本發(fā)明涉及一種建筑篷房膜材，特別是一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材及其加工工藝。

背景技術(shù)：

篷房，又稱(chēng)棚房，展棚，臨建篷房，是一種可移動(dòng)建筑，篷房主要提供工業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)、物流集散、各種戶(hù)外展覽、體育賽事、旅游休閑、商業(yè)聚會(huì)、慶典活動(dòng)、商務(wù)推廣、軍事運(yùn)用以及救災(zāi)等各類(lèi)臨時(shí)性活動(dòng)帳蓬。篷房主要由支撐架和篷房膜材組成。經(jīng)檢索，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種刀刮涂層篷房布及其制備工藝,申請(qǐng)?zhí)枺?01310231736.5；公開(kāi)號(hào)：CN 103317805A。該專(zhuān)利中公開(kāi)的篷房布雖然具有超強(qiáng)的剝離強(qiáng)度，但是，該篷房布沒(méi)有阻燃和防霉的特性，大大縮短了其使用壽命，使用時(shí)間短，因此，設(shè)計(jì)出一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材及其加工工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材，該膜材具有抗芯吸效果、大幅提高了產(chǎn)品自身的耐用性。

本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材，包括基布層，所述基布層上側(cè)設(shè)置有PVC涂層，所述PVC涂層包括以下重量份的組分：PVC糊樹(shù)脂 90-110份、穩(wěn)定劑 2-4份、粘合劑 6-8份、增塑劑 60-70份、阻燃劑 3-5份和防霉劑 0.5-2份；基布層是由阻水處理的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，所述的阻水涂料包括重量份計(jì)的如下組分：乙撐雙硬脂酰胺(EBS)12-15份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸（BES）6-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、聚丙烯酸丁酯5～8份，黃原膠0～1份。采用以上組分，PVC涂層的主要成分為PVC糊樹(shù)脂，其中的次要成分為穩(wěn)定劑、粘合劑、增塑劑、阻燃劑和防霉劑，使PVC涂層具有強(qiáng)度高、阻燃和防霉等特性，從而可延長(zhǎng)篷房膜材的使用壽命，使用時(shí)間長(zhǎng)。通常的膜材沒(méi)有進(jìn)行抗芯吸處理，在室外使用過(guò)程中，易發(fā)生雨水等液體從膜材接合處的截面或從表面PVC樹(shù)脂涂層破損處滲透進(jìn)入膜材內(nèi)部發(fā)生吸水現(xiàn)象。阻水涂料均勻吸附在纖維表面，該基布層經(jīng)PVC漿液涂覆后，膜材具有抗芯吸效果，若表面PVC樹(shù)脂涂層遭到破損，液體也無(wú)法從破損位置滲透入材料內(nèi)部，大幅提高了產(chǎn)品自身的耐用性，該技術(shù)填補(bǔ)目前國(guó)內(nèi)抗芯吸PVC建筑建筑膜材的空白，與國(guó)外法拉利PVC膜材，日本平岡PVC膜材相比不相上下。

作為優(yōu)選，所述PVC涂層包括以下重量份的組分：PVC糊樹(shù)脂 100份、穩(wěn)定劑 3份、粘合劑 7份、增塑劑 65份、阻燃劑 4份和防霉劑 1份。

作為優(yōu)選，阻燃劑為聚磷酸銨（APP）與三氧化二銻（Sb₂O₃）以1:2-2.5的質(zhì)量比復(fù)配，該阻燃劑用量少，阻燃效果明顯，達(dá)B1級(jí)，且不影響成膜的流動(dòng)性，雙面涂覆抗芯吸處理基本表面，產(chǎn)品的抗撕裂強(qiáng)度和表面平整度高。

一種所述的阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材的加工工藝，該工藝包括以下步驟：

a、對(duì)滌綸絲進(jìn)行阻水處理，處理后的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成滌綸絲機(jī)織布，采用其作為基布層，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，阻水涂料的涂覆方法可以是噴涂也可以是浸涂；

b、將PVC涂層的原料放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)時(shí)間為2-4h，通過(guò)180-200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾，制得PVC涂液；

c、通過(guò)涂層裝置將PVC涂液涂覆于基布層上，涂覆量為9-12g/㎡；

d、將涂好PVC涂層的基布層進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為20-28min；烘干分為三個(gè)階段，各段溫度依次為65℃、90℃和120℃，從而制得阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材。

