本發(fā)明涉及經(jīng)編技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種定長定寬經(jīng)編間隔織物的自包邊方法。

背景技術(shù)：

經(jīng)編間隔織物是一種整體編織成中空的紡織結(jié)構(gòu)，通過紗線連接上下兩個面層，該織物具有上下表面層結(jié)構(gòu)和間隔層結(jié)構(gòu)。由于其獨特的三維立體結(jié)構(gòu)，賦予了經(jīng)編間隔織物獨特的性能，較好的熱濕舒適性能，抗壓和壓縮回復(fù)性能，抗沖擊性能等，因而經(jīng)編間隔織物廣泛用于家居寢室材料，例如床墊，沙發(fā)墊，座椅墊等。為了在使用中達到良好的支撐效果，間隔絲直徑一般會比表面層紗線粗。經(jīng)編間隔織物需要經(jīng)過切割裁剪后才能達到產(chǎn)品要求的尺寸，但是在切割過程中，較粗的間隔絲會發(fā)生斷裂，且斷裂的纖維絲非常尖銳，形成很多外張的毛刺，在使用時造成人體皮膚刺傷，尤其會對老年人以及兒童的健康帶來潛在的危害；另一方面斷裂的間隔絲脫落在地上，會對環(huán)境衛(wèi)生造成影響。鑒于以上織物在切割過程中形成的缺點，使得織物的包邊工藝變得極為重要。

以往包邊是在包邊機上利用具有一定寬度的，可覆蓋織物厚度的包邊布條，沿著織物間隔層外圍的上下邊緣進行縫合完成，如公開號為CN101353845A的發(fā)明專利提供一種經(jīng)編間隔織物的包邊方法和經(jīng)編間隔織物的包邊裝置。此包邊裝置是首先經(jīng)針車將半邊拉鏈和兩條絲帶縫在一起制得帶半邊拉鏈的包邊絲帶，然后將包邊絲帶經(jīng)導(dǎo)帶器穿出，在針車牽引下完成經(jīng)編間隔織物的包邊工序。此外公開號為CN103352335A的發(fā)明專利提供一種用于將包邊布條包覆于3D經(jīng)編間隔織物的邊緣的立體包邊縫紉機。利用包邊筒與貼合在完成包邊的3D經(jīng)編間隔織物上滾輪以及壓腳的配合使得包邊位置的寬度與3D經(jīng)編間隔織物的厚度始終一致，使得3D經(jīng)編間隔織物更為美觀。以上利用單獨的包邊布條完成經(jīng)編間隔織物包邊的工序均比較繁瑣，勞動力成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有經(jīng)編間隔織物包邊中存在的不足，本發(fā)明擬解決的問題是，提供一種可自包邊的經(jīng)編間隔織物及其縫合方法，即通過設(shè)計織物編織過程中的編織工藝，使織物在上面層或下面層的四周預(yù)留用于包邊的織物余量，并將預(yù)留的包邊余量的邊緣分別與另一表面層的邊緣對接重合，并進行縫合完成織物自包邊的工藝。其中織物寬度方向上無需裁剪即可實現(xiàn)自包邊的效果；織物的長度方向上經(jīng)合理的設(shè)計和裁剪，也能實現(xiàn)自包邊的效果，改變了傳統(tǒng)的包邊方法，無需準備另外的專用布條，由于在預(yù)留的余量區(qū)域沒有設(shè)計間隔紗，因此且該縫合包邊過程中不會發(fā)生間隔絲的破壞碎裂，因而不會形成毛刺外張，解決了皮膚刺傷的問題。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種定長定寬經(jīng)編間隔織物的自包邊方法，該方法包括如下步驟：

1)寬度方向上預(yù)留包邊余量的形成：下面層或上面層在織物產(chǎn)品要求幅寬bc的基礎(chǔ)上沿著寬度方向分別向兩端延伸ef的距離，并且ef值與織物厚度值be一致，即在織物兩側(cè)分別形成織物寬度方向上的預(yù)留包邊余量eff3e3和e′ff3′g3′，該包邊余量只有下面層或上面層，沒有間隔層。

