本發(fā)明涉及一種防紫外線復合面料的生產工藝，可廣泛的用于露天工作的各個行業(yè)的安全防護，屬于服裝面料技術領域。
背景技術：
紫外線輻射對人體的危害越來越引起世界各國的重視，澳大利亞等國家明確要求只要在戶外工作的服裝等都應具備此功能。防止紫外線對人體的傷害，已經被越來越多的消費者所重視。太陽光譜中的紫外線不僅使紡織品褪色和脆化，也可使人體皮膚曬傷老化，產生黑色素和色斑，更嚴重的還會誘發(fā)癌變，危害人類健康。紫外線對人體的皮膚和眼睛的 影響最為明顯。皮膚對紫外線的吸收與其波長有關。波長越短，透入皮膚的深度越小，照射后黑色素沉著較弱;波長越長，透入皮膚的深度越大，照射后黑色素沉著較強。由于受光化學反應的作用，能級較高的光子流能引起細胞內的核蛋白和一些酶的變性。因此嚴重的紫外線，可引起人體疲乏、低熱、嗜睡等全身反應。有些人的皮膚由于對紫外線過敏，光照后發(fā)生日光性皮炎（又稱曬傷），暴露區(qū)皮膚瘙癢、刺痛、皮膚脫屑，還可能潰破結痂。
現(xiàn)有的防紫外線面料，在洗滌一定次數(shù)后，防紫外線性能變的較差，日曬色牢度等級較低；
目前，社會上露天工作者，在工作的時候為了防止太陽的曬傷或是紫外線的危害，他們往往會穿著厚厚的衣服，把自己包的嚴嚴實實的，這樣穿著不僅透氣、透濕性能差，在穿著舒適方面會感到悶熱、不舒服，會嚴重的危害工人的身體健康，而且還會影響到工人的工作效率，存在很多的危險因素。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提供一種防紫外線復合面料的生產工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
（1）本發(fā)明制備的面料，經50次水洗后防紫外線性能UPF>40、日曬色牢度≥4-5；
（2）本發(fā)明制備的面料，吸濕透氣性能好，經試驗測定滴水吸收時間小于3s，透氣量大于6000g/m2/24hr。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種防紫外線復合面料的生產工藝，其特征在于：所述工藝包括浸軋整理劑步驟、浸軋染液。
以下是對上述技術方案的進一步改進：
所述整理劑，防紫外線整理劑濃度為30-50g/L；滲透劑的濃度為1-2g/L。
所述防紫外線整理劑為ZWX-965；所述滲透劑為JFC。
所述浸軋整理劑，軋余率為80%。
所述整理劑，以重量份計，包括以下原料組分：甲氧基肉桂酸辛酯5份、蒲公英提取物15份、綠茶多酚10份、鹽地堿蓬提取物19份、海帶提取物6份、龜背竹提取物5份、聚二甲基硅氧烷1份、環(huán)烯醚萜葡萄糖苷2份、乙氧基月桂酷胺3份、甘油一硬脂酸酯2份、無水乙醇8份、二辛基琥珀酸磺酸鈉5份；所述整理劑的使用濃度為80g/L。
所述蒲公英提取物，蒲公英黃酮含量為5%；100%通過80目篩；所述灼燒殘渣，小于5%，干燥失重小于5%，菌落總數(shù)小于500。
所述鹽地堿蓬提取物，黃酮含量為3%；皂苷含量為2%；所述海帶提取物，巖藻多糖的含量為30%，巖藻黃質的含量為10%。
所述染液，染料的用量為纖維重量的4%。
所述染液，還包括染液助劑，所述染液助劑，以重量份計，包括以下組分：1-丙基磷酸環(huán)酐12份、己內酰胺5份、丁子香酚3份、磷酸三辛酯5份、松脂酸鈣3份、亞麻仁油酸5份、艾葉油3份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、無水乙醇4份。
所述染液助劑的使用濃度為50g/L。
本發(fā)明采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明制備的面料，經50次水洗后防紫外線性能UPF>40、日曬色牢度≥4-5。
（2）本發(fā)明制備的面料，具備良好的吸濕透氣性能，經試驗測定滴水吸收時間小于3s，透氣量達6000g/m2/24hr。
