本發(fā)明涉及一種織物的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種產(chǎn)品色牢度高、生產(chǎn)能耗低污染小的高色牢度滌綸混紡毛毯的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨社會(huì)發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于消費(fèi)品質(zhì)及消費(fèi)多元化，多樣化要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)意義上棉纖維已經(jīng)不能夠滿足此類消費(fèi)者需求，混紡纖維因此被越來(lái)越多的廣大消費(fèi)者所接收和喜愛(ài)，作為紡織品中高檔的色織面料，由于其所涉及的工序及功能整理較多，因此對(duì)于顏色及紗線的品質(zhì)要求也較高。

傳統(tǒng)滌綸紗線染色由于：生產(chǎn)流程長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)高，染色質(zhì)量較差，毛羽較多，顏色不準(zhǔn)，層差較大及強(qiáng)力較差等問(wèn)題及生產(chǎn)效率低，因此影響到了色織產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)。

活性染料是一類較新的染料，它具有色澤鮮艷、染色牢度優(yōu)良、染色方便等優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛用于棉、麻、絲、毛等纖維染色?；钚匀玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)中含有活性基團(tuán)，在堿性及一定的染色溫度條件下染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。但堿的加入及染色溫度具有兩重性，堿性太弱及染色溫度太低染料反應(yīng)不完全，影響染料的上染固著率；堿性太強(qiáng)染色溫度太高染料發(fā)生水解而失效，同樣也影響染料的上染固著率?；钚匀玖仙先纠w維素纖維時(shí)，染色pH值及染色溫度對(duì)活性染料上染固著率的影響較大。

近年來(lái)，我國(guó)紡織工業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展矛盾日益突出，特別是對(duì)水資源的依賴和高排放造成的環(huán)境問(wèn)題嚴(yán)重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。由于傳統(tǒng)的染色方法以水為介質(zhì)，染色后用水洗，耗水量大，使用的化學(xué)品多，治理困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有染色工藝耗水量大，對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，染色后色牢度較差的缺陷而提供一種產(chǎn)品色牢度高、生產(chǎn)能耗低污染小的高色牢度滌綸混紡毛毯的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產(chǎn)工藝，包括原料、紡紗、經(jīng)編、切割、修補(bǔ)、上漿定形、預(yù)剪成卷、印染、氣蒸、水洗、拉幅、檢驗(yàn)、開(kāi)毛、起絨、燙剪、裁剪，原料為滌綸纖維、粘膠纖維及陽(yáng)離子改性纖維；印染工藝為浸扎染料溶液后浸入固色液，所述染料溶液所用的配方為：雙活性基團(tuán)活性染料BPS 3-25g/L、活性染料B-3BF 2.4-25g/L、活性染料B-GD 0.7-8g/L、潤(rùn)濕劑2-5g/L、海藻酸鈉1.2-30g/L、尿素5-50g/L與染色助劑15-25g/L；固色所用的配方為食鹽20-30g/L，純堿8-20g/L。

作為優(yōu)選，所述滌綸纖維、粘膠纖維與陽(yáng)離子改性纖維的質(zhì)量比為5：2:3。

作為優(yōu)選，所述染色助劑由以下重量份的原料組成：20-30份壬基酚聚氧乙烯醚、30-40份聚苯胺改性的納米氧化銦、15-20份氨基硅烷類偶聯(lián)劑、1-5份平平加0、3-6份海藻提取物與120-150份水。在本技術(shù)方案中，聚苯胺改性的納米氧化銦的加入可以提高染色效率，提高了染料在染色中的吸盡率和固色率，節(jié)省了染料的使用量；海藻提取物的加入可以吸附染料中部分有害物質(zhì)，減少環(huán)境污染，有利于環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述的聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1-3h后在2-2.5h內(nèi)升溫至140-160℃，反應(yīng)1-3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化氯超聲分散在無(wú)水乙醇中，加入含有聚苯胺的無(wú)水乙醇溶液，滴加濃氨水，85-95℃下攪拌反應(yīng)1-1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無(wú)水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦。

作為優(yōu)選，所述的海藻提取物的制備方法為：將海藻原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75℃，萃取時(shí)間1-2h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的20-25％的體積濃度為95％的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65℃，從分離塔出料得到海藻提取物。

