本發(fā)明涉及一種亞麻棉的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)中，生產(chǎn)精制棉的方法是采用高溫高堿蒸煮，含氯漂白的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，蒸煮漂白時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5、6個(gè)小時(shí)，能耗高，排放量大。蒸煮是一次性完成的，蒸煮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，堿液用量大，廢液多，難治理。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作容易、蒸煮時(shí)間短的亞麻棉的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種亞麻棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選取棉短絨和亞麻絲為原料，投入處理液中，保持溫度 45℃ -55℃作用下處理28min-40min，然后進(jìn)行 90℃煮 5min 進(jìn)行滅酶處理，洗凈烘干即可；

b、用質(zhì)量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對(duì)上述棉短絨和亞麻絲進(jìn)行噴淋，噴淋時(shí)間10-30分鐘，再壓榨棉短絨和亞麻絲；

c、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨和亞麻絲放入蒸箱，蒸煮20-30分鐘，再進(jìn)入混紡機(jī)混紡得亞麻棉坯料；

d、上述亞麻棉坯料進(jìn)行洗漿，使?jié){液含氯量保持在0.18-0.2g/L；

e、在上述漿液中加入質(zhì)量濃度2-3%的雙氧水漂白液進(jìn)行預(yù)漂白，溫度控制在40-60℃，漂白時(shí)間45-60分鐘，得白漿；

f、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。

在白漿中加入稀硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，得PH值為7-8。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：本反應(yīng)比較容易操作，先對(duì)原料處理能除去麻皮，安全環(huán)保，再蒸煮，后漂白分為兩次進(jìn)行，中間過(guò)程加酸，可以中和過(guò)量的蒸煮堿液，使得廢液中堿液量減少，因?yàn)檫M(jìn)行了預(yù)漂白，后來(lái)漂白時(shí)間更短了，漂白后除砂，進(jìn)一步除去漿料中的雜質(zhì)，進(jìn)而提高精制棉的品質(zhì)能，得到白度更高、織物強(qiáng)度高、手感好的亞麻棉。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例用以說(shuō)明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種亞麻棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選取棉短絨和亞麻絲為原料，投入處理液中，保持溫度 45℃作用下處理28minmin，然后進(jìn)行 90℃煮 5min 進(jìn)行滅酶處理，洗凈烘干即可；

b、用質(zhì)量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對(duì)上述棉短絨和亞麻絲進(jìn)行噴淋，噴淋時(shí)間10分鐘，再壓榨棉短絨和亞麻絲；

c、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨和亞麻絲放入蒸箱，蒸煮20分鐘，再進(jìn)入混紡機(jī)混紡得亞麻棉坯料；

d、上述亞麻棉坯料進(jìn)行洗漿，使?jié){液含氯量保持在0.18g/L；

e、在上述漿液中加入質(zhì)量濃度2%的雙氧水漂白液進(jìn)行預(yù)漂白，溫度控制在40℃，漂白時(shí)間45分鐘，得白漿；

f、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。

在白漿中加入稀硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，得PH值為7。

實(shí)施例2

一種亞麻棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選取棉短絨和亞麻絲為原料，投入處理液中，保持溫度 50℃作用下處理32min，然后進(jìn)行 90℃煮 5min 進(jìn)行滅酶處理，洗凈烘干即可；

b、用質(zhì)量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對(duì)上述棉短絨和亞麻絲進(jìn)行噴淋，噴淋時(shí)間20分鐘，再壓榨棉短絨和亞麻絲；

c、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨和亞麻絲放入蒸箱，蒸煮25分鐘，再進(jìn)入混紡機(jī)混紡得亞麻棉坯料；

d、上述亞麻棉坯料進(jìn)行洗漿，使?jié){液含氯量保持在0.19g/L；

e、在上述漿液中加入質(zhì)量濃度2-3%的雙氧水漂白液進(jìn)行預(yù)漂白，溫度控制在50℃，漂白時(shí)間52分鐘，得白漿；

f、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。

在白漿中加入稀硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，得PH值為7.5。

實(shí)施例3

一種亞麻棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選取棉短絨和亞麻絲為原料，投入處理液中，保持溫度55℃作用下處理40min，然后進(jìn)行 90℃煮 5min 進(jìn)行滅酶處理，洗凈烘干即可；

b、用質(zhì)量濃度為2.5%的氫氧化鈉溶液，對(duì)上述棉短絨和亞麻絲進(jìn)行噴淋，噴淋時(shí)間30分鐘，再壓榨棉短絨和亞麻絲；

c、將上述經(jīng)壓榨后的棉短絨和亞麻絲放入蒸箱，蒸煮30分鐘，再進(jìn)入混紡機(jī)混紡得亞麻棉坯料；

d、上述亞麻棉坯料進(jìn)行洗漿，使?jié){液含氯量保持在0.2g/L；

e、在上述漿液中加入質(zhì)量濃度3%的雙氧水漂白液進(jìn)行預(yù)漂白，溫度控制在60℃，漂白時(shí)間60分鐘，得白漿；

f、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。

在白漿中加入稀硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，得PH值為8。

本反應(yīng)比較容易操作，先對(duì)原料處理能除去麻皮，安全環(huán)保，再蒸煮，后漂白分為兩次進(jìn)行，中間過(guò)程加酸，可以中和過(guò)量的蒸煮堿液，使得廢液中堿液量減少，因?yàn)檫M(jìn)行了預(yù)漂白，后來(lái)漂白時(shí)間更短了，漂白后除砂，進(jìn)一步除去漿料中的雜質(zhì)，進(jìn)而提高精制棉的品質(zhì)能，得到白度更高、織物強(qiáng)度高、手感好的亞麻棉。