作為優(yōu)選，所述步驟c中的涂層裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有涂層輥和放料槽，涂層輥位于放料槽正上方，涂層輥與一能帶動(dòng)其上下升降的升降結(jié)構(gòu)相連，機(jī)架上設(shè)置有能對(duì)放料槽輸送涂料的送料機(jī)構(gòu)和能對(duì)涂層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。涂層裝置的工作原理如下：將需要涂層的基布層繞過(guò)涂層輥，通過(guò)送料機(jī)構(gòu)將涂料輸送到放料槽中，涂層輥將放料槽中的涂料涂覆在基布層上，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將涂層的厚度調(diào)節(jié)到所需值，從而實(shí)現(xiàn)其涂層作業(yè)，涂層快速。采用以上工藝，通過(guò)涂層的方式快速將PVC涂層涂覆在基布層上，可實(shí)現(xiàn)其連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)速度快。

作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)包括上部開(kāi)口的攪拌桶、調(diào)節(jié)板和安裝架，攪拌桶通過(guò)支架固定在機(jī)架上，攪拌桶底部通過(guò)輸送管和放料槽相連通，輸送管中設(shè)置有輸送泵，調(diào)節(jié)板滑動(dòng)設(shè)置在攪拌桶內(nèi)且將攪拌桶分為上攪拌部和下存料部，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有能連通上攪拌部和下存料部的連接管，連接管中設(shè)置有電磁閥，機(jī)架上設(shè)置有使調(diào)節(jié)板向上移動(dòng)的推動(dòng)結(jié)構(gòu)，安裝架固定在機(jī)架上，安裝架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部和升降板相連，升降板上固定有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸豎直向下，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上固定有攪拌件。

當(dāng)需要將涂料輸送到放料槽中，將原料放到攪拌筒的上攪拌部中，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌件將物料攪拌均勻，控制電池閥處于打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)，通過(guò)推動(dòng)結(jié)構(gòu)使調(diào)節(jié)板向上移動(dòng)，上攪拌部中的涂料通過(guò)連接管進(jìn)入到下存料部中，當(dāng)上攪拌部中的涂料全部流到下存料部中后，開(kāi)啟輸送泵，將下存料部中的涂料通過(guò)輸送管輸送到放料槽中；同時(shí)，控制電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上攪拌部可繼續(xù)進(jìn)行原料的攪拌，從而可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)，輸送效率高。

作為優(yōu)選，所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)和推動(dòng)桿，推桿電機(jī)固定在支架上，推桿電機(jī)的推桿豎直向上，推動(dòng)桿一端和推桿電機(jī)的推桿端部相連，推動(dòng)桿的另一端伸入到下存料部中。當(dāng)需要使調(diào)節(jié)板向上移動(dòng)時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿向上移動(dòng)，推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)推動(dòng)桿向上移動(dòng)，推動(dòng)桿使調(diào)節(jié)板向上移動(dòng)；調(diào)節(jié)板向上移動(dòng)好后，控制推桿電機(jī)的推桿向下移動(dòng)，調(diào)節(jié)板可在自身重力的作用下進(jìn)行復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述升降結(jié)構(gòu)包括升降氣缸、導(dǎo)軌、滑塊和安裝座，導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，升降氣缸固定在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，安裝座固定在滑塊上，涂層輥設(shè)置在安裝座上。當(dāng)需要調(diào)節(jié)涂層輥的高度位置時(shí)，控制升降氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)安裝座上下移動(dòng)，安裝座帶動(dòng)涂層輥上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述涂層輥包括定位軸、左調(diào)節(jié)部、右調(diào)節(jié)部和工作部，定位軸設(shè)置在安裝座上，工作部固定在定位軸上，左調(diào)節(jié)部滑動(dòng)設(shè)置在定位軸上，左調(diào)節(jié)部與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的左移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且左調(diào)節(jié)部能和工作部左端相抵靠，右調(diào)節(jié)部滑動(dòng)設(shè)置在定位軸上，右調(diào)節(jié)部與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的右移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且右調(diào)節(jié)部能和工作部右端相抵靠。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)左調(diào)節(jié)部和右調(diào)節(jié)部的調(diào)節(jié)作用，可使其能適應(yīng)不同寬度的基布層，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述左移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括左氣缸和左固定板，左固定板固定在定位軸左端，左氣缸固定在左固定板上，左氣缸的活塞桿端部和左調(diào)節(jié)部相連；所述右移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括右氣缸和右固定板，右固定板固定在定位軸右端，右氣缸固定在右固定板上，右氣缸的活塞桿端部和右調(diào)節(jié)部相連。

