本發(fā)明涉及干衣機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱泵干衣機。

背景技術(shù)：

隨著國人生活方式的變化、健康意識的增強，大眾對干衣機的需求正逐漸顯現(xiàn)出來。熱泵干衣機是利用熱泵原理和干燥原理來工作的，分為開式和閉式循環(huán)兩種。其中，閉式循環(huán)由熱泵循環(huán)和空氣循環(huán)組成。熱泵循環(huán)系統(tǒng)主要由壓縮機、冷疑器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器等組成?？諝庋h(huán)由干燥筒、風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機等組成，干衣機開啟后，風(fēng)道中的濕空氣在循環(huán)風(fēng)機的驅(qū)動下，經(jīng)過冷疑器并吸收冷疑器放出的熱量，自身溫度升高，相對濕度減小，然后進入干燥筒，對干燥筒中的衣物放熱，衣物溫度升高并釋放出蒸汽被濕空氣吸收，濕空氣自身溫度降低、相對濕度增大，之后再經(jīng)過蒸發(fā)器降溫除濕，完成一個干燥循環(huán)。

上述干衣機工作過程中，空氣經(jīng)過冷凝器溫度需要被大幅度提升，影響蒸發(fā)器和冷凝器的換熱效率。此外，在干衣機運行后期，干衣箱內(nèi)的衣物含水量很少，空氣從干衣箱中蒸發(fā)的水分變少，吹出來的低溫高濕空氣的溫度也升高，濕度降低，接近干衣箱的進風(fēng)空氣狀態(tài)。這樣在蒸發(fā)器上，空氣很難被降溫到露點溫度，冷凝的水分很少，導(dǎo)致在干衣機運行的后期，整個系統(tǒng)的干燥效率非常低。

現(xiàn)有的干衣機是利用熱電阻加熱或蒸汽加熱空氣的方式來干燥衣物，具體在熱泵干衣機里加加熱絲提高烘干溫度。這種方式會使系統(tǒng)溫度很快上升到最高溫度，此時必須關(guān)掉加熱絲，系統(tǒng)溫度升高后，加熱絲就失去了作用。

現(xiàn)有干衣機也有通過使用輔助冷凝器進行散熱，這樣的系統(tǒng)將排出的熱濕空氣帶走大量的熱量而得不到充分利用。人們越來越需要一種經(jīng)濟、高效的干衣方式，而將熱泵技術(shù)應(yīng)用在干燥衣物上，可以獲得較好的經(jīng)濟效益，并且能節(jié)約能源，符合現(xiàn)今社會節(jié)能的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種熱泵干衣機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中干衣機烘干時間長，能耗大，烘干效率低的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

一種熱泵干衣機，包括干燥筒，風(fēng)機和風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括首尾依次連接的蒸發(fā)器、節(jié)流閥、冷凝器和壓縮機，所述蒸發(fā)器與所述冷凝器相連，所述冷凝器與所述干燥筒的進氣口相連；

所述干燥筒的排氣口與所述蒸發(fā)器之間連接有冷卻室，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置用于對干燥筒排出的濕熱氣體進行預(yù)冷卻。

可選的，所述冷卻裝置為熱管，所述熱管包括蒸發(fā)端和冷凝端，所述蒸發(fā)端置于所述干燥筒的排氣口與所述蒸發(fā)器之間，所述冷凝端置于環(huán)境空氣中。

進一步的，所述冷凝端在環(huán)境空氣中通過風(fēng)扇進行熱交換。

可選的，所述冷卻裝置包括：水泵，噴頭和水管，所述噴頭置于所述干燥筒的排氣口與所述蒸發(fā)器之間，所述水泵通過水管與所述噴頭相連。

進一步的，所述干衣機還包括：與所述干燥筒相連的接水盤，所述接水盤與所述水泵相連。

可選的，所述冷卻裝置是半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片包括制冷片和制熱片，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷片的置于所述干燥筒的排氣口與所述蒸發(fā)器之間，所述半導(dǎo)體制冷片的制熱片置于環(huán)境空氣中。

可選的，所述冷卻裝置包括冷卻管道，所述冷卻管道內(nèi)設(shè)有冷卻媒。

進一步的，所述熱泵干衣機還包括外殼，所述外殼上設(shè)有顯示器，所述冷卻室還包括：第一溫度傳感器、濕度傳感器和微控制器，所述顯示器、所述第一溫度傳感器和所述濕度傳感器均與所述微控制器相連。

進一步的，所述干燥筒與所述冷凝器之間還設(shè)有加熱器，所述干燥筒內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器，所述第二傳感器與所述微控制器相連。

