本發(fā)明涉及染整加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，苧麻主要成分為纖維素纖維，由于其纖維中間有溝狀空腔，管壁多孔隙，并且細(xì)長、堅韌、質(zhì)地輕、吸濕散濕快，因而透氣性比棉纖維高三倍左右，同時苧麻纖維含有叮嚀、嘧啶、嘌呤等元素，對金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，適宜紡織各類衛(wèi)生保健用品，是一種優(yōu)良的紡織原料。但是由于天然苧麻纖維中含有果膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)和灰分等雜質(zhì)，因此，斷裂強(qiáng)度較高，濕強(qiáng)力高，斷裂延伸度低，即以苧麻為組分的織物前處理難度大，要求高，如果處理不當(dāng)，即存在著手感粗硬、易皺、彈性差、貼身穿著有刺癢感及縮水率大等缺點(diǎn)；同時苧麻織物在染色過程中染色較困難，且固色率也偏低，顏色鮮艷度也較差，嚴(yán)重制約了苧麻織物的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，其不僅對織物纖維損傷小，顯著改善了織物的手感、彈性等性能，而且染色均勻、色牢度高且色澤豐滿。
本發(fā)明提出一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在60-70℃下浸軋前工作液，浴比為1:25-35，二浸二軋，軋余率為90-110％，所述工作液包括：精練劑1-2g/L、雙氧水5-8g/L、退漿酶2-5g/L、纖維素酶0.5-1g/L、滲透劑1-3g/L、尿素1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸20-30min，90-95℃下熱洗，冷洗，烘干，再進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為155-165℃，車速為15-25m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在45-55℃下浸軋整理液，浴比為1:20-30，二浸二軋，所述整理液包括：殼聚糖季銨鹽5-15g/L、檸檬酸5-10g/L、次亞磷酸鈉1-3g/L、有機(jī)胺1-5g/L、氯化鈉1-5g/L，在95-105℃下預(yù)烘1-5min，再在130-140℃下烘焙3-8min，60-70℃水洗后烘干；
S3、活性染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物浸入活性染料形成的染液中，浴比為1:10-20，20-30℃下入染，以1.5-3℃/min的速度升溫至70-80℃，保溫10-20min，再加入5-10g/L的染色助劑，以0.5-1℃/min的速度升溫至80-100℃，保溫5-15min，接著加入1-20g/L的純堿，在60-100℃的固色溫度下保溫40-60min，降至室溫后水洗，皂洗，烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3活性染色后的苧麻織物依次進(jìn)行柔軟、阻燃整理。
優(yōu)選地，S1中，退漿酶為中溫退漿酶，優(yōu)選為退漿酶BF-7658；雙氧水為含量為28-30wt％的雙氧水。
優(yōu)選地，S1中，預(yù)定型時加入8-10g/L的抗熱變黃劑。
優(yōu)選地，S2中，所述殼聚糖季銨鹽的制備方法包括：將殼聚糖加入異丙醇中，加入含量為25-35wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，室溫下堿化反應(yīng)3-5h，加入聚環(huán)氧氯丙烷，在65-75℃下反應(yīng)4-6h，用含量為10-15wt％的鹽酸中和后，加入二甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng)，在100-110℃下反應(yīng)9-11h，加入丙酮抽濾，洗滌，真空干燥后得到所述殼聚糖季銨鹽，其中殼聚糖、異丙醇、氫氧化鈉溶液、聚環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的重量配比為1:6-8:2-4:1.5-2:2-2.5。
優(yōu)選地，所述聚環(huán)氧氯丙烷是通過將環(huán)氧氯丙烷在三氟化硼合乙醚(C2H5)2OBF3作為催化劑，CCl4四氯化碳作為溶劑的條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)得到。