作為優(yōu)選，采用以上結(jié)構(gòu)，控制左氣缸的活塞桿來(lái)回移動(dòng)，左氣缸的活塞桿帶動(dòng)左調(diào)節(jié)部來(lái)回移動(dòng)，可使左調(diào)節(jié)部和工作部脫離或接觸；控制右氣缸的活塞桿來(lái)回移動(dòng)，右氣缸的活塞桿帶動(dòng)右調(diào)節(jié)部來(lái)回移動(dòng)，可使右調(diào)節(jié)部和工作部脫離或接觸。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上分別設(shè)置有左滑動(dòng)塊和右滑動(dòng)塊，左滑動(dòng)塊上螺紋連接有左定位螺栓，且左定位螺栓能和導(dǎo)向桿相抵靠，右滑動(dòng)塊上螺紋連接有右定位螺栓，且右定位螺栓能和導(dǎo)向桿相抵靠；所述放料槽包括左料槽、右料槽、將左料槽與右料槽連接在一起的橡膠連接板，左料槽固定在左滑動(dòng)塊上，右料槽固定在右滑動(dòng)塊上。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)橡膠連接板可使左料槽和右料槽之間的距離可調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)放料槽容積的可變，調(diào)節(jié)方便。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刮刀、支撐輥和固定架，支撐輥水平設(shè)置在機(jī)架上，固定架固定在機(jī)架上，固定架上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿豎直向下，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿端部和刮刀相連，刮刀位于支撐輥上方，且刮刀和支撐輥之間具有供布料通過(guò)的間隙。

當(dāng)需要將涂層的厚度調(diào)節(jié)到所需值，控制調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿帶動(dòng)刮刀上下動(dòng)，使刮刀和支撐輥的間隙調(diào)節(jié)到合適值。

作為優(yōu)選，所述固定架上設(shè)置有能對(duì)刮刀進(jìn)行清理的清理結(jié)構(gòu)，清理結(jié)構(gòu)包括清理刷、齒輪、齒條、伺服電機(jī)、接料盒、導(dǎo)桿和導(dǎo)套，導(dǎo)桿固定在固定架上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，清理刷固定在導(dǎo)套上，清理刷上具有與刮刀相匹配的清理部，接料盒通過(guò)連接桿固定在導(dǎo)套上，且接料盒位于清理刷正下方，齒條固定在固定架上，伺服電機(jī)固定在導(dǎo)套上，齒輪固定在伺服電機(jī)的輸出軸上，齒輪與齒條相嚙合。

當(dāng)需要對(duì)刮刀進(jìn)行清理時(shí)，控制伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與齒條相嚙合使導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)套帶動(dòng)清理刷來(lái)回移動(dòng)，清理刷將刀架清理干凈，雜物收集在接料盒中，清理方便。

