本發(fā)明涉及一種服裝面料領(lǐng)域，具體涉及一種四面彈合成革。

背景技術(shù)：

水性生態(tài)合成革加工采用水性聚氨酯樹脂代替溶劑型樹脂為原料，通過制革生產(chǎn)線制得革成品。水性樹脂不含有毒的有機(jī)化學(xué)溶劑，生產(chǎn)過程中揮發(fā)出來的是水蒸氣，對人體、環(huán)境無危害，極大地降低了環(huán)境污染的治理費(fèi)用。四面彈面料利用氨綸彈力絲以賦予織物一定的彈性，它能適應(yīng)人體的活動(dòng)，隨伸隨縮，輕快舒適，而且也能保持服裝的外形美，水性聚氨酯高分子鏈中存在氨基甲酸酷基、脈基甲酸酷基、脈基酷基、醚基、酮基、苯環(huán)等一系列多功能基團(tuán)，從而使水性聚氨酯為原料的合成革具有耐水性、耐溶劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性，透濕、透氣性能，及與真皮一樣的手感，因此提出一種四面彈合成革。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種四面彈合成革，選用氨綸和滌綸混紡成經(jīng)線和緯線紡織成基布，具有良好的彈性和恢復(fù)性，選用水性聚氨酯合成革，面料具有無毒性、環(huán)保性和生態(tài)性，并且增加發(fā)泡層使皮層更厚，皮感更強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種四面彈合成革，包括水性樹脂層、水性發(fā)泡樹脂層和基布，所述基布采用氨綸和滌綸為原料，混紡成經(jīng)線和緯線紡織成布，所述基布上覆蓋有水性樹脂層，所述水性樹脂層為兩層，所述水性樹脂層中間復(fù)合有水性發(fā)泡樹脂層。

作為優(yōu)選，所述水性發(fā)泡樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3～5份，水性增稠劑0.1～0.6份，膠粘劑1～4份，水性發(fā)泡劑0.1～4份，固化劑0.5～2份，柔軟劑3～7份，水性穩(wěn)泡劑0.1～5份，交聯(lián)劑0.2～1份；所述水性樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3～5份，水性增稠劑0.1～5份，膠粘劑1～4份，水性穩(wěn)泡劑1～6份，柔軟劑3～7份，固化劑0.1～4份，流平劑0.1～5份。

作為優(yōu)選，所述水性發(fā)泡樹脂層各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3份，水性增稠劑0.3份，膠粘劑2份，水性發(fā)泡劑1份，固化劑2份，柔軟劑5份，水性穩(wěn)泡劑4份，交聯(lián)劑0.7份；所述水性樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3份，水性增稠劑0.3份，膠粘劑3份，水性穩(wěn)泡劑2份，柔軟劑5份，固化劑2份，流平劑4份。

作為優(yōu)選，所述水性發(fā)泡樹脂層各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片4份，水性增稠劑0.5份，膠粘劑3份，水性發(fā)泡劑2份，固化劑1份，柔軟劑4份，水性穩(wěn)泡劑4份，交聯(lián)劑0.5份；所述水性樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片4份，水性增稠劑0.4份，膠粘劑2份，水性穩(wěn)泡劑4份，柔軟劑5份，固化劑3份，流平劑3份。

作為優(yōu)選，所述的經(jīng)線中氨綸纖維的質(zhì)量百分比為15％～25％，所述的經(jīng)線中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為75％～85％；所述的緯線中氨綸纖維的質(zhì)量百分比為15％～25％，所述的緯線中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為75％～85％。

作為優(yōu)選，所述基布與水性樹脂層、水性發(fā)泡樹脂層復(fù)合的運(yùn)動(dòng)過程中為無張力運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述水性聚氨酯樹脂中聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯的質(zhì)量比例為45:55:1。

作為優(yōu)選，所述水性增稠劑采用采用蕪湖化通技術(shù)應(yīng)用有限公司的V-2100高效水性增稠劑；膠粘劑采用東莞市品恒膠業(yè)有限公司的膠粘劑；水性發(fā)泡劑采用北京滬錦科技有限公司的微球發(fā)泡劑；固化劑采用廣州冠志新材料科技有限公司公司的水性固化劑；柔軟劑采用蕪湖化通技術(shù)應(yīng)用有限公司的V-1083柔軟劑；流平劑采用上海梓意化工有限公司的BLD-333流平劑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，選用氨綸和滌綸混紡成經(jīng)線和緯線紡織成基布，具有良好的彈性和恢復(fù)性，選用水性聚氨酯合成革，面料具有無毒性、環(huán)保性和生態(tài)性，具有真皮一樣的觸感和透氣透濕性；并且增加發(fā)泡層使皮層更厚，皮感更強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明提出一種四面彈合成革，包括水性樹脂層、水性發(fā)泡樹脂層和基布，所述基布采用氨綸和滌綸為原料，混紡成經(jīng)線和緯線紡織成布，所述基布上覆蓋有水性樹脂層，所述水性樹脂層為兩層，所述水性樹脂層中間復(fù)合有水性發(fā)泡樹脂層。所述水性發(fā)泡樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3～5份，水性增稠劑0.1～0.6份，膠粘劑1～4份，水性發(fā)泡劑0.1～4份，固化劑0.5～2份，柔軟劑3～7份，水性穩(wěn)泡劑0.1～5份，交聯(lián)劑0.2～1份；所述水性樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3～5份，水性增稠劑0.1～5份，膠粘劑1～4份，水性穩(wěn)泡劑1～6份，柔軟劑3～7份，固化劑0.1～4份，流平劑0.1～5份。所述的經(jīng)線中氨綸纖維的質(zhì)量百分比為15％～25％，所述的經(jīng)線中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為75％～85％；所述的緯線中氨綸纖維的質(zhì)量百分比為15％～25％，所述的緯線中滌綸纖維的質(zhì)量百分比為75％～85％。所述基布與水性樹脂層、水性發(fā)泡樹脂層復(fù)合的運(yùn)動(dòng)過程中為無張力運(yùn)動(dòng)。所述水性聚氨酯樹脂中聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯的質(zhì)量比例為45:55:1。所述交聯(lián)劑為氮丙啶類交聯(lián)劑、異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧化合物交聯(lián)劑中的一種，所述水性增稠劑為聚氨酯增稠劑HT-820。

本發(fā)明的具體實(shí)施例為：

實(shí)施例1：

所述水性發(fā)泡樹脂層各組分質(zhì)量比例為：所述水性發(fā)泡樹脂層各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3份，水性增稠劑0.3份，膠粘劑2份，水性發(fā)泡劑1份，固化劑2份，柔軟劑5份，水性穩(wěn)泡劑4份，交聯(lián)劑0.7份；所述水性樹脂層各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片3份，水性增稠劑0.3份，膠粘劑3份，水性穩(wěn)泡劑2份，柔軟劑5份，固化劑2份，流平劑4份。

本發(fā)明的具體實(shí)施例為：

實(shí)施例2：

所述水性發(fā)泡樹脂層各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片4份，水性增稠劑0.5份，膠粘劑3份，水性發(fā)泡劑2份，固化劑1份，柔軟劑4份，水性穩(wěn)泡劑4份，交聯(lián)劑0.5份；所述水性樹脂層包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：水性聚氨酯樹脂80份，水性色片4份，水性增稠劑0.4份，膠粘劑2份，水性穩(wěn)泡劑4份，柔軟劑5份，固化劑3份，流平劑3份。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。