本發(fā)明屬于縫紉機配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置及吸力分流控制方法。

背景技術(shù)：
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目前，大部分縫紉機上都配備了吸風(fēng)裝置對縫紉機在縫制過程中產(chǎn)生的粉塵、線頭、碎布等廢棄物進行自動回收?，F(xiàn)有電動型吸風(fēng)裝置均對縫紉機吸風(fēng)刀處于長吸狀態(tài)。若吸力大，則在縫制過程中，尤其是較薄布料，會存在將布料吸皺，并且在布料縫制完成后，容易將剪線后線頭吸散；若吸力小，則很難將布料前部分線頭吸干凈。

如申請?zhí)枮镃N201510917952.4的文件公開了一種吸力控制方法，通過電磁鐵或電機的擺動實現(xiàn)吸力的控制，但存在問題是：在對縫紉機吸風(fēng)刀處吸風(fēng)狀態(tài)切換為不吸風(fēng)狀態(tài)時，由于擋板的瞬間覆蓋，致使吸風(fēng)管內(nèi)氣流回流，存在線辮吐出的現(xiàn)象，無法將線辮徹底吸干凈。

又如申請?zhí)枮?01510298016.X的文件中有提到通過電磁鐵來推動一機構(gòu)，瞬間覆蓋吸碎布進氣孔來增大吸線頭處吸力，但存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。

再如申請?zhí)枮镃N201610060222.1的文件公開了一種吸風(fēng)裝置吸力控制方法，通過電磁鐵配合四桿機構(gòu)實現(xiàn)兩吸風(fēng)口的切換，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且在實現(xiàn)吸風(fēng)口切換時，存在吐線問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種能解決現(xiàn)有吸風(fēng)裝置縫薄布料吸皺以及線頭吸散的問題具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置，包括有集塵桶及上蓋，在上蓋上設(shè)置有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔上連接有吸風(fēng)管，在集塵桶上或上蓋上設(shè)置有與集塵桶內(nèi)腔連通的分流孔，在分流孔上設(shè)置有吸力分流結(jié)構(gòu)，吸力分流結(jié)構(gòu)控制分流孔的啟閉實現(xiàn)吸風(fēng)管吸力大小的控制；當(dāng)吸力分流結(jié)構(gòu)控制分流孔與外界連通吸風(fēng)時，分流孔分流吸風(fēng)管的吸力，吸風(fēng)管的吸力變小；當(dāng)吸力分流結(jié)構(gòu)控制分流孔閉合時，分流孔不吸風(fēng)，吸風(fēng)管的吸力變大。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，還包括有吸力調(diào)節(jié)裝置，該吸力調(diào)節(jié)裝置包括有帶有通風(fēng)孔的凸柱，凸柱的一端設(shè)置在集塵桶上或上蓋上，且通風(fēng)孔與集塵桶內(nèi)腔連通，在凸柱外套裝有調(diào)節(jié)架，在調(diào)節(jié)架的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)蓋，在調(diào)節(jié)架上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)蓋調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的進口或出口的大小。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，所述凸柱設(shè)置在分流孔之外的集塵桶上或上蓋上，在集塵桶上或上蓋上相應(yīng)位置設(shè)置連接孔，通風(fēng)孔通過連接孔與集塵桶內(nèi)腔連通；

或凸柱連接在分流孔上，并通過分流孔與集塵桶內(nèi)腔連通。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，所述調(diào)節(jié)蓋的內(nèi)端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述調(diào)節(jié)架的一端設(shè)置有端板，在端板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸孔及與通風(fēng)孔連通的弧形孔一，在調(diào)節(jié)蓋上設(shè)置有弧形孔二，調(diào)節(jié)蓋套裝在調(diào)節(jié)架的一端，且調(diào)節(jié)蓋的轉(zhuǎn)動軸插設(shè)在調(diào)節(jié)架的轉(zhuǎn)動軸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)蓋調(diào)節(jié)弧形孔一與弧形孔二之間的位置關(guān)系，進而調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的進口或出口的大小。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，所述吸力分流結(jié)構(gòu)包括有驅(qū)動器，驅(qū)動器固定在集塵桶上或上蓋上，驅(qū)動器的活動桿與擋板連接，擋板的一端設(shè)置有橡膠皮套，橡膠皮套正對分流孔設(shè)置，驅(qū)動器由縫紉機電控控制活動桿的伸縮進而控制橡膠皮套密封分流孔或打開分流孔。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，所述擋板的另一端設(shè)置有槽口，在槽口一側(cè)的集塵桶或上蓋設(shè)置有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷設(shè)置在槽口內(nèi)。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，所述驅(qū)動器是電磁鐵或是氣缸。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置中，所述吸力風(fēng)流結(jié)構(gòu)為一分流閥，分流閥的進氣端與外界連通，出氣端與分流孔連接，分流閥由縫紉機電控控制打開與閉合；當(dāng)分流閥打開時，分流孔進風(fēng)并分流吸風(fēng)管的吸力；當(dāng)分流閥閉合時，吸風(fēng)管的吸力變大。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置的吸力分流控制方法，包括如下步驟：