作為優(yōu)選，所述染色助劑的配制方法為：在50-60份水中加入壬基酚聚氧乙烯醚、氨基硅烷類偶聯(lián)劑與平平加0攪拌60-75min后再加入余量的水和其余組分，在65-85Khz的頻率下超聲震蕩15-30min。

作為優(yōu)選，印染工藝為：浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；浸扎染液的溫度為70-85℃，扎余率70-80％；浸扎固色液的溫度為20-40℃，汽蒸溫度為100-110℃，汽蒸時(shí)間為3-6min。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的針對(duì)常規(guī)滌綸混紡毛毯的染色工藝做出了改進(jìn)，采用雙活性基團(tuán)活性染料先低溫后高溫的雙溫染色方法，以提高染料利用率，本發(fā)明具有產(chǎn)品色牢度高、有效降低生產(chǎn)能耗和污染排放，從而降低了生產(chǎn)成本，具有良好的是場(chǎng)效應(yīng)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

雙活性基團(tuán)活性染料BPS、活性染料B-3BF、活性染料B-GD、潤(rùn)濕劑、海藻酸鈉、尿素均可從市場(chǎng)購(gòu)得。

本發(fā)明在滌綸混紡毛毯的常規(guī)生產(chǎn)工藝上做出的改進(jìn)。

實(shí)施例1

一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產(chǎn)工藝，包括原料、紡紗、經(jīng)編、切割、修補(bǔ)、上漿定形、預(yù)剪成卷、印染、氣蒸、水洗、拉幅、檢驗(yàn)、開(kāi)毛、起絨、燙剪、裁剪，原料為滌綸纖維、粘膠纖維及陽(yáng)離子改性纖維，滌綸纖維、粘膠纖維與陽(yáng)離子改性纖維的質(zhì)量比為5：2:3；印染工藝為浸扎染料溶液后浸入固色液，所述染料溶液所用的配方為：雙活性基團(tuán)活性染料BPS 3g/L、活性染料B-3BF 2.4g/L、活性染料B-GD 0.7g/L、潤(rùn)濕劑2g/L、海藻酸鈉1.2g/L、尿素5g/L與染色助劑15g/L；固色所用的配方為食鹽20g/L，純堿8g/L。染色助劑由以下重量份的原料組成：20份壬基酚聚氧乙烯醚、30份聚苯胺改性的納米氧化銦、15份氨基硅烷類偶聯(lián)劑、1份平平加0、3份海藻提取物與120份水；

聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1h后在2h內(nèi)升溫至140℃，反應(yīng)1h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化氯超聲分散在無(wú)水乙醇中，加入含有聚苯胺的無(wú)水乙醇溶液，滴加濃氨水，85℃下攪拌反應(yīng)1h，離心分離得到的沉淀物依次用無(wú)水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦；

海藻提取物的制備方法為：將海藻原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20MPa，萃取溫度為65℃，萃取時(shí)間1h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的20％的體積濃度為95％的乙醇溶液，分離塔壓力10MPa，分離溫度55℃，從分離塔出料得到海藻提取物

染色助劑的配制方法為：在50份水中加入壬基酚聚氧乙烯醚、氨基硅烷類偶聯(lián)劑與平平加0攪拌60min后再加入余量的水和其余組分，在65Khz的頻率下超聲震蕩15min。

印染工藝為：浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；浸扎染液的溫度為70℃，扎余率70％；浸扎固色液的溫度為20℃，汽蒸溫度為100℃，汽蒸時(shí)間為3min。

實(shí)施例2

一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產(chǎn)工藝，包括原料、紡紗、經(jīng)編、切割、修補(bǔ)、上漿定形、預(yù)剪成卷、印染、氣蒸、水洗、拉幅、檢驗(yàn)、開(kāi)毛、起絨、燙剪、裁剪，原料為滌綸纖維、粘膠纖維及陽(yáng)離子改性纖維，滌綸纖維、粘膠纖維與陽(yáng)離子改性纖維的質(zhì)量比為5：2:3；印染工藝為浸扎染料溶液后浸入固色液，所述染料溶液所用的配方為：雙活性基團(tuán)活性染料BPS15g/L、活性染料B-3BF 13g/L、活性染料B-GD 5g/L、潤(rùn)濕劑3g/L、海藻酸鈉21g/L、尿素35g/L與染色助劑18g/L；固色所用的配方為食鹽20-30g/L，純堿8-20g/L。染色助劑由以下重量份的原料組成：25份壬基酚聚氧乙烯醚、35份聚苯胺改性的納米氧化銦、18份氨基硅烷類偶聯(lián)劑、3份平平加0、4份海藻提取物與130份水；

聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌2h后在2.5h內(nèi)升溫至150℃，反應(yīng)2h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化氯超聲分散在無(wú)水乙醇中，加入含有聚苯胺的無(wú)水乙醇溶液，滴加濃氨水，90℃下攪拌反應(yīng)1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無(wú)水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦；

海藻提取物的制備方法為：將海藻原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為22MPa，萃取溫度為70℃，萃取時(shí)間1.5h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的22％的體積濃度為95％的乙醇溶液，分離塔壓力13MPa，分離溫度60℃，從分離塔出料得到海藻提取物

染色助劑的配制方法為：在55份水中加入壬基酚聚氧乙烯醚、氨基硅烷類偶聯(lián)劑與平平加0攪拌70min后再加入余量的水和其余組分，在75Khz的頻率下超聲震蕩20min。

印染工藝為：浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；浸扎染液的溫度為78℃，扎余率75％；浸扎固色液的溫度為30℃，汽蒸溫度為108℃，汽蒸時(shí)間為4min。

實(shí)施例3

一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產(chǎn)工藝，包括原料、紡紗、經(jīng)編、切割、修補(bǔ)、上漿定形、預(yù)剪成卷、印染、氣蒸、水洗、拉幅、檢驗(yàn)、開(kāi)毛、起絨、燙剪、裁剪，原料為滌綸纖維、粘膠纖維及陽(yáng)離子改性纖維，滌綸纖維、粘膠纖維與陽(yáng)離子改性纖維的質(zhì)量比為5：2:3；印染工藝為浸扎染料溶液后浸入固色液，所述染料溶液所用的配方為：雙活性基團(tuán)活性染料BPS 25g/L、活性染料B-3BF 25g/L、活性染料B-GD 8g/L、潤(rùn)濕劑5g/L、海藻酸鈉30g/L、尿素50g/L與染色助劑25g/L；固色所用的配方為食鹽30g/L，純堿20g/L；染色助劑由以下重量份的原料組成：30份壬基酚聚氧乙烯醚、40份聚苯胺改性的納米氧化銦、20份氨基硅烷類偶聯(lián)劑、5份平平加0、6份海藻提取物與150份水；

聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應(yīng)體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌3h后在2-2.5h內(nèi)升溫至160℃，反應(yīng)3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化氯超聲分散在無(wú)水乙醇中，加入含有聚苯胺的無(wú)水乙醇溶液，滴加濃氨水，95℃下攪拌反應(yīng)1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無(wú)水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦；

海藻提取物的制備方法為：將海藻原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為25MPa，萃取溫度為75℃，萃取時(shí)間2h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的25％的體積濃度為95％的乙醇溶液，分離塔壓力15MPa，分離溫度65℃，從分離塔出料得到海藻提取物

染色助劑的配制方法為：在60份水中加入壬基酚聚氧乙烯醚、氨基硅烷類偶聯(lián)劑與平平加0攪拌75min后再加入余量的水和其余組分，在85Khz的頻率下超聲震蕩30min。

印染工藝為：浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；浸扎染液的溫度為85℃，扎余率80％；浸扎固色液的溫度為40℃，汽蒸溫度為110℃，汽蒸時(shí)間為6min。

對(duì)毛毯色牢度的檢測(cè)：

1、甲醛含量(mg/kg)：≤75；

2、pH值：4.0-7.5；

3、色牢度(級(jí))[耐水(變色、沾色)]：≤3；

4、色牢度(級(jí))[耐酸性汗?jié)n(變色、沾色)]：≤3；

5、色牢度(級(jí))[耐堿性汗?jié)n(變色、沾色)]：≤3；

6、色牢度(級(jí))[耐干摩擦]：≤3。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。