優(yōu)選地，S3中，所述活性染料形成的染液中包括0.1-10％(owf)的活性染料，優(yōu)選地，所述活性染料為一氯均三嗪類活性染料、二氯均三嗪類活性染料、乙烯砜類活性染料、雙一氯均三嗪類活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜雙活性基類活性染料中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述染色助劑為六偏磷酸鈉、甲基萘磺酸甲醛縮合物、萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，S4中，柔軟整理采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/L、抗滑移劑5-15g/L、抗靜電劑5-10g/L，柔軟整理中，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為100-120℃，車速為40-60m/min。
優(yōu)選地，S4中，阻燃整理采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30g/L、蒙脫土3-5g/L、異丙醇15-20g/L，阻燃整理中，工作溫度為50-70℃，工作時間為40-60min，浴比為1:20-30。
優(yōu)選地，所述后整理后還包括烘干定型，所述烘干定型采用FIR4烘干定型機(jī)，逆毛進(jìn)機(jī)，溫度為110-120℃，定型速度為17-20m/min。
本發(fā)明提出的一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，首先在對織物進(jìn)行前處理中，考慮到苧麻纖維不耐堿，若采用傳統(tǒng)堿退漿工藝，工藝條件稍有不當(dāng)，即會造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強(qiáng)降過大，使其服用性受到影響，通過選用酶退漿代替堿退漿進(jìn)行處理，由于酶退漿過程中只對淀粉漿進(jìn)行分解，經(jīng)熱水洗去除后，纖維強(qiáng)力不受影響，因此織物整體手感較堿處理更柔軟，同時所述退漿過程中還加入了精練劑和雙氧水等進(jìn)行煮練，對織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且滲透劑和尿素作為助劑可以對織物進(jìn)行了充分潤濕，有利于提高織物的吸水性能和后續(xù)處理過程，使最終得到的織物清晰飄逸，且手感柔軟，穿著舒服，再對織物進(jìn)行預(yù)定型，進(jìn)一步明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度，提高面料織物吸收染料的能力，增加成品的尺寸穩(wěn)定性；其次，在對織物進(jìn)行整理改性過程中，通過利用殼聚糖季銨鹽對織物進(jìn)行陽離子改性，為了使所述殼聚糖季銨鹽能夠在織物進(jìn)行穩(wěn)定固著，通過利用檸檬酸與織物上的纖維素大分子和殼聚糖季銨鹽上的羥基同時發(fā)生酯化反應(yīng)，由此可將殼聚糖季銨鹽均勻固著織物上，并且所述殼聚糖季銨鹽改性也不會影響織物的手感；此后在對上述整理改性后的苧麻織物進(jìn)行活性染料浸染染色中，由于該殼聚糖衍生物可溶于水，對待染織物親水性能影響小，因此可以在不影響上染率的前提下，使得織物帶有正電性能，其可與活性染料上的磺酸基陰離子發(fā)生結(jié)合，大大降低了活性染料的水溶性能，明顯提高了染料對待染織物纖維的親和力，從而可以將染液中的活性染料進(jìn)一步吸附到織物纖維上，繼續(xù)和織物纖維反應(yīng)，提高活性染料的固色率，并且由于殼聚糖季銨鹽在織物上均勻分布，有利于后續(xù)活性染料的吸附均勻度，提高織物的勻染性能；最后，在對織物進(jìn)行后整理中，先對面料進(jìn)行柔軟整理，賦予面料良好的彈性效果以及，豐滿度和持久性，再進(jìn)行阻燃整理，通過選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入季銨鹽對蒙脫土進(jìn)行改性，使得織物阻燃效果更好，且無環(huán)境污染。
綜合上述，本發(fā)明所述的用于苧麻織物的活性染料染整工藝，其不僅對織物纖維損傷小，顯著改善了織物的手感、彈性等性能；而且染色均勻、色牢度高且色澤豐滿。