(1)將吸風(fēng)管連接縫紉機吸風(fēng)刀，接通縫紉機電源與吸風(fēng)裝置電源，吸風(fēng)裝置開啟；

(2)吸力分流結(jié)構(gòu)不動作，分流孔處于打開狀態(tài)，分流孔吸風(fēng)，分流吸風(fēng)管的吸力，吸風(fēng)管的吸力變??；

(3)布料縫制開始后，縫紉機的電控預(yù)先設(shè)定在自動剪線前的一定針數(shù)時，電控控制吸力分流結(jié)構(gòu)動作，將分流孔閉合，此時，分流孔不吸風(fēng)，則吸風(fēng)管吸力變大；

(4)根據(jù)縫紉機電控預(yù)先設(shè)定的剪線完成后并再運轉(zhuǎn)一定針數(shù)內(nèi)，此時，布料位置在吸風(fēng)口前一定距離，電控解除對吸力分流結(jié)構(gòu)的控制，分流孔再次處于打開狀態(tài)，分流孔吸風(fēng)，分流吸風(fēng)管的吸力，吸風(fēng)管的吸力變小。

在上述的一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置的吸力分流控制方法中，在啟動吸風(fēng)裝置之前，根據(jù)不同面料調(diào)節(jié)吸力調(diào)節(jié)裝置的通風(fēng)孔的大小。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是：

本發(fā)明在縫紉機縫制布料過程中，可以很好地保證吸風(fēng)效果，同時由于在布料送到吸風(fēng)口位置時，吸風(fēng)管的吸力已經(jīng)變小，不足以將布料吸皺、吸塌，從而影響縫紉。同時由于剪線完成后，吸力分流結(jié)構(gòu)打開的時間可調(diào)(縫紉機參數(shù)，現(xiàn)有參數(shù))，可實現(xiàn)剪線完成后，迅速打開吸力分流結(jié)構(gòu)已降低吸風(fēng)管對吸風(fēng)口的吸力，從而保證線辮不吸散。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例一的示意圖；

圖2是本發(fā)明的調(diào)節(jié)架的示意圖；

圖3是本發(fā)明的調(diào)節(jié)蓋的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二的示意圖。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：參見圖1—3：

一種具有吸力分流結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)裝置，包括有集塵桶1及上蓋2，在上蓋2上設(shè)置有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)孔上連接有吸風(fēng)管3，在集塵桶1上或上蓋2上設(shè)置有與集塵桶內(nèi)腔連通的分流孔，在分流孔上設(shè)置有吸力分流結(jié)構(gòu)，吸力分流結(jié)構(gòu)控制分流孔的啟閉實現(xiàn)吸風(fēng)管3吸力大小的控制；當(dāng)吸力分流結(jié)構(gòu)控制分流孔與外界連通吸風(fēng)時，分流孔分流吸風(fēng)管3的吸力，吸風(fēng)管3的吸力變?。划?dāng)吸力分流結(jié)構(gòu)控制分流孔閉合時，分流孔不吸風(fēng)，吸風(fēng)管3的吸力變大。

本發(fā)明還包括有吸力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置吸力調(diào)節(jié)裝置的目的是根據(jù)不同材質(zhì)、不同厚度的面料來調(diào)節(jié)，控制吸風(fēng)管3的吸力。