作為優(yōu)選，所述固定架上還設(shè)置有能提示刀架異常的提示結(jié)構(gòu)，提示結(jié)構(gòu)包括控制器、行程開(kāi)關(guān)、檢測(cè)塊、彈簧、警燈和定位板，定位板固定在固定架上，行程開(kāi)關(guān)固定在定位板上，彈簧上端和定位板相連，彈簧下端和檢測(cè)塊相連，檢測(cè)塊能與行程開(kāi)關(guān)相抵靠，警燈固定在固定架上，行程開(kāi)關(guān)和警燈均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮刀處的涂料過(guò)多時(shí)，涂料使檢測(cè)塊克服彈簧的彈力向上移動(dòng)，檢測(cè)塊和行程開(kāi)關(guān)接觸，行程開(kāi)關(guān)將信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制警燈發(fā)出提示光，提示直觀(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材及其加工工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本產(chǎn)品選用普通滌綸絲，通過(guò)在纖維表面涂覆阻水涂料，使其均勻吸附在纖維表面，經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布，PVC漿液涂覆后，膜材具有抗芯吸效果，若表面PVC樹(shù)脂涂層遭到破損，液體也無(wú)法從破損位置滲透入材料內(nèi)部，大幅提高了產(chǎn)品自身的耐用性；

2、本產(chǎn)品采用新型環(huán)保復(fù)配阻燃劑，主要成分為聚磷酸銨（APP）與三氧化二銻（Sb₂O₃）復(fù)配，具有用量少，阻燃效果明顯，達(dá)B1級(jí)，且不影響成膜的流動(dòng)性，雙面涂覆抗芯吸處理基本表面，產(chǎn)品的抗撕裂強(qiáng)度和表面平整度高。

3、本加工工藝通過(guò)涂層的方式快速將PVC涂層涂覆在基布層上，可實(shí)現(xiàn)其連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)速度快。通過(guò)輸送泵將涂料輸送到放料槽中，涂層輥將放料槽中的涂料涂覆在基布層上，通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸使刮刀和支撐輥的間隙調(diào)節(jié)到合適值，從而實(shí)現(xiàn)其涂層作業(yè)，涂層快速。通過(guò)伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與齒條相嚙合使導(dǎo)套沿著導(dǎo)桿來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)套帶動(dòng)清理刷來(lái)回移動(dòng)，清理刷將刀架清理干凈，清理方便。

附圖說(shuō)明

圖1是涂層裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是涂層裝置拆去部分零件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是涂層裝置中清理結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是涂層裝置中刮刀的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是涂層裝置中送料機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、放料槽；2a、左料槽；2b、橡膠連接板；2c、右料槽；3、涂層輥；3a、左調(diào)節(jié)部；3b、工作部；3c、右調(diào)節(jié)部；3d、定位軸；4、檢測(cè)塊；5、行程開(kāi)關(guān)；6、定位板；7、刮刀；8、調(diào)節(jié)氣缸；9、固定架；10、彈簧；11、警燈；12、控制器；13、支撐輥；14、左定位螺栓；15、左滑動(dòng)塊；16、導(dǎo)向桿；17、右定位螺栓；18、右滑動(dòng)塊；19、導(dǎo)軌；20、安裝座；21、滑塊；23、升降氣缸；24、右氣缸；25、右固定板；26、左固定板；27、左氣缸；28、清理刷；28a、清理部；29、接料盒；31、齒條；32、導(dǎo)桿；33、伺服電機(jī)；34、齒輪；35、導(dǎo)套；36、支架；37、推桿電機(jī)；38、安裝架；39、驅(qū)動(dòng)氣缸；40、升降板；41、步進(jìn)電機(jī)；42、攪拌件；43、調(diào)節(jié)板；44、電磁閥；45、連接管；46、攪拌桶；47、推動(dòng)桿；48、輸送管；49、輸送泵。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

在本實(shí)施例中，穩(wěn)定劑、粘合劑、增塑劑、阻燃劑 和防霉劑均采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的現(xiàn)有產(chǎn)品；在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例1

一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材，由基布層和基布層上側(cè)的PVC涂層組成， PVC涂層的原料為（重量份）：PVC糊樹(shù)脂 100份、穩(wěn)定劑 3份、粘合劑 6份、增塑劑 60份、阻燃劑 5份和防霉劑 0.5份。阻燃劑為聚磷酸銨（APP）與三氧化二銻（Sb₂O₃）以1:2的質(zhì)量比復(fù)配。

基布層是由阻水處理的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，所述的阻水涂料是由重量份計(jì)的如下組分組成：乙撐雙硬脂酰胺(EBS)12份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸（BES）8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、聚丙烯酸丁酯5份，黃原膠1份。