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在60℃下浸軋前工作液，浴比為1:35，二浸二軋，軋余率為90％，所述工作液包括：精練劑2g/L、28wt％雙氧水8g/L、退漿酶2g/L、纖維素酶1g/L、滲透劑1g/L、尿素3g/L，100℃下堆置汽蒸30min，90℃下熱洗，冷洗，烘干，再加入10g/L的抗熱變黃劑進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為155℃，車速為25m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在45℃下浸軋整理液，浴比為1:30，二浸二軋，所述整理液包括：殼聚糖季銨鹽5g/L、檸檬酸10g/L、次亞磷酸鈉1g/L、有機(jī)胺5g/L、氯化鈉1g/L，在105℃下預(yù)烘1min，再在140℃下烘焙3min，70℃水洗后烘干，所述殼聚糖季銨鹽的制備方法包括：將殼聚糖加入異丙醇中，加入含量為25wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，室溫下堿化反應(yīng)5h，加入聚環(huán)氧氯丙烷，在65℃下反應(yīng)6h，用含量為10wt％的鹽酸中和后，加入二甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng)，在110℃下反應(yīng)9h，加入丙酮抽濾，洗滌，真空干燥后得到所述殼聚糖季銨鹽，其中殼聚糖、異丙醇、氫氧化鈉溶液、聚環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的重量配比為1:8:2:2:2；
S3、活性染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物浸入活性染料形成的染液中，所述中包括0.1％(owf)的一氯均三嗪類活性染料，浴比為1:20，20℃下入染，以3℃/min的速度升溫至70℃，保溫20min，再加入5g/L的六偏磷酸鈉，以1℃/min的速度升溫至80℃，保溫15min，接著加入1g/L的純堿，在100℃的固色溫度下保溫40min，降至室溫后水洗，皂洗，烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3活性染色后的苧麻織物進(jìn)行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油50g/L、抗滑移劑15g/L、抗靜電劑5g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為120℃，車速為40m/min，再進(jìn)行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨30g/L、蒙脫土3g/L、異丙醇20g/L，工作溫度為50℃，工作時間為60min，浴比為1:20。
實(shí)施例2
一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在70℃下浸軋前工作液，浴比為1:25，二浸二軋，軋余率為110％，所述工作液包括：精練劑1g/L、30wt％雙氧水5g/L、退漿酶BF-7658 5g/L、纖維素酶0.5g/L、滲透劑3g/L、尿素1g/L，105℃下堆置汽蒸20min，95℃下熱洗，冷洗，烘干，再加入8g/L的抗熱變黃劑進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為165℃，車速為15m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在55℃下浸軋整理液，浴比為1:20，二浸二軋，所述整理液包括：殼聚糖季銨鹽15g/L、檸檬酸5g/L、次亞磷酸鈉3g/L、有機(jī)胺1g/L、氯化鈉5g/L，在95℃下預(yù)烘5min，再在130℃下烘焙8min，60℃水洗后烘干，所述殼聚糖季銨鹽的制備方法包括：將殼聚糖加入異丙醇中，加入含量為35wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，室溫下堿化反應(yīng)3h，加入聚環(huán)氧氯丙烷，在75℃下反應(yīng)4h，用含量為15wt％的鹽酸中和后，加入二甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng)，在100℃下反應(yīng)11h，加入丙酮抽濾，洗滌，真空干燥后得到所述殼聚糖季銨鹽，其中殼聚糖、異丙醇、氫氧化鈉溶液、聚環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的重量配比為1:6:4:1.5:2.5；
S3、活性染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物浸入活性染料形成的染液中，所述中包括10％(owf)的二氯均三嗪類活性染料，浴比為1:10，30℃下入染，以1.5℃/min的速度升溫至80℃，保溫10min，再加入10g/L的甲基萘磺酸甲醛縮合物，以0.5℃/min的速度升溫至100℃，保溫5min，接著加入20g/L的純堿，在60℃的固色溫度下保溫60min，降至室溫后水洗，皂洗，烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3活性染色后的苧麻織物進(jìn)行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油70g/L、抗滑移劑5g/L、抗靜電劑10g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為100℃，車速為60m/min，再進(jìn)行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20g/L、蒙脫土5g/L、異丙醇15g/L，工作溫度為70℃，工作時間為40min，浴比為1:30。