進一步的，所述熱泵干衣機還包括與所述微控制器相連的無線通信模塊。

本發(fā)明提供的熱泵干衣機，通過在干燥筒和熱泵系統(tǒng)之間設(shè)置冷卻室，將從干燥筒排出來的濕熱氣體先在冷卻室內(nèi)進行預(yù)冷卻，然后進入熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器繼續(xù)凝結(jié)。一方面，通過冷卻室加速水汽凝結(jié)，降低進入蒸發(fā)器的氣體溫度，提高蒸發(fā)器的除濕效率，縮短了干衣時間，降低系統(tǒng)運行功耗，節(jié)約能源。另一方面，通過冷卻室對濕熱氣體進行預(yù)冷卻后，減小了蒸發(fā)器吸收的熱量，使冷凝器的溫度也不會上升太快，從而平衡了系統(tǒng)的溫度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種熱泵干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的另一種熱泵干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的另一種熱泵干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的另一種熱泵干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種熱泵干衣機的電路原理框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1，是本發(fā)明實施例提供的熱泵干衣機，包括熱泵系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)。其中，空氣循環(huán)系統(tǒng)包括干燥筒1，風(fēng)機和風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括首尾依次連接的蒸發(fā)器2、節(jié)流閥3、冷凝器4和壓縮機5，所述蒸發(fā)器2與所述冷凝器4相連。所述冷凝器4與所述干燥筒1的進氣口相連，所述干燥筒1的排氣口與所述蒸發(fā)器2之間連接有冷卻室6，所述冷卻室6內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置61，所述冷卻裝置61用于對干燥筒1排出的濕熱氣體進行預(yù)冷卻。所述干燥筒1與所述冷凝器4之間還設(shè)有加熱器7。通過加熱器7對風(fēng)機吹入的空氣進行加熱，流入干燥筒1后對衣物進行干燥。所述干燥筒1設(shè)有保溫層。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，從干燥筒1排出來的濕熱氣體先在冷卻室6內(nèi)進行預(yù)冷卻，然后進入蒸發(fā)器2繼續(xù)凝結(jié)。一方面，通過冷卻裝置61加速水汽凝結(jié)，降低進入蒸發(fā)器2的氣體溫度，提高蒸發(fā)器2的除濕效率，縮短了干衣時間，降低系統(tǒng)運行功耗，節(jié)約能源。另一方面，通過冷卻裝置61對濕熱氣體進行預(yù)冷卻后，減小了蒸發(fā)器2吸收的熱量，使冷凝器4的溫度也不會上升太快，從而平衡了系統(tǒng)的溫度。

本發(fā)明實施例中所述冷卻裝置61可以是多種具有冷卻功能的裝置。在一種實施方式中，如圖2所示，所述冷卻裝置61為熱管，所述熱管包括管體61a、冷凝端62a和蒸發(fā)端63a，所述管體61a內(nèi)設(shè)有具有毛細結(jié)構(gòu)的管芯，所述管芯的內(nèi)部形成一蒸發(fā)腔；位于所述蒸發(fā)端63a的液態(tài)工作液能夠通過所述管體61a吸收熱量被蒸發(fā)為氣態(tài)工作液，氣態(tài)工作液沿所述蒸發(fā)腔向所述冷凝端62a運動，進入所述冷凝端62a的氣態(tài)工作液能夠通過所述管體61a釋放熱量重新被冷凝為液態(tài)工作液，液態(tài)工作液被所述毛細結(jié)構(gòu)引回至所述蒸發(fā)端63a。

所述蒸發(fā)端63a置于所述干燥筒1的排氣口與所述蒸發(fā)器2之間，所述冷凝端62a置于環(huán)境空氣中。進一步的，所述冷凝端62a在環(huán)境空氣中通過風(fēng)扇進行熱交換。這樣，干燥筒1流出的濕熱氣體接觸到蒸發(fā)端63a的低溫水蒸氣會凝結(jié)出來，然后進入蒸發(fā)器2繼續(xù)凝結(jié)，實現(xiàn)本發(fā)明冷卻裝置對干燥筒1內(nèi)濕熱氣體的預(yù)冷卻。