上述膜材的加工工藝為以下步驟：

a、對(duì)滌綸絲進(jìn)行阻水處理，處理后的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成滌綸絲機(jī)織布，采用其作為基布層，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，

b、將PVC涂層的原料放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)時(shí)間為4h，通過(guò)200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾，制得PVC涂液；

c、通過(guò)涂層裝置將PVC涂液涂覆于基布層上，涂覆量為12g/㎡；

d、將涂好PVC涂層的基布層進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為28min；烘干分為三個(gè)階段，各段溫度依次為65℃、90℃和120℃，從而制得阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材。

實(shí)施例2

一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材，由基布層和基布層上側(cè)的PVC涂層組成， PVC涂層的原料為（重量份）：PVC糊樹(shù)脂 100份、穩(wěn)定劑 2份、粘合劑 8份、增塑劑 70份、阻燃劑 5份和防霉劑 2份。阻燃劑為聚磷酸銨（APP）與三氧化二銻（Sb₂O₃）以1: 2.5的質(zhì)量比復(fù)配。

基布層是由阻水處理的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，所述的阻水涂料是由重量份計(jì)的如下組分組成：乙撐雙硬脂酰胺(EBS)12份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸（BES）6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚丙烯酸丁酯5份。

上述膜材的加工工藝為以下步驟：

a、對(duì)滌綸絲進(jìn)行阻水處理，處理后的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成滌綸絲機(jī)織布，采用其作為基布層，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，

b、將PVC涂層的原料放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)時(shí)間為2h，通過(guò)180目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾，制得PVC涂液；

c、通過(guò)涂層裝置將PVC涂液涂覆于基布層上，涂覆量為9g/㎡；

d、將涂好PVC涂層的基布層進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為20min；烘干分為三個(gè)階段，各段溫度依次為65℃、90℃和120℃，從而制得阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材。

實(shí)施例3

一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材，由基布層和基布層上側(cè)的PVC涂層組成， PVC涂層的原料為（重量份）：PVC糊樹(shù)脂 100份、穩(wěn)定劑 3份、粘合劑 6-8份、增塑劑 65份、阻燃劑 4份和防霉劑1份。

基布層是由阻水處理的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，所述的阻水涂料是由重量份計(jì)的如下組分組成：乙撐雙硬脂酰胺(EBS)14份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸（BES）6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚丙烯酸丁酯6份。

上述膜材的加工工藝為以下步驟：

a、對(duì)滌綸絲進(jìn)行阻水處理，處理后的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成滌綸絲機(jī)織布，采用其作為基布層，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面涂覆阻水涂料，

b、將PVC涂層的原料放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)時(shí)間為3h，通過(guò)200目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾，制得PVC涂液；

c、通過(guò)涂層裝置將PVC涂液涂覆于基布層上，涂覆量為10g/㎡；

d、將涂好PVC涂層的基布層進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為25min；烘干分為三個(gè)階段，各段溫度依次為65℃、90℃和120℃，從而制得阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材。

實(shí)施例4

一種阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材的加工工藝，該工藝具體步驟如下：

a、對(duì)滌綸絲進(jìn)行阻水處理，處理后的滌綸絲經(jīng)機(jī)織網(wǎng)布制成滌綸絲機(jī)織布，采用其作為基布層，所述的阻水處理是通過(guò)在滌綸絲的纖維表面浸涂阻水涂料，阻水涂料包括重量份計(jì)的如下組分：乙撐雙硬脂酰胺(EBS) 15份、2-(二乙醇氨基)乙磺酸（BES）8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、聚丙烯酸丁酯8份，黃原膠1份；

b、稱(chēng)取PVC糊樹(shù)脂 100份、穩(wěn)定劑 3份、粘合劑 7份、增塑劑 65份、阻燃劑 4份和防霉劑 1份放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)時(shí)間為3h，通過(guò)190目的尼龍網(wǎng)過(guò)濾；阻燃劑為聚磷酸銨（APP）與三氧化二銻（Sb₂O₃）以1: 2.5的質(zhì)量比復(fù)配；

c、通過(guò)涂層裝置將PVC涂液涂覆于基布層上，涂覆量為12g/㎡；

d、將涂好PVC涂層的基布層進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為28Min；烘干分為三個(gè)階段，各段溫度依次為65℃、90℃和120℃，從而制得阻燃抗芯吸PVC建筑篷房膜材。