該吸力調(diào)節(jié)裝置包括有帶有通風(fēng)孔的凸柱，凸柱的一端設(shè)置在集塵桶1上或上蓋2上，且通風(fēng)孔與集塵桶內(nèi)腔連通，在凸柱外套裝有調(diào)節(jié)架4，在調(diào)節(jié)架4的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)蓋5，在調(diào)節(jié)架4上轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)蓋5調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的進口或出口的大小。

本發(fā)明所述的凸柱可以設(shè)置在分流孔之外的集塵桶1上或上蓋2上，在集塵桶1上或上蓋2上相應(yīng)位置設(shè)置連接孔，通風(fēng)孔通過連接孔與集塵桶內(nèi)腔連通；

也可以將凸柱連接在分流孔上，并通過分流孔與集塵桶內(nèi)腔連通。本實施例的吸力調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在分流孔之外的集塵桶1上或上蓋2上。具體位置根據(jù)實際情況設(shè)置。

調(diào)節(jié)蓋5與調(diào)節(jié)架4的具體連接結(jié)構(gòu)如下：

所述調(diào)節(jié)蓋5的內(nèi)端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸6，所述調(diào)節(jié)架4的一端設(shè)置有端板7，在端板7上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸孔8及與通風(fēng)孔連通的弧形孔一9，在調(diào)節(jié)蓋5上設(shè)置有弧形孔二10，調(diào)節(jié)蓋5套裝在調(diào)節(jié)架4的一端，且調(diào)節(jié)蓋5的轉(zhuǎn)動軸6插設(shè)在調(diào)節(jié)架4的轉(zhuǎn)動軸孔8內(nèi)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)蓋5調(diào)節(jié)弧形孔一9與弧形孔二10之間的位置關(guān)系，進而調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的進口或出口的大小。

為了使調(diào)節(jié)蓋5轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，在端板7上設(shè)置有弧形槽11，在調(diào)節(jié)蓋5內(nèi)底上設(shè)置有導(dǎo)向塊12，導(dǎo)向塊12設(shè)置在弧形槽11內(nèi)。調(diào)節(jié)蓋5轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向塊12沿弧形槽11移動。本發(fā)明的弧形槽11與導(dǎo)向塊12的位置可以互換。

本發(fā)明所用的吸力風(fēng)流結(jié)構(gòu)為一分流閥13，分流閥13的進氣端14與外界連通，出氣端與分流孔連接，分流閥13由縫紉機電控控制打開與閉合；當(dāng)分流閥13打開時，分流孔進風(fēng)并分流吸風(fēng)管3的吸力；當(dāng)分流閥13閉合時，吸風(fēng)管3的吸力變大。

本實施例的工作原理是：

吸風(fēng)管3連接縫紉機剪線刀座吸風(fēng)口(未畫出)，分流閥13電線連接縫紉機電控(未畫出)，吸風(fēng)裝置與縫紉機電源接通后，吸風(fēng)裝置開啟，分流閥13處于常開狀態(tài)，由于分流閥13處有吸氣效果，此時吸風(fēng)管3處吸力變?。幻媪峡p制開始后，在自動剪線前的一定針數(shù)(縫紉機設(shè)定，現(xiàn)有技術(shù))時，分流閥13閉合，此時吸風(fēng)裝置的所產(chǎn)生的吸氣氣流全部從吸風(fēng)管3進氣，吸風(fēng)管3處吸力變大，以保證線辮(未畫出)吸入吸風(fēng)管3內(nèi)，同時保持分流閥13閉合，直到縫紉機剪線完成后并再運轉(zhuǎn)一定針數(shù)內(nèi)(此時布料位置在吸風(fēng)口前一定距離)，此后分流閥13再次打開，吸風(fēng)管3處吸力變小。

本實施例的吸力分流節(jié)控制方法是：包括如下步驟：

(1)將吸風(fēng)管3連接縫紉機吸風(fēng)刀，接通縫紉機電源與吸風(fēng)裝置電源，吸風(fēng)裝置開啟；

(2)分流閥13不動作，分流孔處于打開狀態(tài)，分流孔有吸氣的效果，分流吸風(fēng)管3的吸力，吸風(fēng)管3的吸力變小；

(3)面料縫制開始后，縫紉機的電控預(yù)先設(shè)定在自動剪線前的一定針數(shù)時，電控控制分流閥13閉合，此時，分流孔不吸風(fēng)，則吸風(fēng)管3吸力變大；

