡處理時(shí),根據(jù)納米氣泡和溶解氧的濃度或洗滌物的種類(lèi)和數(shù)量及污染的種類(lèi)和程度,任意調(diào)節(jié)耐壓的密閉型的洗滌外槽的壓力和液體的溫度及微納米氣泡溶解濃縮的行程和納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb的循環(huán)周期,而這可適用于洗滌裝置的運(yùn)行方法。
以下,詳細(xì)說(shuō)明利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的工作狀態(tài)如下:若向洗滌槽供水后關(guān)閉洗滌外槽的蓋,且施加電源后選擇洗滌模式,則根據(jù)控制器的控制信號(hào),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)開(kāi)始經(jīng)過(guò)洗滌、漂洗、脫水行程的過(guò)程。
作為密閉型納米氣泡清洗處理的第一個(gè)工序的微納米氣泡預(yù)處理步驟,若開(kāi)始供水,則與供水量的體積相對(duì)應(yīng)的空氣通過(guò)通氣閥28排出,并在密閉型的洗滌外槽20進(jìn)行蓄水。若水填充至密閉型的洗滌外槽20內(nèi)規(guī)定高度的1/2左右,則開(kāi)始運(yùn)行設(shè)置于洗滌外槽外側(cè)的納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb并使清洗水或漂洗水處于常溫或通過(guò)溫度調(diào)節(jié)裝置100來(lái)調(diào)節(jié)至恒定溫度后向納米氣泡發(fā)生裝置40傳送,以此第一次 與空氣中的氧一同進(jìn)行納米氣泡處理,來(lái)生成微納米氣泡,并在溶解部90進(jìn)行混合溶解后,重新向密閉型洗滌裝置20傳送的循環(huán)處理。在納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb中,清洗水或漂洗水從密閉型的洗滌外槽20向循環(huán)管30下降,并經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)裝置100后,上述清洗水或漂洗水以加壓方式向納米氣泡發(fā)生裝置40供給,從空氣供給單元80接收含有氧的壓縮空氣或者自吸含有氧的壓縮空氣,由此,在納米氣泡發(fā)生裝置40中,使上述空氣和上述水以適當(dāng)?shù)姆绞较嗷旌蟻?lái)生成納米氣泡,并在溶解部90進(jìn)行溶解,由此,使清洗水或漂洗水活性化成納米氣泡氧活性水。上述活性化液體通過(guò)循環(huán)管30重新向密閉型的洗滌外槽20流入,上述循環(huán)連續(xù)或有限地反復(fù)進(jìn)行。
接著,作為微納米氣泡后處理步驟,若預(yù)處理的清洗水或漂洗水填充至密閉型的洗滌外槽20內(nèi)的規(guī)定高度,則關(guān)閉供水閥并結(jié)束多余的供水,接著,關(guān)閉通氣閥28并停止空氣的流動(dòng),洗滌裝置轉(zhuǎn)換為具有內(nèi)壓的密閉式系統(tǒng)。收容于被轉(zhuǎn)換為密閉型的密閉型的洗滌外槽20的預(yù)處理后的清洗水或漂洗水繼續(xù)借助納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb生成微納米氣泡或納米氣泡,直到達(dá)到所需水準(zhǔn)為止,并且進(jìn)行在溶解部混合溶解后重新向密閉型的洗滌外槽20傳送的反復(fù)循環(huán)處理,而且微納米氣泡或納米氣泡被累積溶解濃縮。在洗滌裝置轉(zhuǎn)換為密閉型狀態(tài)下,若通過(guò)運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,來(lái)使清洗水或漂洗水反復(fù)循環(huán),則生成微納米氣泡并被累積濃縮,且含有氣泡的清洗水或漂洗水的體積逐漸膨脹,若上述現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生,則密閉的洗滌系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸變大。若密閉型的洗滌外槽20內(nèi)的壓力變大,使清洗水或漂洗水反復(fù)循環(huán)并被加壓至規(guī)定水準(zhǔn)以上,則繼續(xù)進(jìn)行循環(huán),直到頂部空間的支撐壓力到達(dá)密閉型的洗滌外槽20。