采用該工藝，通過(guò)涂層的方式快速將PVC涂層涂覆在基布層上，可實(shí)現(xiàn)其連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)速度快。

如圖1所示，步驟c中的涂層裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1的材料為鑄鐵；機(jī)架1上設(shè)置有涂層輥3和放料槽2，涂層輥3位于放料槽2正上方，涂層輥3與一能帶動(dòng)其上下升降的升降結(jié)構(gòu)相連，機(jī)架1上設(shè)置有能對(duì)放料槽2輸送涂料的送料機(jī)構(gòu)和能對(duì)涂層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

如圖5所示，送料機(jī)構(gòu)包括上部開(kāi)口的攪拌桶46、調(diào)節(jié)板43和安裝架38，攪拌桶46通過(guò)支架36固定在機(jī)架1上，支架36通過(guò)焊接的方式固定在機(jī)架1上，攪拌桶46通過(guò)螺栓連接的方式固定在支架36上；攪拌桶46底部通過(guò)輸送管48和放料槽2相連通，輸送管48中設(shè)置有輸送泵49，調(diào)節(jié)板43滑動(dòng)設(shè)置在攪拌桶46內(nèi)且將攪拌桶46分為上攪拌部和下存料部，調(diào)節(jié)板43可沿著攪拌桶46上下滑動(dòng)；調(diào)節(jié)板43上設(shè)置有能連通上攪拌部和下存料部的連接管45，連接管45中設(shè)置有電磁閥44，機(jī)架1上設(shè)置有使調(diào)節(jié)板43向上移動(dòng)的推動(dòng)結(jié)構(gòu)，安裝架38固定在機(jī)架1上，安裝架38通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；安裝架38上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸39，驅(qū)動(dòng)氣缸39固定在安裝架38上；驅(qū)動(dòng)氣缸39的活塞桿豎直向下，驅(qū)動(dòng)氣缸39的活塞桿端部和升降板40相連，升降板40上固定有步進(jìn)電機(jī)41，升降板40上通過(guò)螺栓連接的方式固定有步進(jìn)電機(jī)41；步進(jìn)電機(jī)41的輸出軸豎直向下，步進(jìn)電機(jī)41的輸出軸上固定有攪拌件42，步進(jìn)電機(jī)41的輸出軸上通過(guò)焊接的方式固定有攪拌件42。

如圖5所示，推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括推桿電機(jī)37和推動(dòng)桿47，推桿電機(jī)37固定在支架36上，推桿電機(jī)37通過(guò)螺栓連接的方式固定在支架36上；推桿電機(jī)37的推桿豎直向上，推動(dòng)桿47一端和推桿電機(jī)37的推桿端部相連，推動(dòng)桿47一端通過(guò)螺栓連接的方式和推桿電機(jī)37的推桿端部相連；推動(dòng)桿47的另一端伸入到下存料部中。

如圖2所示，升降結(jié)構(gòu)包括升降氣缸23、導(dǎo)軌19、滑塊21和安裝座20，導(dǎo)軌19豎直固定在機(jī)架1上，導(dǎo)軌19通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；滑塊21設(shè)置在導(dǎo)軌19上，升降氣缸23固定在機(jī)架1上，升降氣缸23通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；升降氣缸23的活塞桿豎直向下，升降氣缸23的活塞桿端部和滑塊21相連，安裝座20固定在滑塊21上，安裝座20通過(guò)螺栓連接的方式固定在滑塊21上；涂層輥3設(shè)置在安裝座20上。