實(shí)施例3
一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在65℃下浸軋前工作液，浴比為1:30，二浸二軋，軋余率為100％，所述工作液包括：精練劑1.5g/L、29wt％雙氧水6g/L、退漿酶BF-7658 3g/L、纖維素酶0.7g/L、滲透劑2g/L、尿素2g/L，102℃下堆置汽蒸25min，92℃下熱洗，冷洗，烘干，再加入9g/L的抗熱變黃劑進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為160℃，車速為20m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在50℃下浸軋整理液，浴比為1:25，二浸二軋，所述整理液包括：殼聚糖季銨鹽10g/L、檸檬酸7g/L、次亞磷酸鈉2g/L、有機(jī)胺3g/L、氯化鈉3g/L，在100℃下預(yù)烘3min，再在135℃下烘焙5min，65℃水洗后烘干，所述殼聚糖季銨鹽的制備方法包括：將殼聚糖加入異丙醇中，加入含量為30wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，室溫下堿化反應(yīng)4h，加入聚環(huán)氧氯丙烷，在70℃下反應(yīng)5h，用含量為12wt％的鹽酸中和后，加入二甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng)，在105℃下反應(yīng)10h，加入丙酮抽濾，洗滌，真空干燥后得到所述殼聚糖季銨鹽，其中殼聚糖、異丙醇、氫氧化鈉溶液、聚環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的重量配比為1:7:3:1.7:2.2；
S3、活性染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物浸入活性染料形成的染液中，所述中包括5％(owf)的乙烯砜類活性染料，浴比為1:15，25℃下入染，以2℃/min的速度升溫至75℃，保溫15min，再加入7g/L的木質(zhì)素磺酸鹽，以0.7℃/min的速度升溫至90℃，保溫10min，接著加入10g/L的純堿，在80℃的固色溫度下保溫50min，降至室溫后水洗，皂洗，烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3活性染色后的苧麻織物進(jìn)行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油60g/L、抗滑移劑10g/L、抗靜電劑7g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為110℃，車速為50m/min，再進(jìn)行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨25g/L、蒙脫土4g/L、異丙醇17g/L，工作溫度為60℃，工作時間為50min，浴比為1:25。
實(shí)施例4
一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，包括如下步驟：
S1、前處理，將苧麻織物在68℃下浸軋前工作液，浴比為1:28，二浸二軋，軋余率為95％，所述工作液包括：精練劑1.3g/L、29wt％雙氧水7g/L、退漿酶BF-7658 4g/L、纖維素酶0.8g/L、滲透劑1.5g/L、尿素2.5g/L，103℃下堆置汽蒸24min，93℃下熱洗，冷洗，烘干，再加入9.5g/L的抗熱變黃劑進(jìn)行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為160℃，車速為22m/min；