在一種實施方式中，如圖3所示，所述熱泵干衣機還包括：與所述干燥筒1相連的接水盤8，所述冷卻裝置61包括：水泵11，噴頭12和水管，所述噴頭12置于所述干燥筒1的排氣口與所述蒸發(fā)器2之間，所述水泵11通過水管與所述噴頭12相連，所述水泵11與所述接水盤8相連。所述水泵11將熱泵干衣機接水盤8中的冷凝水抽出，通過噴頭12噴出冷凝水，干燥筒1排出的濕熱氣體碰到冷凝水凝結(jié)出來，然后進入蒸發(fā)器2繼續(xù)凝結(jié)。實現(xiàn)本發(fā)明冷卻裝置對干燥筒1內(nèi)濕熱氣體的預(yù)冷卻。

在一種實施方式中，如圖4所示，所述冷卻裝置61是半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片包括制冷片71和制熱片72，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷片71的置于所述干燥筒1的排氣口與所述蒸發(fā)器2之間，所述半導(dǎo)體制冷片的制熱片72置于環(huán)境空氣中。進一步的，所述制熱片72在環(huán)境空氣中通過風(fēng)扇進行熱交換。這樣，干燥筒1流出的濕熱氣體接觸到制冷片71的低溫水蒸氣會凝結(jié)出來，然后進入蒸發(fā)器2繼續(xù)凝結(jié)，實現(xiàn)本發(fā)明冷卻裝置對干燥筒1內(nèi)濕熱氣體的預(yù)冷卻。

在一種實施方式中，所述冷卻裝置61包括冷卻管道，所述冷卻管道內(nèi)設(shè)有冷卻媒。干燥筒1流出的濕熱氣體接觸到冷卻媒會凝結(jié)出來，然后進入蒸發(fā)器2繼續(xù)凝結(jié)，實現(xiàn)本發(fā)明冷卻裝置對干燥筒1內(nèi)濕熱氣體的預(yù)冷卻。

需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明冷卻裝置61的示例性實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明的具體限定。任何采用上述技術(shù)方案的變型實施方式均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案更進一步的改進，所述熱泵干衣機還包括外殼，所述外殼的外表面設(shè)有顯示器10。

所述冷卻室6還包括：第一溫度傳感器11和濕度傳感器12，所述干燥筒1內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器13，所述第一溫度傳感器11、所述濕度傳感器12、所述顯示器10和所述第二溫度傳感器13均與微控制器14相連。

其中，所述第一溫度傳感器11，用于檢測冷卻室6內(nèi)的溫度，并將所述溫度信號發(fā)送給所述微控制器14。

所述濕度傳感器12，用于檢測冷卻室6內(nèi)的濕度，并將所述濕度信號發(fā)送給所述微控制器14。

所述第二溫度傳感器13，用于檢測干燥筒1內(nèi)的溫度，并將所述溫度信號發(fā)送給所述微控制器14。

所述微控制器14，用于驅(qū)動所述顯示器10將所述冷卻室6內(nèi)的溫度值，所述冷卻室6內(nèi)的濕度值，所述干燥筒1內(nèi)的溫度值顯示出來。

進一步的，所述熱泵干衣機，還包括與所述微控制器14相連的無線通信模塊15，所述微控制器14，還用于控制所述無線通信模塊15將所述冷卻室6內(nèi)的溫度值，所述冷卻室6內(nèi)的濕度值，所述干燥筒1內(nèi)的溫度值發(fā)送給智能手機、手能手環(huán)等智能控制設(shè)備，方便用戶進行控制。

本發(fā)明實施例中，微控制器14可以是包括單片機stc89s52和與單片機stc89s52連接的晶振電路和復(fù)位電路。第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器13的型號可以為dsb1820等，濕度傳感器12型號可以為st-19-06等，無線通信模塊15可以是wi-fi模塊、藍牙模塊或者zig-bee模塊等。具體實現(xiàn)方式本發(fā)明不做限制。

綜上所述，本發(fā)明提供的熱泵干衣機，通過在干燥筒和熱泵系統(tǒng)之間設(shè)置冷卻室，將從干燥筒排出來的濕熱氣體先在冷卻室內(nèi)進行預(yù)冷卻，然后進入熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器繼續(xù)凝結(jié)。一方面，通過冷卻室加速水汽凝結(jié)，降低進入蒸發(fā)器的氣體溫度，提高蒸發(fā)器的除濕效率，縮短了干衣時間，降低系統(tǒng)運行功耗，節(jié)約能源。另一方面，通過冷卻室對濕熱氣體進行預(yù)冷卻后，減小了蒸發(fā)器吸收的熱量，使冷凝器的溫度也不會上升太快，從而平衡了系統(tǒng)的溫度。

需要說明的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體（read-onlymemory，rom）或隨機存儲記憶體（randomaccessmemory，ram）等。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。