如圖2所示，涂層輥3包括定位軸3d、左調(diào)節(jié)部3a、右調(diào)節(jié)部3c和工作部3b，定位軸3d設(shè)置在安裝座20上，工作部3b固定在定位軸3d上，左調(diào)節(jié)部3a滑動(dòng)設(shè)置在定位軸3d上，左調(diào)節(jié)部3a與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的左移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且左調(diào)節(jié)部3a能和工作部3b左端相抵靠，右調(diào)節(jié)部3c滑動(dòng)設(shè)置在定位軸3d上，右調(diào)節(jié)部3c與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的右移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，且右調(diào)節(jié)部3c能和工作部3b右端相抵靠；采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)左調(diào)節(jié)部3a和右調(diào)節(jié)部3c的調(diào)節(jié)作用，可使其能適應(yīng)不同寬度的基布層，實(shí)用性強(qiáng)。

如圖2所示，左移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括左氣缸27和左固定板26，左固定板26固定在定位軸3d左端，左氣缸27固定在左固定板26上，左氣缸27的活塞桿端部和左調(diào)節(jié)部3a相連；右移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括右氣缸24和右固定板25，右固定板25固定在定位軸3d右端，右氣缸24固定在右固定板25上，右氣缸24的活塞桿端部和右調(diào)節(jié)部3c相連；采用該結(jié)構(gòu)，控制左氣缸27的活塞桿來(lái)回移動(dòng)，左氣缸27的活塞桿帶動(dòng)左調(diào)節(jié)部3a來(lái)回移動(dòng)，可使左調(diào)節(jié)部3a和工作部3b脫離或接觸；控制右氣缸24的活塞桿來(lái)回移動(dòng)，右氣缸24的活塞桿帶動(dòng)右調(diào)節(jié)部3c來(lái)回移動(dòng)，可使右調(diào)節(jié)部3c和工作部3b脫離或接觸。

如圖2所示，機(jī)架1上固定有導(dǎo)向桿16，導(dǎo)向桿16上分別設(shè)置有左滑動(dòng)塊15和右滑動(dòng)塊18，左滑動(dòng)塊15上螺紋連接有左定位螺栓14，且左定位螺栓14能和導(dǎo)向桿16相抵靠，右滑動(dòng)塊18上螺紋連接有右定位螺栓17，且右定位螺栓17能和導(dǎo)向桿16相抵靠；放料槽2包括左料槽2a、右料槽2c、將左料槽2a與右料槽2c連接在一起的橡膠連接板2b，左料槽2a固定在左滑動(dòng)塊15上，右料槽2c固定在右滑動(dòng)塊18上；采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)橡膠連接板2b可使左料槽2a和右料槽2c之間的距離可調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)放料槽2容積的可變，調(diào)節(jié)方便。

如圖1所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括刮刀7、支撐輥13和固定架9，支撐輥13水平設(shè)置在機(jī)架1上，固定架9固定在機(jī)架1上，固定架9通過(guò)焊接的方式固定在機(jī)架1上；固定架9上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸8，調(diào)節(jié)氣缸8固定在固定架9上；調(diào)節(jié)氣缸8的活塞桿豎直向下，調(diào)節(jié)氣缸8的活塞桿端部和刮刀7相連，調(diào)節(jié)氣缸8的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和刮刀7相連；刮刀7位于支撐輥13上方，且刮刀7和支撐輥13之間具有供布料通過(guò)的間隙。

如圖3、圖4所示，固定架9上設(shè)置有能對(duì)刮刀7進(jìn)行清理的清理結(jié)構(gòu)，清理結(jié)構(gòu)包括清理刷28、齒輪34、齒條31、伺服電機(jī)33、接料盒29、導(dǎo)桿32和導(dǎo)套35，導(dǎo)桿32固定在固定架9上，導(dǎo)桿32通過(guò)螺栓連接的方式固定在固定架9上；導(dǎo)套35設(shè)置在導(dǎo)桿32上，清理刷28固定在導(dǎo)套35上，清理刷28通過(guò)螺栓連接的方式固定在導(dǎo)套35上；清理刷28上具有與刮刀7相匹配的清理部28a，接料盒29通過(guò)連接桿固定在導(dǎo)套35上，且接料盒29位于清理刷28正下方，齒條31固定在固定架9上，齒條31通過(guò)螺栓連接的方式固定在固定架9上；伺服電機(jī)33固定在導(dǎo)套35上，伺服電機(jī)33通過(guò)螺栓連接的方式固定在導(dǎo)套35上；齒輪34固定在伺服電機(jī)33的輸出軸上，齒輪34與齒條31相嚙合。