S2、整理改性，將經(jīng)S1前處理后的苧麻織物在48℃下浸軋整理液，浴比為1:24，二浸二軋，所述整理液包括：殼聚糖季銨鹽12g/L、檸檬酸8g/L、次亞磷酸鈉1.5g/L、有機(jī)胺4g/L、氯化鈉2g/L，在98℃下預(yù)烘2min，再在136℃下烘焙6min，66℃水洗后烘干，所述殼聚糖季銨鹽的制備方法包括：將殼聚糖加入異丙醇中，加入含量為28wt％的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，室溫下堿化反應(yīng)3.5h，加入聚環(huán)氧氯丙烷，在72℃下反應(yīng)4.5h，用含量為13wt％的鹽酸中和后，加入二甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng)，在106℃下反應(yīng)10h，加入丙酮抽濾，洗滌，真空干燥后得到所述殼聚糖季銨鹽，其中殼聚糖、異丙醇、氫氧化鈉溶液、聚環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的重量配比為1:6.5:3.5:1.8:2.1；
S3、活性染色，將經(jīng)S2整理改性后的苧麻織物浸入活性染料形成的染液中，所述中包括2％(owf)的活性染料，所述活性染料為雙一氯均三嗪類活性染料和一氯均三嗪/乙烯砜雙活性基類活性染料的組合，浴比為1:18，22℃下入染，以2.1℃/min的速度升溫至76℃，保溫16min，再加入8g/L的染色助劑，所述染色助劑為萘磺酸甲醛縮合物和芐基萘磺酸甲醛縮合物的組合，以0.8℃/min的速度升溫至95℃，保溫8min，接著加入5g/L的純堿，在90℃的固色溫度下保溫55min，降至室溫后水洗，皂洗，烘干；
S4、后整理，將經(jīng)S3活性染色后的苧麻織物進(jìn)行柔軟整理，柔軟整理中，采用的柔軟整理液包括：聚醚氨基改性硅油55g/L、抗滑移劑12g/L、抗靜電劑8g/L，調(diào)節(jié)pH值為5.5-6，工作溫度為105℃，車速為45m/min，再進(jìn)行阻燃整理，阻燃整理中，采用的阻燃整理液包括：2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨25g/L、蒙脫土3.5g/L、異丙醇18g/L，工作溫度為55℃，工作時間為45min，浴比為1:22。
將實(shí)施例1-4中所述活性染料染整工藝得到的苧麻織物成品進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所述：
本發(fā)明提出的一種用于苧麻織物的活性染料染整工藝，首先在對織物進(jìn)行前處理中，考慮到苧麻纖維不耐堿，若采用傳統(tǒng)堿退漿工藝，工藝條件稍有不當(dāng)，即會造成織物泛黃發(fā)硬，甚至強(qiáng)降過大，使其服用性受到影響，通過選用酶退漿代替堿退漿進(jìn)行處理，由于酶退漿過程中只對淀粉漿進(jìn)行分解，經(jīng)熱水洗去除后，纖維強(qiáng)力不受影響，因此織物整體手感較堿處理更柔軟，同時所述退漿過程中還加入了精練劑和雙氧水等進(jìn)行煮練，對織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高，并且滲透劑和尿素作為助劑可以對織物進(jìn)行了充分潤濕，有利于提高織物的吸水性能和后續(xù)處理過程，使最終得到的織物清晰飄逸，且手感柔軟，穿著舒服，再對織物進(jìn)行預(yù)定型，進(jìn)一步明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度，提高面料織物吸收染料的能力，增加成品的尺寸穩(wěn)定性；其次，在對織物進(jìn)行整理改性過程中，通過利用殼聚糖季銨鹽對織物進(jìn)行陽離子改性，為了使所述殼聚糖季銨鹽能夠在織物進(jìn)行穩(wěn)定固著，通過利用檸檬酸與織物上的纖維素大分子和殼聚糖季銨鹽上的羥基同時發(fā)生酯化反應(yīng)，由此可將殼聚糖季銨鹽均勻固著織物上，并且所述殼聚糖季銨鹽改性也不會影響織物的手感；此后在對上述整理改性后的苧麻織物進(jìn)行活性染料浸染染色中，由于該殼聚糖衍生物可溶于水，對待染織物親水性能影響小，因此可以在不影響上染率的前提下，使得織物帶有正電性能，其可與活性染料上的磺酸基陰離子發(fā)生結(jié)合，大大降低了活性染料的水溶性能，明顯提高了染料對待染織物纖維的親和力，從而可以將染液中的活性染料進(jìn)一步吸附到織物纖維上，繼續(xù)和織物纖維反應(yīng)，提高活性染料的固色率，并且由于殼聚糖季銨鹽在織物上均勻分布，有利于后續(xù)活性染料的吸附均勻度，提高織物的勻染性能；最后，在對織物進(jìn)行后整理中，先對面料進(jìn)行柔軟整理，賦予面料良好的彈性效果以及，豐滿度和持久性，再進(jìn)行阻燃整理，通過選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入季銨鹽對蒙脫土進(jìn)行改性，使得織物阻燃效果更好，且無環(huán)境污染。
綜合上述，本發(fā)明所述的用于苧麻織物的活性染料染整工藝，其不僅對織物纖維損傷小，顯著改善了織物的手感、彈性等性能；而且染色均勻、色牢度高且色澤豐滿。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。