并且,在密閉型的洗滌外槽20內(nèi),處于常溫或借助溫度調(diào)節(jié)裝置100被調(diào)節(jié)至常溫或常溫以下的溫度的清洗水或漂洗水在作為密閉型的洗滌外槽20頂部空間的支撐壓力傳遞的反復(fù)循環(huán)過(guò)程中,清洗水或漂洗水內(nèi)的氣體溶解度變大,即,在以規(guī)定水準(zhǔn)的較低溫度和較高壓力加壓的狀態(tài)的循環(huán)過(guò)程中,微納米氣泡或納米氣泡的破碎溶解現(xiàn)象以幾何級(jí)數(shù)加速,由此,急劇增加溶解氧濃度,并在微納米氣泡破碎時(shí),物理化學(xué)特性起到更大的作用,以此分解難分解的有害 有機(jī)物,并殺菌微生物的氧化分解力變得更加強(qiáng)力。另一方面,未被完全破碎消失而剩下的穩(wěn)定化的納米氣泡也被累積濃縮并殘留,而因逐漸持續(xù)的破碎作用,對(duì)洗滌效果產(chǎn)生積極影響。
如上所述,若變成密閉型的洗滌外槽20的頂部空間的支撐壓力,并維持規(guī)定時(shí)間的反復(fù)循環(huán)過(guò)程,來(lái)使納米氣泡和溶解氧充分溶解濃縮在清洗水或漂洗水,使得上述清洗水和漂洗水變換為目的程度的納米氣泡氧活性水,則具有停止運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)的溶解濃縮的基本行程,并且,具有在即使上述基本行程后,納米氣泡氧活性水的洗滌力不足的情況下,通過(guò)通氣閥28和與通氣閥相結(jié)合的消聲裝置29排出密閉型的洗滌外槽20的頂部空間的規(guī)定壓力來(lái)減壓后,通過(guò)重新運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb來(lái)連續(xù)反復(fù)微納米氣泡溶解濃縮工序,從而可強(qiáng)化洗滌力和殺菌力的促進(jìn)行程。
另一方面,還可包括為了與上述洗滌方法一同提高微納米氣泡的生成,并更進(jìn)一步提高溶解濃縮的效率,在供水時(shí),添加表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽等電解質(zhì)作為催化劑的方法。由此結(jié)束用于溶解濃縮有效微納米氣泡的微納米氣泡后處理步驟。
接著,作為納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟,如上所述,若結(jié)束后處理步驟,則停止運(yùn)行納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng),儲(chǔ)存于密閉型的洗滌外槽20的變換為納米氣泡氧活性水的清洗水或漂洗水在規(guī)定時(shí)間內(nèi)在特定溫度和壓力下與洗滌物相接處來(lái)發(fā)生反應(yīng),以此起到分解洗滌物中被污染的污垢,并對(duì)細(xì)菌等微生物進(jìn)行殺菌的洗滌作用,之后,給予充分的反應(yīng)時(shí)間來(lái)執(zhí)行所需的洗滌作用,若結(jié)束納米氣泡氧活性水的反應(yīng),則在接收控制器的控制信號(hào)后,納米氣泡發(fā)生裝置40停止運(yùn)行,并開(kāi)啟通氣閥28來(lái)對(duì)密閉型的洗滌外槽20加壓,且接觸密閉的狀態(tài)。
接著,作為普通洗滌步驟,使基于洗滌葉片4的旋轉(zhuǎn)力和與洗滌槽3的內(nèi)部周緣部之間的摩擦力的洗滌功能統(tǒng)一結(jié)合,以此執(zhí)行攪拌洗滌作用,接著,作為排水步驟,若結(jié)束所需的洗滌作用,則開(kāi)啟設(shè)置于排水管15的排水閥11,以此通過(guò)排水管15向洗滌裝置外部排出用于洗滌密閉型的洗滌外槽20、洗滌槽3及納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb內(nèi)的納米氣泡氧活性水。
進(jìn)而,在利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法中,可在進(jìn)行供水時(shí),添加使用規(guī)定量的表面活性劑或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)等的電解質(zhì)作為用于生成更多微納米氣泡的催化劑。