如圖1所示，固定架9上還設(shè)置有能提示刀架異常的提示結(jié)構(gòu)，提示結(jié)構(gòu)包括控制器12、行程開(kāi)關(guān)5、檢測(cè)塊4、彈簧10、警燈11和定位板6，定位板6固定在固定架9上，定位板6通過(guò)螺栓連接的方式固定在固定架9上；行程開(kāi)關(guān)5固定在定位板6上，行程開(kāi)關(guān)5通過(guò)螺栓連接的方式固定在定位板6上；彈簧10上端和定位板6相連，彈簧10下端和檢測(cè)塊4相連，檢測(cè)塊4能與行程開(kāi)關(guān)5相抵靠，警燈11固定在固定架9上，行程開(kāi)關(guān)5和警燈11均與該控制器12相連，在本實(shí)施例中，控制器12采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的單片機(jī)，單片機(jī)控制行程開(kāi)關(guān)和燈的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮刀7處的涂料過(guò)多時(shí)，涂料使檢測(cè)塊4克服彈簧10的彈力向上移動(dòng)，檢測(cè)塊4和行程開(kāi)關(guān)5接觸，行程開(kāi)關(guān)5將信號(hào)傳遞給控制器12，控制器12控制警燈11發(fā)出提示光，提示直觀(guān)。

涂層裝置的工作原理如下：將需要涂層的基布層繞過(guò)涂層輥3；將原料放到攪拌筒的上攪拌部中，控制驅(qū)動(dòng)氣缸39的活塞桿向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸39的活塞桿帶動(dòng)升降板40向下移動(dòng)，升降板40帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)41的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)41的輸出軸帶動(dòng)攪拌件42轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌件42將物料攪拌均勻，控制電池閥處于打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)，控制推桿電機(jī)37的推桿向上移動(dòng)，推桿電機(jī)37的推桿帶動(dòng)推動(dòng)桿47向上移動(dòng)，推動(dòng)桿47使調(diào)節(jié)板43向上移動(dòng)，上攪拌部中的涂料通過(guò)連接管45進(jìn)入到下存料部中，當(dāng)上攪拌部中的涂料全部流到下存料部中后，開(kāi)啟輸送泵49，將下存料部中的涂料通過(guò)輸送管48輸送到放料槽2中；同時(shí)，控制電磁閥44處于關(guān)閉狀態(tài)，上攪拌部可繼續(xù)進(jìn)行原料的攪拌；涂層輥3將放料槽2中的涂料涂覆在基布層上，控制調(diào)節(jié)氣缸8的活塞桿上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)氣缸8的活塞桿帶動(dòng)刮刀7上下動(dòng)，使刮刀7和支撐輥13的間隙調(diào)節(jié)到合適值，將涂層的厚度調(diào)節(jié)到所需值，從而實(shí)現(xiàn)其涂層作業(yè)，涂層快速；當(dāng)需要對(duì)刮刀7進(jìn)行清理時(shí)，控制伺服電機(jī)33的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)33的輸出軸帶動(dòng)齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪34與齒條31相嚙合使導(dǎo)套35沿著導(dǎo)桿32來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)套35帶動(dòng)清理刷28來(lái)回移動(dòng)，清理刷28將刀架清理干凈，雜物收集在接料盒29中，清理方便。

上述各實(shí)施例制得的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)指標(biāo)為：

阻燃性：B1；

抗拉強(qiáng)度經(jīng)向：≥4300N；

抗拉強(qiáng)度緯向：≥4000N；

抗撕裂強(qiáng)度經(jīng)向：≥700N

抗撕裂強(qiáng)度緯向：≥600N

剝離強(qiáng)度經(jīng)向：80N；

剝離強(qiáng)度緯向：70N；

單位面積質(zhì)量：≥500g/m²。

本發(fā)明的產(chǎn)品在溫度30℃，濕度65%RH條件下，使用兩年后，均未出現(xiàn)涂層脫落的情況，仍能很好的附著，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。