（3）本發(fā)明制備的面料，還具備良好的除螨作用，對塵螨的趨避率為100%，經過100次洗滌后，對塵螨的趨避率為95%。
（4）本發(fā)明制備的面料，具有良好的抑菌效果，經洗滌100次后，對金黃色葡萄球菌的抑菌率達93%，對大腸桿菌的抑菌率達92%，對白色念珠菌的抑菌率達88%。
具體實施例
下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1 一種防紫外線復合面料的生產工藝
包括以下步驟：
（1）準備坯布
包括坯布檢驗、翻布、縫頭。
（2）燒毛
燒去布面上的絨毛，使布面光潔，防止在染色、印花時，因絨毛存在而產生染色和印花的疵病；
工藝：進布、刷毛、燒毛、滅火、落布，所述燒毛，溫度為700℃。
（3）坯布退漿、煮練、漂白
坯布退漿：去除織造時所上的漿料，退漿方法有酶、堿、酸和氧化退漿劑等，常用的為酶、堿退漿；
煮練：去除棉纖維上的天然雜質及沾上的油污、殘存的漿料等，改善吸水性能和手感，棉織物一般用燒堿為主練劑，工藝：軋堿、汽蒸、水洗，溫度為飽和蒸汽；所述煮練，時間為50min；
漂白：去除天然色素，提高色澤鮮艷度，同時清除少量殘存的棉籽殼，所述漂白，方式為氯漂工藝或過氧化氫漂白工藝；
所述氯漂工藝，包括以下步驟：浸軋次氯酸鈉溶液、J形箱室溫堆置52min、冷水洗、軋酸、堆置20min、水洗、中和、溫水洗、脫氯、水洗；
所述次氯酸鈉溶液，有效氯含量為1.5g/L，帶液率為120%；
所述軋酸，采用3g/L的H2SO4，在46℃條件下進行軋酸；
所述中和，采用4g/L的Na2CO3溶液中和；
所述脫氯，采用2.2g/L硫代硫酸鈉溶液脫氯；
所述過氧化氫漂白工藝，室溫浸軋漂液，帶液率100%，95-100℃汽蒸45-60min、水洗。
（4）浸軋染液
將所得面料進行浸軋染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干；
所述浸軋染液，浴比為1：35；
所述染液包括：染料4%（o.w.f）、尿素80g/L、潤濕劑1.8g/L、元明粉120g/L、勻染劑2.5g/L和堿劑4.5g/L；
其中：
o.w.f：染料用量一般用對纖維重量的百分數(shù)（o.w.f）表示
所述染料為上海萬得染料有限公司生產；
所述尿素為山東聯(lián)盟化工集團生產；
所述潤濕劑，型號為JFC，由北京潔爾爽高科技有限公司生產；
所述元明粉，為無水硫酸鈉，由江蘇南風化工有限公司生產；
所述堿劑，為碳酸鈉，由山東?；煞萦邢薰旧a；
所述勻染劑，以重量份計，包括1-丙基磷酸環(huán)酐12份、己內酰胺5份。
（5）浸軋整理劑步驟
將面料采用整理劑進行浸軋?zhí)幚恚缓蠛娓?、拉幅定型?/p>
所述整理劑中，防紫外線整理劑的濃度為30-50g/L；滲透劑的濃度為1-2g/L；
優(yōu)選為，所述整理劑中，防紫外線整理劑的濃度為45g/L；滲透劑的濃度為1.5g/L；
所述防紫外線整理劑，型號為ZWX-965，為瑞士科萊恩（中國）有限公司生產；
所述滲透劑，型號為JFC，由北京潔爾爽高科技有限公司生產；
所述浸軋整理劑步驟中，軋余率為80%；
所述烘干，溫度為85℃，時間為5min；
所述拉幅定型，溫度180℃，時間35s。
（6）收卷
把整理好的面料進行打卷，完成防紫外線復合面料的生產工藝。
通過采用上述制造工藝，重新簡化和創(chuàng)新整理生產工藝，很好的解決了防紫外線整理劑與其他纖維助劑的復配安全性，利用新型整理劑，減少了其它助劑的存在，提高了面料穿著的安全性。使用本方法制成的紡織面料不僅有很好的防紫外線性能，而且在手感穿著方面更加柔軟舒適.使用本方法使每個纖維周圍形成了分子屏障，提高了對紫外線的屏蔽功能；
本發(fā)明制成的面料經50次洗滌仍后其功能效果不減退，功能表現(xiàn)持續(xù)可達80次洗滌，仍然保持較好的效果。
本發(fā)明實施例1制備的復合面料，在具有良好的防紫外線性能，還能有效的防止皮膚曬黑、曬紅、切穿著舒適，透氣性好，手感柔軟，對皮膚無刺激過敏反應，特別適合特種工作服、特殊工作環(huán)境下工作的服裝。