由此,結(jié)束執(zhí)行經(jīng)過(guò)微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排數(shù)步驟的過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)密閉型納米氣泡洗滌工藝。
根據(jù)本發(fā)明的還有一實(shí)施例,使用開(kāi)放型或密閉型的納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌方法可適用第一次清洗和主要清洗及漂洗行程的第一次漂洗和主要漂洗中僅適用納米氣泡清洗處理的“純納米氣泡洗滌方法”,并且,在洗滌行程的第一次清洗適用納米氣泡清洗處理并在主要清洗適用化學(xué)洗滌劑洗滌方法來(lái)混合,在漂洗行程適用納米氣泡清洗處理的“混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方案”,從而提供新穎且有效的洗滌方法。
純納米氣泡洗滌方法為以對(duì)整個(gè)洗滌行程僅適用納米氣泡清洗處理的方式,上述整個(gè)洗滌行程由包括第一次清洗、主要清洗的洗滌行程、包括第一次漂洗、主要漂洗的漂洗行程及脫水行程構(gòu)成。
在洗滌行程中,第一次清洗執(zhí)行納米氣泡清洗處理,上述納米氣泡清洗處理依次執(zhí)行微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟,主要清洗執(zhí)行納米氣泡清洗行程,上述納米氣泡清洗行程依次執(zhí)行微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟,之后供給新的漂洗水來(lái)執(zhí)行的漂洗行程在第一次漂洗和主要漂洗的漂洗和漂洗之間,與排水一同執(zhí)行短時(shí)間的脫水并供給新的漂洗水,從而在反復(fù)進(jìn)行數(shù)次漂洗的過(guò)程中,在除排水和脫水之外的漂洗時(shí)間內(nèi)依次執(zhí)行一系列與洗滌行程相同的過(guò)程,即,納米氣泡清洗處理的微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟來(lái)結(jié)束納米氣泡漂洗行程,接著,在完全結(jié)束漂洗行程后,隨著執(zhí)行最終脫水行程,洗滌槽和洗滌葉片高速旋轉(zhuǎn),洗滌槽的內(nèi)部的洗滌物借助離心力向外側(cè)移動(dòng),所含的水分通過(guò)上述洗滌槽的通孔向外槽排出,并通過(guò)設(shè)置于外槽的下部 的排水閥和排水管向洗滌裝置的外部排出,若上述脫水行程執(zhí)行設(shè)定時(shí)間并結(jié)束脫水,則使洗滌裝置的工作完全停止,由此結(jié)束純納米氣泡洗滌。
由此,結(jié)束適用標(biāo)準(zhǔn)納米氣泡洗滌工藝的開(kāi)放型或密閉型的純納米氣泡洗滌方法。
在混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法中,洗滌行程的第一次清洗為適用納米氣泡清洗處理的洗滌方法,主要清洗為進(jìn)行適用現(xiàn)有的化學(xué)洗滌劑洗滌方法的混合清洗,漂洗行程的第一次漂洗和主要漂洗分別為適用納米氣泡清洗處理,之后由脫水行程構(gòu)成的混合洗滌方法。
在洗滌行程中,依次執(zhí)行納米氣泡清洗處理的微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟作為第一次清洗,接著,依次執(zhí)行使用化學(xué)洗滌劑的洗滌方法的供水及洗滌投入步驟、使用洗滌葉片的旋轉(zhuǎn)力和與洗滌槽之間的摩擦力的攪拌及洗滌步驟、排水步驟作為主要清洗,來(lái)結(jié)束混合清洗行程,接著,在供給新的漂洗水來(lái)執(zhí)行漂洗行程中,漂洗行程在第一次漂洗和主要漂洗分別依次執(zhí)行納米氣泡清洗處理的微納米氣泡預(yù)處理步驟、微納米氣泡后處理步驟、納米氣泡氧活性水的反應(yīng)步驟、普通洗滌步驟及排水步驟,來(lái)結(jié)束納米氣泡漂洗行程,接著,在漂洗行程完全結(jié)束后,隨著執(zhí)行最終脫水行程,洗滌槽和洗滌葉片高速旋轉(zhuǎn),洗滌槽內(nèi)的洗滌物借助離心力向外側(cè)移動(dòng),所含的水分通過(guò)上述洗滌槽的通孔向外槽排出,并通過(guò)設(shè)置于外槽的下部的排水閥和排水管向洗滌裝置外部排出,若上述脫水行程執(zhí)行設(shè)定時(shí)間并結(jié)束脫水,則使洗滌裝置的工作完全停止,由此結(jié)束所有洗滌行程。
