本發(fā)明涉及橡膠制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠工業(yè)用布及其制造方法與制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡膠的彈性大、彈性模量較低，在外力作用下極易產(chǎn)生變形。因此，很多橡膠制品都會(huì)粘合特定的用布來增加其強(qiáng)度和抗形變的能力，我們將這種粘合在橡膠制品中起保護(hù)和支撐作用的用布稱之為橡膠工業(yè)用布。

在橡膠工業(yè)用布的制備過程中，用布材質(zhì)的選擇、用布制造方法的應(yīng)用、用布制造設(shè)備的配置都至關(guān)重要。當(dāng)前，滌棉混紡布、純棉布、人造棉布三種材質(zhì)的布料最為常用，但從質(zhì)量上來講，他們模量低，不耐磨，且經(jīng)浸漬加熱后的粘合力差，唯有通過兩層布的包裹才能實(shí)現(xiàn)其功能,但也會(huì)帶來諸如兩層布之間剪切、帶體生熱快、易破損等問題,由此影響橡膠制品的使用壽命。對于橡膠工業(yè)用布制造方法，尤其對于浸漬過程中的加熱問題，傳統(tǒng)的加熱多采用電加熱板加熱、熱風(fēng)機(jī)加熱或天然氣加熱，該種加熱使物料本身由外向內(nèi)接受熱量，熱量給速慢，耗時(shí)長，溫度穿透能力差，橡膠工業(yè)用布與浸漬溶液不能迅速結(jié)合，進(jìn)而影響橡膠工業(yè)用布與橡膠之間的粘合力，最終影響橡膠制品的使用壽命。與此同時(shí)，傳統(tǒng)的橡膠工業(yè)用布制造工藝煩長，尤其是蒸汽干燥或?qū)嵊透稍锊襟E擁雜多樣，生產(chǎn)效率低下。除此之外，運(yùn)用上述布料和制造方法制備橡膠工業(yè)用布的過程冗長，設(shè)備復(fù)雜，且占地面積大，投資成本高，已不能滿足當(dāng)下生產(chǎn)生活的需要。

因此，亟需一種設(shè)備簡單且投資成本低的橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備，一種工藝簡單的橡膠工業(yè)用布制造方法以及一種強(qiáng)度大、粘合力強(qiáng)、高模量的橡膠工業(yè)用布。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備冗長、復(fù)雜，占地面積大，投資成本高的問題，傳統(tǒng)橡膠工業(yè)用布制造工藝冗長復(fù)雜的問題，橡膠工業(yè)用布模量低，不耐磨，粘合力差以及需兩層的問題，本發(fā)明提供了一種橡膠工業(yè)用布及其制造方法、制造設(shè)備。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備，包括放布機(jī)、浸漬機(jī)、固化機(jī)、收布機(jī)，放布機(jī)位于設(shè)備的始端,依序連接浸漬機(jī)、固化機(jī)和收布機(jī)，固化機(jī)內(nèi)部包括依序連通的固相區(qū)和熟化區(qū)，并內(nèi)置有定型機(jī)。

進(jìn)一步地，定型機(jī)由兩條環(huán)狀滑道和若干針板組成，針板附著于滑道之上，滑道平行于固相機(jī)的水平方向并置于固相機(jī)的垂直方向的正中部，與進(jìn)料爐孔和出料爐孔處于同一水平方向。

進(jìn)一步地，固相區(qū)和熟化區(qū)內(nèi)部上表面和/或下表面設(shè)有紅外線輻射器。

進(jìn)一步地，固相區(qū)和熟化區(qū)的內(nèi)部上表面設(shè)有貫通內(nèi)外的排風(fēng)口，內(nèi)部下表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

一種橡膠工業(yè)用布制造方法，包括以下步驟：

（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機(jī)；

（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機(jī)進(jìn)行浸漬；

（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機(jī)，經(jīng)定型機(jī)拉伸固定，依次通過固化機(jī)體，并接受加熱；

（d）收布：將（c）中所得輸入收布機(jī)內(nèi)收布，即得橡膠工業(yè)用布。

進(jìn)一步地，步驟（c）中的固化機(jī)包括依序排列的固相區(qū)和熟化區(qū)，固相區(qū)的溫度為170℃～190℃，熟化區(qū)的溫度為200℃～240℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。

