本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種粘膠纖維織物耐酸整理方法。
背景技術(shù)：
：粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維之一，粘纖織物是以粘膠纖維紡織而成的織物。粘膠纖維織物耐酸性不強，在受到酸性成分腐蝕時，會對織物產(chǎn)生腐蝕，提高粘膠織物的耐酸性是亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種粘膠纖維織物耐酸整理方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種粘膠纖維織物耐酸整理方法，具體步驟如下：1）先用油酰單乙醇胺8-13份和十二烷基硫醇12-17份、碳酰二咪唑5-8份、纖維素酶2-4份、乙酰丙酸丁酯9-16份、乙二胺四乙酸二鈉4-9份、丙烯酰胺3-8份、去離子水150-180份配制為浸軋液；2）然后將粘膠纖維織物放入常溫浸軋液中3-6小時，軋余率30-50％，水洗1-3次后，脫水烘干即可；所述烘干溫度為70-80℃。所述粘膠纖維織物耐酸整理方法適用于純粘膠纖維織物或粘膠纖維與棉混紡的織物。所述的粘膠纖維與棉混紡的織物中粘膠纖維與棉的質(zhì)量比為1-2.5：1。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的整理方法能防止粘膠纖維織物被酸液潤濕和滲透，可以抵御較強酸的侵蝕，且兼具透氣舒適等優(yōu)點。具體實施方式本發(fā)明實施方式中粘膠纖維織物耐酸測試方法如下：采用15wt%鹽酸浸漬不同時間段斷裂強力的變化來呈現(xiàn)強酸腐蝕的效果。實施例11）先用油酰單乙醇胺10份和十二烷基硫醇14份、碳酰二咪唑6份、纖維素酶3份、乙酰丙酸丁酯12份、乙二胺四乙酸二鈉5份、丙烯酰胺8份、去離子水160份配制為浸軋液；2）然后將粘膠纖維織物放入常溫浸軋液中5小時，軋余率35％，水洗2次后，脫水烘干即可；所述烘干溫度為70℃。所述粘膠纖維織物耐酸整理方法中處理的是粘膠纖維與棉混紡的織物，其中粘膠纖維與棉的質(zhì)量比為2：1。對比例1不經(jīng)耐酸處理的與實施例1整理前相同的粘膠纖維織物處理后的粘膠纖維織物用15wt%鹽酸浸漬，不同時間段斷裂強力（N/5cm）的變化來呈現(xiàn)強酸腐蝕的效果如下表：0min15min30min45min60min實施例136.835.934.232.131.5對比例136.830.623.619.313.4通過上表可知，本發(fā)明的粘膠纖維織物酸性整理方法能夠有效阻止強酸腐蝕.以上實施例和對比例對本發(fā)明進(jìn)行闡釋，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，凡是依據(jù)本發(fā)明的思想，在權(quán)利要求范圍內(nèi)的替換和改動，均應(yīng)理解為涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3