由此,結(jié)束混用標(biāo)準(zhǔn)納米氣泡清洗處理和化學(xué)洗滌劑洗滌方法的開(kāi)放型或密閉型的混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法。
另一方面,在上述“純納米氣泡洗滌方法”中,僅反復(fù)執(zhí)行整體洗滌行程中的納米氣泡清洗處理,在上述“混合動(dòng)力納米氣泡洗滌方法”中,混用整體洗滌行程中的納米氣泡清洗處理和化學(xué)洗滌劑洗滌方法,可根據(jù)基于洗滌目的、洗滌物的種類(lèi)的數(shù)量及污染物的種類(lèi)和程度的洗滌或洗滌算法,選擇性地適用納米氣泡清洗處理的使用次數(shù),并且,可 根據(jù)溶解氧和納米氣泡的溶解濃縮度,靈活地變形使用納米氣泡清洗處理的具體步驟。
其中,受人矚目的氧納米氣泡的物理化學(xué)特性和含有作為上述氧納米氣泡的處理結(jié)果物的高濃度的溶解氧和納米氣泡的納米氣泡氧活性水已在登錄特許第10-1161477號(hào)中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,因此僅簡(jiǎn)要說(shuō)明特征。
可將納米氣泡氧活性水的特征簡(jiǎn)單歸納為表達(dá)強(qiáng)有力的殺菌及洗滌力。即,若結(jié)合氣泡的水中納米處理,則隨著因水分子與納米氣泡之間的無(wú)數(shù)次碰撞和破損沖擊所引起的水分子團(tuán)(cluster)的小集體化,水的表面張力會(huì)變小,使得洗滌物等的滲透力得到改善,在氣泡的水中,因納米化破碎所引起的溶解氧濃度的增加和與氧接觸面的增加,尤其,作為當(dāng)納米氣泡破碎時(shí)所放射的能量的瞬間高熱·瞬間沖擊波·自由基效果等形成復(fù)雜的組合,由此,容易與水中污染源相結(jié)合,從而通過(guò)強(qiáng)力的殺菌及氧化分解力,對(duì)微生物的高純度殺菌消毒作用和難分解性有機(jī)物的氧化分解,以及水的褪色·除臭·除味等的凈化作用產(chǎn)生卓越的效果,以此實(shí)現(xiàn)革新性的洗滌清洗。
以下,通過(guò)革新本發(fā)明的納米氣泡洗滌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),使作為開(kāi)放型或密閉型的納米氣泡洗滌裝置的動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)裝置與納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb連接成一體化來(lái)改善結(jié)構(gòu),從而與用于有效地溶解濃縮納米氣泡和溶解氧的輔助作用一同獲得降低基于使洗滌裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化的制作成本的效果。
在納米氣泡洗滌裝置中,存在兩個(gè)用于提供驅(qū)動(dòng)力的裝置,如圖2所示,其中之一為具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6作為通過(guò)洗滌裝置的主要驅(qū)動(dòng)裝置提供使洗滌槽3和洗滌葉片4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力,如圖5所示,另一個(gè)為具有用于驅(qū)動(dòng)加壓泵50的泵驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)60作為在納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb的核心裝置的納米氣泡發(fā)生裝置40中,使清洗水或漂洗水以規(guī)定壓力以上加壓循環(huán)的驅(qū)動(dòng)力。
如上所述,納米氣泡洗滌裝置的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)60和納米氣泡發(fā)生裝置40的馬達(dá)60所傳遞的動(dòng)力的用途不同,但作為驅(qū)動(dòng)力的源泉的兩者所起到的作用和功能均相同,因此,以如下方式改善上述兩種驅(qū)動(dòng)裝置。