經檢測：經實施例1的工藝生產得到的面料經50次水洗后，防紫外線性能UPF>40、日曬色牢度≥4-5。
本發(fā)明實施例1制備的面料，還具備良好的吸濕透氣性能，經試驗測定滴水吸收時間小于3s，透氣量達6000g/m2/24hr。
實施例2一種防紫外線復合面料的生產工藝
包括以下步驟：
（1）準備坯布
（2）燒毛
（3）坯布退漿、煮練、漂白
上述（1）-（3）采用實施例1的方法；
（4）浸軋染液
將所得面料進行浸軋染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干；所述浸軋染液，浴比1：35；
所述染液中，染料的用量為4%（o.w.f）；
所述染液中還包括染液助劑，所述染液助劑，以重量份計，包括以下組分：1-丙基磷酸環(huán)酐12份、己內酰胺5份、丁子香酚3份、磷酸三辛酯5份、松脂酸鈣3份、亞麻仁油酸5份、艾葉油3份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、無水乙醇4份；
所述染液助劑的使用濃度為50g/L。
其中：
o.w.f：染料用量一般用對纖維重量的百分數(shù)（o.w.f）表示
所述染料為上海萬得染料有限公司生產；
（5）浸軋整理劑步驟
將面料采用整理劑進行浸軋?zhí)幚?，然后烘干、拉幅定型?/p>
所述整理劑，以重量份計，包括以下原料組分：甲氧基肉桂酸辛酯5份、蒲公英提取物15份、綠茶多酚10份、鹽地堿蓬提取物19份、海帶提取物6份、龜背竹提取物5份、聚二甲基硅氧烷1份、環(huán)烯醚萜葡萄糖苷2份、乙氧基月桂酷胺3份、甘油一硬脂酸酯2份、無水乙醇8份、二辛基琥珀酸磺酸鈉5份。
所述整理劑的使用濃度為80g/L。
所述蒲公英提取物，蒲公英黃酮含量為5%；100%通過80目篩；所述灼燒殘渣，小于5%，干燥失重小于5%，菌落總數(shù)小于500；
所述鹽地堿蓬提取物，黃酮含量為3%；皂苷含量為2%；
所述海帶提取物，巖藻多糖的含量為30%，巖藻黃質的含量為10%；
所述整理劑，加入水，配成45g/L的整理劑溶液；
所述浸軋整理劑步驟中，軋余率為80%；
所述烘干，溫度為85℃，時間為5min；
所述拉幅定型，溫度180℃，時間35s；
（6）收卷
把整理好的面料進行打卷，完成防紫外線復合面料的生產工藝。
本發(fā)明所述面料，纖維成分為棉。
本發(fā)明制成的面料經100次洗滌仍后其功能效果不減退，功能表現(xiàn)持續(xù)可達150次洗滌，仍然保持較好的效果。
經檢測：經實施例2的工藝生產得到的面料經100次水洗后防紫外線性能UPF達70，紫外光透過率UVA=1.24%，UVB=1.07%；日曬色牢度≥4-5。
本發(fā)明實施例2制備的面料，還具備良好的吸濕透氣性能，經試驗測定滴水吸收時間小于2s，透氣量達12000g/m2/24hr。
本發(fā)明實施例2制備的面料，還具備良好的除螨作用，對塵螨的趨避率為100%，經過100次洗滌后，對塵螨的趨避率為95%；
本發(fā)明實施例2制備的面料，具有良好的抑菌效果，經洗滌100次后，對金黃色葡萄球菌的抑菌率達93%，對大腸桿菌的抑菌率達92%，對白色念珠菌的抑菌率達88%。
本發(fā)明實施例2制備的復合面料，經向斷裂強力為1540N，緯向斷裂強力為950N；經向撕破強力為50N，緯向撕破強力為32.4N；洗滌50次后，經向縮水率為0.5%，緯向縮水率為0.4%；耐水色牢度（變色）為5級，耐水色牢度（沾色）達4級；耐酸汗?jié)n色牢度（變色）達5級，耐酸汗?jié)n色牢度（沾色）達4級，耐堿汗?jié)n色牢度（變色）達5級，耐堿汗?jié)n色牢度（沾色）達4級，耐摩擦色牢度（干摩擦）達5級。
除非特殊說明，本發(fā)明所述比例，均為質量比例，所述百分比，均為質量百分比。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。