2)編織長度方向上預(yù)留包邊余量的形成：在織物編織起始位置，上面層或下面層紗線正常編織長度為ab，ab值與織物厚度值be一致，形成長度方向上的包邊余量abcd；隨后，上面層、下面層和間隔紗線均正常編織，且編織過程中，每編織完一個織物產(chǎn)品長度ba1后，間隔紗停止編織ab的長度，上下面層紗線正常編織，形成連續(xù)有間隔的長方體空腔a1b1c1d1-he1e1′h′和a2b2c2d2-h1e2e2′h1′。該長方體空腔沒有間隔層，只具有上面層和下面層，該上面層和下面層分別是相鄰的兩個織物產(chǎn)品沿長度方向上的預(yù)留包邊余量。在編織完最后一個織物產(chǎn)品長度b2a3后，下或上面層紗線繼續(xù)編織ab的長度，形成長度方向上的預(yù)留包邊余量h2e3e3′h2′。

3)沿編織長度方向上的裁剪：沿長方體空腔上面層和下面層的緯向中線剪裁開，即線m，n處，或者沿長方體腔上面層和下面層的兩個對角位置空沿著緯向剪裁開，即a1，e1兩點和a2，e2兩點處，使每個織物產(chǎn)品沿長度方向上都有預(yù)留的包邊余量。

4)織物縫合完成包邊：利用包邊機，將寬度方向上包邊余量的邊緣與織物另一表面層的邊緣對接重合，將編織長度方向上的包邊余量的邊緣與織物另一表面層邊緣對接重合，并依次進行縫合完成織物的自包邊工藝。該包邊過程中，相互連接的兩個包邊余量之間會出現(xiàn)多余的正方形織物余量即矩形hgf1e1，h′g′f1′e1′和矩形h1g1f2e2，h1′g1′f2′e2′和矩形h2g2f3e3，h2′g2′f3′e3′，多余的正方形織物余量有兩種解決辦法：一種方法是在縫合前，將該正方形織物余量折疊并放置在織物外側(cè)，之后再進行縫合包邊，此方法會提高織物產(chǎn)品沿厚度方向上承受載荷的能力，提高其抗壓縮變形性能；另一種方法是在完成縫合包邊前，將正方形織物余量剪裁掉，然后沿各包邊余量的邊緣進行縫合完成織物的自包邊工藝。

所述定長定寬編織經(jīng)編間隔織物，織物間隔層中間隔紗線的排列可以是任意形狀的，包括I字型，V字型，X字型和IXI字型。

與現(xiàn)有的經(jīng)編間隔織物包邊過程相比，本發(fā)明有益效果在于：

(1)包邊過程中不會發(fā)生間隔絲的碎裂，包邊后不會出現(xiàn)間隔絲扎破包邊布的情況，包邊效果好，解決了刺破皮膚的問題；

(2)簡化了包邊工序，省時省力，勞動效率得到提高；

(3)無需另外的包邊布條，避免了原材料的浪費；

(4)確保了織物產(chǎn)品尺寸的精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中定長定寬經(jīng)編間隔織物的剪裁流程示意圖。其中圖1(a)為織物結(jié)構(gòu)示意圖；圖1(b)為織物長度方向上裁剪位置示意圖；圖1(c)為織物長度方向上剪裁后示意圖；

圖2為實施例一中定長定寬經(jīng)編間隔織物包邊流程示意圖。(a)為織物剪裁后結(jié)構(gòu)示意圖；圖2(b)為織物包邊余量折疊示意圖；圖2(c)為織物縫合包邊完成后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二中定長定寬經(jīng)編間隔織物包邊流程示意圖。(a)為織物剪裁后結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(b)為織物包邊余量折疊示意圖；圖3(c)為織物縫合包邊完成后結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一

本發(fā)明實施例是一個定長定寬經(jīng)編間隔織物的自包邊方法，一個床墊用織物產(chǎn)品要求長2000mm，寬1000mm，厚25mm，織物結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1(a)(圖中織物上下面層織物組織是一致的，實際織物的上下表面可以是相同的組織結(jié)構(gòu)，也可以是不同的組織結(jié)構(gòu))。

1)上表面層紗線和間隔紗線編織幅寬為1000mm，下面層紗線編織幅寬為在1000mm的基礎(chǔ)上沿著寬度方向分別向兩端延伸25mm，即1050mm，形成的織物兩側(cè)分別預(yù)留有寬度方向上的包邊余量eff3e3和e′f′f3′g3′，該包邊余量只具有下面層，沒有間隔層，且寬度為25mm。