如圖8a及圖8b所示,可適用使用開(kāi)放型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的圖8a的干擾驅(qū)動(dòng)洗滌方式及圖8b的直接驅(qū)動(dòng)洗滌方式,并且,如圖9a及圖9b所示,也可適用利用密閉型納米氣泡的有效溶解濃縮技術(shù)的洗滌裝置的圖9a的干擾驅(qū)動(dòng)洗滌方式及圖9b的直接驅(qū)動(dòng)洗滌方式。
即,可在洗滌裝置中省略泵驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)60,僅使加壓泵50與洗滌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6直接連接并實(shí)現(xiàn)一體化,洗滌驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6借助通常的動(dòng)力區(qū)分作用,使洗滌裝置借助離合器的驅(qū)動(dòng)力運(yùn)行轉(zhuǎn)換為洗滌葉片4或洗滌槽3的旋轉(zhuǎn),并變更為以僅驅(qū)動(dòng)加壓循環(huán)泵50的方式傳遞新的驅(qū)動(dòng)力的離合器110來(lái)構(gòu)成納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb,由此,不僅可以簡(jiǎn)化洗滌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),而且可降低制作成本。
適用于上述結(jié)構(gòu)的納米氣泡發(fā)生裝置40也可根據(jù)目的和用途來(lái)代替適用多種形態(tài)。
在上述納米氣泡發(fā)生裝置40中,微納米氣泡或納米氣泡處理技術(shù)或工藝為應(yīng)用流體力學(xué)的簡(jiǎn)單且劃時(shí)代的方法,涉及在使水與空氣或氧相混合的過(guò)程中,將氣泡切斷和粉碎成微米以下,甚至納米水平大小的方法,上述方法可大體分為“空氣剪切方式”、“加壓溶解方式”、“螺旋流方式”、“超音波方式”等,各個(gè)方式可根據(jù)適用方法,開(kāi)發(fā)適用多種形態(tài)的微納米氣泡發(fā)生裝置或納米氣泡發(fā)生裝置,但上述結(jié)構(gòu)均適用于任何方法。
如上所述,適用本發(fā)明的原理的開(kāi)放型或密閉型的納米氣泡洗滌系統(tǒng)為適用基于微納米氣泡的物理化學(xué)特性的氧化分解力的方法,本發(fā)明由清洗水或漂洗水從開(kāi)放型的洗滌外槽2或密閉型的洗滌外槽20中通過(guò)循環(huán)管30向納米氣泡生成循環(huán)系統(tǒng)nb連續(xù)地反復(fù)循環(huán),以此由借助溶解濃縮納米氣泡和溶解氧的納米氣泡氧活性水的進(jìn)行的殺菌和氧化分解產(chǎn)生作用的連續(xù)循環(huán)及持續(xù)分解·持續(xù)殺菌系統(tǒng)構(gòu)成,由此,作為謀求洗滌物的完整的洗滌及殺菌,并通過(guò)阻斷細(xì)菌在洗滌裝置內(nèi)的產(chǎn)生及增殖來(lái)構(gòu)建衛(wèi)生安全的環(huán)境的綠色洗滌方法及裝置,可適用于渦流式洗滌裝置或滾筒式洗滌裝置,以此可根據(jù)洗滌能力和洗滌量,將洗衣機(jī)分類(lèi)為家庭用、企業(yè)用、產(chǎn)業(yè)用等。
如上所述,實(shí)施例僅用于更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明,本發(fā)明的范圍并不局限于上述實(shí)施例。之前,在本說(shuō)明書(shū)及發(fā)明要求保護(hù)范圍中使用的術(shù)語(yǔ)或單詞不應(yīng)按照詞典的含義限定解釋?zhuān)菓?yīng)立足于發(fā)明人可以為了以最佳方法說(shuō)明本身的發(fā)明而適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語(yǔ)的概念的原則,以符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義和概念解釋。
因此,在本說(shuō)明記載的附圖及實(shí)施例所示的結(jié)構(gòu)只是本發(fā)明的最為優(yōu)選的一實(shí)施例,而并不代表本發(fā)明的所有技術(shù)思想,因此應(yīng)理解從本申請(qǐng)的角度上存在可代替上述實(shí)施例的多種等同技術(shù)方案和變形例。