(4)根據(jù)縫紉機電控預(yù)先設(shè)定的剪線完成后并再運轉(zhuǎn)一定針數(shù)內(nèi)，此時，面料位置在吸風(fēng)口前一定距離，電控解除對分流閥13的控制，分流閥13又處于常開狀態(tài)，分流孔再次處于打開狀態(tài)，分流孔吸風(fēng)，分流吸風(fēng)管3吸力，吸風(fēng)管3的吸力變小。

實施例二：參見圖2：

本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，其區(qū)別在于吸力分流結(jié)構(gòu)的不同。

本實施例的吸力分流結(jié)構(gòu)包括有驅(qū)動器，驅(qū)動器固定在集塵桶1上或上蓋2上，具體位置根據(jù)實際情況選擇。本實施例的圖2中所示的驅(qū)動器是安裝在上蓋2上。驅(qū)動器的活動桿與擋板15連接，擋板15的一端設(shè)置有橡膠皮套16，橡膠皮套16正對分流孔設(shè)置，驅(qū)動器由縫紉機電控控制活動桿的伸縮進而控制橡膠皮套16密封分流孔或打開分流孔。擋板15通過螺母固定。本實施例的吸力調(diào)節(jié)裝置的凸柱是直接連接在分流孔上的。

為了防止擋板15產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，所述擋板15的另一端設(shè)置有槽口20，在槽口20一側(cè)的集塵桶1或上蓋2設(shè)置有導(dǎo)向銷17，所述導(dǎo)向銷17設(shè)置在槽口20內(nèi)。

所述驅(qū)動器是電磁鐵18或是氣缸。圖1中所示的驅(qū)動器采用的是電磁鐵18，相應(yīng)的伸縮桿為電磁鐵芯棒19。

本實施例的工作原理是：

擋板15設(shè)有一槽口20，與導(dǎo)向銷17配合，用以防止電磁鐵芯棒19轉(zhuǎn)動。吸風(fēng)裝置與縫紉機電源接通后，吸風(fēng)裝置開啟，此時電磁鐵18不工作，由于分流孔處有吸氣效果，此時吸風(fēng)管3處吸力變??；面料縫制開始后，在自動剪線前的一定針數(shù)(縫紉機設(shè)定，現(xiàn)有技術(shù))時，電磁鐵18通電，拉動擋板15上橡膠皮套16擋住分流孔，此時吸風(fēng)裝置的所產(chǎn)生的吸氣氣流全部從吸風(fēng)管3進氣，吸風(fēng)管3處吸力變大，以保證線辮(未畫出)吸入吸風(fēng)管1內(nèi)；電磁鐵18一直處于通電狀態(tài)，直到縫紉機剪線完成后并再運轉(zhuǎn)一定針數(shù)內(nèi)(此時面料位置在吸風(fēng)口前一定距離)，此后電磁鐵18斷電打開，吸風(fēng)管3處吸力變小。

本實施例的吸力分流節(jié)控制方法是：包括如下步驟：

(1)將吸風(fēng)管3連接縫紉機吸風(fēng)刀，接通縫紉機電源與吸風(fēng)裝置電源，吸風(fēng)裝置開啟；

(2)電磁鐵18不動作，分流孔處于打開狀態(tài)，分流孔有吸氣的效果，分流吸風(fēng)管3的吸力，吸風(fēng)管3的吸力變??；

(3)面料縫制開始后，縫紉機的電控預(yù)先設(shè)定在自動剪線前的一定針數(shù)時，電控控制電磁鐵18通電，電磁鐵芯棒19拉動擋板15上橡膠皮套16擋住分流孔將分流孔閉合，此時，分流孔不吸風(fēng)，則吸風(fēng)管3吸力變大；

(4)根據(jù)縫紉機電控預(yù)先設(shè)定的剪線完成后并再運轉(zhuǎn)一定針數(shù)內(nèi)，此時，面料位置在吸風(fēng)口前一定距離，電控解除對電磁鐵18的控制，分流孔再次處于打開狀態(tài)，分流孔吸風(fēng)，分流吸風(fēng)管3的吸力，吸風(fēng)管3的吸力變小。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。