2)在織物編織起始位置，上或下面層紗線正常編織長度ab為25mm，形成長度方向上的包邊余量abcd；隨后，上下面層和間隔紗線均正常編織，且編織過程中，每編織完一個織物產(chǎn)品長度ba1即2000mm后，間隔紗停止編織25mm，上下面層紗線仍然正常編織，形成連續(xù)有間隔的長方體空腔a1b1c1d1-he1e1′h′和a2b2c2d2-h1e2e2′h1′。該空腔沒有間隔層，只具有上面層和下面層，且分別是相鄰兩個織物沿長度方向上的預(yù)留包邊余量。在編織完最后一個織物產(chǎn)品長度b2a3后，下或上面層紗線繼續(xù)編織25mm的長度，形成長度方向上的預(yù)留包邊余量h2e3e3′h2′。

(3)在長方體空腔上面層和下表面層的對角位置沿著緯向剪裁開，即圖1(b)中a1，e1處和a2，e2處，使剪裁后每個織物產(chǎn)品均有沿長度方向上的包邊余量，如圖1(c)。

(4)利用包邊機，將如圖2(a)所示的織物寬度方向的包邊余量的邊緣與另一面層的邊緣對接重合，將長度方向上的包邊余量的邊緣與另一面層的邊緣對接重合，同時將相互連接的兩個包邊余量中間形成的正方形余量hgf1e1和h′gf′1′e1′折疊并放置在織物外側(cè)，如圖2(b)所示；之后利用包邊機分別沿著ba1-a1d1-d1c和ad將各個包邊余量邊緣與織物邊緣進行縫合，完成織物的自包邊工序。包邊完成后織物如圖2(c)所示，在織物的兩側(cè)f1ha1，f1′h′d1處均具有三層包邊余量，使得該處的織物抗壓縮變形性能得到提高，延長了產(chǎn)品使用壽命。

實施例二

本發(fā)明實施例是一個定長定寬經(jīng)編間隔織物的自包邊方法，一個沙發(fā)墊用織物產(chǎn)品要求長1000mm，寬800mm，厚20mm。

(1)上表面層和間隔紗線編織幅寬為800mm，下面層紗線編織幅寬為在800mm的基礎(chǔ)上沿著寬度方向分別向兩端延伸20mm，即840mm，形成的織物兩側(cè)分別預(yù)留有寬度方向上的包邊余量eff3e3和e′f′f3′g3′，該包邊余量只具有下面層，沒有間隔層，且寬度為20mm。

(2)在織物編織起始位置，上或下面層紗線正常編織長度ab為20mm，形成長度方向上的包邊余量abcd；隨后，上下面層和間隔紗線均正常編織，且編織過程中，每編織完一個織物產(chǎn)品長度ba1即1000mm后，間隔紗停止編織20mm，上下面層紗線仍然正常編織，形成連續(xù)有間隔的長方體空腔a1b1c1d1-he1e1′h′和a2b2c2d2-h1e2e2′h1′。該空腔沒有間隔層，只具有上面層和下面層，且分別是相鄰兩個織物沿長度方向上的預(yù)留包邊余量。在編織完最后一個織物產(chǎn)品長度b2a3后，下或上面層紗線繼續(xù)編織20mm的長度，形成長度方向上的預(yù)留包邊余量h2e3e3′h2′。

(3)在長方體空腔上面層和下表面層的對角位置沿著緯向剪裁開，即圖1(b)中a1，e1處和a2，e2處，使剪裁后每個織物產(chǎn)品均有沿長度方向上的包邊余量，如圖1(c)。

(4)將相互連接的兩個包邊余量中間形成的正方形余量hgf1e1和h′gf′1′e1′剪裁掉，形成的織物如圖3(a)所示；將寬度方向的包邊余量的邊緣與另一面層的邊緣對接重合，將長度方向上的包邊余量的邊緣與另一面層的邊緣對接重合，如圖3(b)所示；之后利用包邊機分別沿著ba1-a1d1-d1c和ad將各個包邊余量邊緣與織物邊緣進行縫合，然后沿著a1h，d1h′分別將包邊余量的開口縫合起來，完成織物的自包邊工序，包邊完成后織物如圖3(c)所示。