1.一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1)紗線選擇：以柔絲蛋白纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織：采用雙針床經(jīng)編機對毛絨紗和地紗進行編織，得到柔絲蛋白纖維毛毯；
3)煮練：將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進行煮練；
4)印染：將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進行印染；
5)還原清洗：用還原清洗液對素染后的柔絲蛋白纖維毛毯進行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；
6)后整理：對還原清洗后的柔絲蛋白纖維毛毯依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得柔絲蛋白纖維毛毯成品，最后將成品檢驗后包裝后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，柔絲蛋白纖維的規(guī)格為1.8*38mm-2.5D*38mm，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144F。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中編織的工藝參數(shù)為：在型號為TJ5-190的雙針床經(jīng)編機上，前后針床隔距為12-14mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯緯組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3號梳櫛在針床編織毛絨，編織速度為500-550r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4)印染時，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1：19-25，染色溫度為140-155℃，染色時間為45-55min，染色液的具體配方為：Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助劑6-10g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-1g/L，所述助劑由質(zhì)量比為1:1:4:0.3的碳酸鈉、保險粉、地丁草提取物與納米氧化鈰組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，地丁草提取物采用以下步驟制備：將地丁草清洗干凈進行干燥至含水率5-10％后粉碎，過200-400目篩得到地丁草粉末，將地丁草粉末用丙酮在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15％得到地丁草提取物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟5)中，還原清洗液包括2.3-3.6g/L的凈洗劑、1.5-2.5g/L的表面活性劑、22-25g/L海藻酸鈉與17-23g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度60-75℃，清洗時間50-65min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，煮練時控制浴比1：50，煮練溫度為90-100℃，煮練時間70-90min，煮練液的配方為：硅酸鈉03-0.5g/L，碳酸鈉1-3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5-1g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，黃蜀葵提取物2.5-5g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，黃蜀葵提取物的制備方法為：取黃蜀葵35-65℃烘箱干燥，干燥至恒重后破碎，并按1:10-30的物料比，加乙醇回流提取1-5次，過濾；合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90％乙醇120-130℃靜置過夜，得沉淀物；2-3次提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到黃蜀葵提取物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔絲蛋白纖維毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，設(shè)定速度為22-24m/min，設(shè)定溫度為120-130℃；正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度為160-165℃，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次；正面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，速度4-5m/min；正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機進行，溫度為140-145℃，速度為10-14m/min；背面起毛采用MB311E型起毛機進行，背面起毛4次，速度為18-20m/min，起毛量40％，正面保留60％；背面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機進行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min；背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機進行，燙光溫度140-145℃，燙光速度第一次10-12m/min，第二遍12-14m/min；背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機進行，速度為10-11m/min，剪毛高度4-5mm；復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機進行，定型溫度125-130℃，速度為20-21m/min；正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為145-160℃，速度10-14m/min；背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機進行，溫度為135-140℃，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。