本發(fā)明屬于紡織助劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種防霉抗菌劑的制備方法及其在紡織面料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著人民生活水平的不斷提高，對抗菌材料、抗菌服裝的需求將會不斷增加，尤其是作為醫(yī)務(wù)服裝，是有效保護醫(yī)護人員和患者的理想用品，而帶有抗菌功能的日常服裝市場則更為廣闊。隨著抗菌材料應(yīng)用領(lǐng)域的日益廣泛和更為有效、持久、抗菌防臭衛(wèi)生整理新技術(shù)的不斷開發(fā)，抗菌服裝產(chǎn)業(yè)已成為世界材料行業(yè)發(fā)展中的一個新興行業(yè)，逐步凸顯出其巨大的內(nèi)在潛力和發(fā)展前景。在抗菌離子中，由于銀離子具有抗菌譜廣、殺菌效率高、不易產(chǎn)生抗藥性的特點，銀殺菌的原理就是阻斷細菌的生理繁殖過程。在溫暖潮濕的環(huán)境里，銀離子具有非常高的生物活性，極易同其它物質(zhì)相結(jié)合，使得細菌細胞膜內(nèi)外的蛋白質(zhì)凝固，從而阻斷細菌細胞的呼吸和繁殖。環(huán)境越溫暖潮濕，通風(fēng)透氣性越差，銀離子的活性就越強，是一般納米材料殺菌效能的120倍，因此銀離子十分適合應(yīng)用于抗菌面料領(lǐng)域。在眾多金屬離子中，汞、銀、鎘、銅、鋅等均具有較強的抗菌能力，但安全無毒、無皮膚刺激性等副作用的僅為銀、鋅和銅離子，且銀離子的抗菌能力遠強于鋅離子和銅離子。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種防霉抗菌劑的制備新方法及其在紡織面料中的應(yīng)用，使得面料具有長效抗菌的效果。實現(xiàn)本發(fā)明目而采用的技術(shù)方案為：一種防霉抗菌劑的制備方法，包括制備步驟如下：1)納米銀負載SiO2顆粒的制備將納米SiO2粉末分散于羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO2分散液；避光條件下將納米SiO2分散液滴加至AgNO3溶液中，調(diào)整溶液的pH值為7～9，反應(yīng)3～6小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，即制得納米銀負載SiO2顆粒；2)防霉抗菌劑的制備將步驟1)制得的納米銀負載SiO2顆粒、水溶性硅烷偶聯(lián)劑和水按比例混合均勻，即制得防霉抗菌劑。優(yōu)選的，步驟1)中所述的納米SiO2粉末與羥甲基纖維素水溶液的質(zhì)量體積比為1g：5～10mL，所述的羥甲基纖維素水溶液的質(zhì)量分數(shù)為5～15％，所述的納米SiO2粉末與AgNO3溶液的質(zhì)量體積比為1g：3～6mL，所述的硝酸銀溶液的摩爾濃度為0.1mol/L。優(yōu)選的，步驟2)中，按質(zhì)量百分含量計，納米銀負載SiO2顆粒0.1～20％、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01～0.1％和水余量。優(yōu)選的，步驟2)中所述的水溶性硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：式中Me為-CH3，X為-OCH2CH3或-OCH3，Y為-CH＝CH2，Z為-OH，分子量為0.5～1.0萬。本發(fā)明的另一目的在于提供一種防霉抗菌劑在紡織面料中的應(yīng)用，具體應(yīng)用步驟為：1)將待處理的棉麻面料通過浸軋機在防霉抗菌劑中進行浸扎處理，采用二浸二軋工藝，扎余率為75％～80％；2)熱風(fēng)烘干棉麻面料，然后進行烘焙使防霉抗菌劑顆粒固著于面料上，烘焙溫度為160℃，烘焙時間為2min。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點在于：本發(fā)明方法制得的防霉抗菌劑適用于現(xiàn)有市場上的棉麻面料，使得棉麻面料具有較好的抑菌性能，保護皮膚，同時本發(fā)明的抗菌劑制備工藝也簡單，且具有良好的存儲穩(wěn)定性。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例11)納米銀負載SiO2顆粒的制備將20克納米SiO2粉末分散于100mL質(zhì)量分數(shù)為15％的羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO2分散液；避光條件下將納米SiO2分散液滴加至60mL摩爾濃度為0.1mol/L的AgNO3溶液中，調(diào)整溶液的pH值為9，反應(yīng)3小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，制得納米銀負載SiO2顆粒的制備。2)防霉抗菌劑的制備按質(zhì)量百分含量計，將步驟1)制得納米銀負載SiO2顆粒的制備20％、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.01％、余量為水，混合均勻即可。3)面料整理將待處理的棉麻面料通過浸軋機在防霉抗菌劑中進行浸扎處理，采用二浸二軋工藝，扎余率為75％；2)熱風(fēng)烘干面料，然后進行烘焙使防霉抗菌劑顆粒固著于面料上，烘焙溫度為160℃，烘焙時間為2min。實施例21)納米銀負載SiO2顆粒的制備將20克納米SiO2粉末分散于200mL質(zhì)量分數(shù)為5％的羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO2分散液；避光條件下將納米SiO2分散液滴加至120mL摩爾濃度為0.1mol/L的AgNO3溶液中，調(diào)整溶液的pH值為7，反應(yīng)6小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，制得納米銀負載SiO2顆粒的制備。2)防霉抗菌劑的制備按質(zhì)量百分含量計，將步驟1)制得納米銀負載SiO2顆粒0.1％、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.1％、余量為水，混合均勻即可。3)面料整理將待處理的棉麻面料通過浸軋機在防霉抗菌劑中進行浸扎處理，采用二浸二軋工藝，扎余率為80％；2)熱風(fēng)烘干面料，然后進行烘焙使防霉抗菌劑顆粒固著于面料上，烘焙溫度為160℃，烘焙時間為2min。實施例31)納米銀負載SiO2顆粒的制備將20克納米SiO2粉末分散于160mL質(zhì)量分數(shù)為10％的羥甲基纖維素水溶液中，形成納米SiO2分散液；避光條件下將納米SiO2分散液滴加至100mL摩爾濃度為0.1mol/L的AgNO3溶液中，調(diào)整溶液的pH值為8，反應(yīng)4小時，離心分離，用去離子水洗滌再干燥，制得納米銀負載SiO2顆粒的制備。2)防霉抗菌劑的制備按質(zhì)量百分含量計，將步驟1)制得納米銀負載SiO2顆粒的制備10％、水溶性硅烷偶聯(lián)劑0.05％、余量為水，混合均勻即可。3)面料整理將待處理的棉麻面料通過浸軋機在防霉抗菌劑中進行浸扎處理，采用二浸二軋工藝，扎余率為80％；2)熱風(fēng)烘干面料，然后進行烘焙使防霉抗菌劑顆粒固著于面料上，烘焙溫度為160℃，烘焙時間為2min。實施例1～3中優(yōu)選的水溶性硅烷偶聯(lián)劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：式中Me為-CH3，X為-OCH2CH3或-OCH3，Y為-CH＝CH2，Z為-OH，分子量為0.5～1.0萬。表1為實施例1～3所制得的防霉抗菌劑對棉麻面料進行水洗50次后抑菌率測試表。棉麻面料為本地市售產(chǎn)品。表1抑菌率(大腸桿菌)，％抑菌率(白色念珠菌)，％實施例196.695.8實施例285.686.5實施例394.692.8當(dāng)前第1頁1 2 3