一種橡膠工業(yè)用布，其通過上述橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備和制造方法制備而成，所用用布材質(zhì)包含聚酯短纖維，且其表面包裹有浸漬層。

進(jìn)一步地，上述用布中聚酯短纖維含量為70%～100%。

進(jìn)一步地，浸漬層是浸漬溶液在紅外線加熱方式下，在固相、熟化后形成的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于：

本發(fā)明橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備淘汰了傳統(tǒng)的電加熱板加熱、熱風(fēng)機(jī)加熱或天然氣加熱裝置，采用紅外線輻射器的方式進(jìn)行加熱，能夠使熱量由內(nèi)向外迅速滲透物料，使加熱效率和質(zhì)量都得到極大的提高，改變了傳統(tǒng)的由外向內(nèi)加熱方式所產(chǎn)生的熱量給速慢，耗時(shí)長，溫度穿透能力差等問題。且只采用放布機(jī)、浸漬機(jī)、固化機(jī)和收布機(jī)即可實(shí)現(xiàn)橡膠工業(yè)用布的加工制造，大大簡化了工藝流程，降低了設(shè)備本身的投資成本。與此同時(shí)，裝置本身占地面積與傳統(tǒng)裝置相較，明顯縮小，能夠使生產(chǎn)車間的空間得到極大的節(jié)約。

本發(fā)明橡膠工業(yè)用布制造方法采用放布、浸漬、固化和收布四個(gè)步驟，即實(shí)現(xiàn)了橡膠工業(yè)用布的制備。用紅外線加熱方式代替了電加熱板加熱、熱風(fēng)機(jī)加熱或天然氣加熱，并用高效的固相、熟化聯(lián)合工藝淘汰了傳統(tǒng)擁雜的蒸汽干燥或?qū)嵊透稍锍绦?，使整個(gè)生產(chǎn)工藝得到極大簡化，生產(chǎn)效率得到極大提高。

本發(fā)明橡膠工業(yè)用布選用聚酯短纖維材質(zhì)的布料作為基礎(chǔ)原布，其質(zhì)地佳、強(qiáng)度大、高模量且浸漬后的粘合力強(qiáng)，能夠從根本上克服現(xiàn)有技術(shù)中橡膠工業(yè)用布粘合力低、不耐磨、易破損的缺陷，同時(shí)，它可以改變傳統(tǒng)兩層橡膠工業(yè)用布的現(xiàn)狀,實(shí)現(xiàn)橡膠工業(yè)用布的單層化,這大大降低了生產(chǎn)成本，也增加了橡膠制品的使用壽命，代替了傳統(tǒng)的滌棉混紡布、純棉布和人造棉布。

附圖說明

圖1是本發(fā)明橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明橡膠工業(yè)用布固化機(jī)的主視圖；

圖3是本發(fā)明橡膠工業(yè)用布固化機(jī)的左視圖；

圖4是本發(fā)明橡膠工業(yè)用布固化機(jī)的俯視剖面圖。

圖中：1-放布機(jī)；2-浸漬機(jī)；3-固化機(jī)；4-收布機(jī)；31-進(jìn)料爐孔；32-出料爐孔；33-紅外線輻射器；34-排氣孔；35-進(jìn)風(fēng)口；36-固相區(qū)；37-熟化區(qū)；38-滑道；39-針板。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例1

（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機(jī)，聚酯短纖維含量為70%；

（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機(jī)進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為常溫，浸漬機(jī)內(nèi)的浸漬溶液包含異氰酸酯粘合劑、酚醛樹脂間苯二酚、合成膠乳和水；

（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機(jī)，經(jīng)定型機(jī)拉伸固定，依次通過固化機(jī)體，并接受加熱；

（d）收布：將（c）中所得輸入收布機(jī)內(nèi)收布，即得橡膠工業(yè)用布。

步驟（c）中的固化機(jī)包括依序排列的固相區(qū)和熟化區(qū)，固相區(qū)的溫度為170℃，熟化區(qū)的溫度為200℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。

實(shí)施例2

（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機(jī)，聚酯短纖維含量為85%；

（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機(jī)進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為常溫，浸漬機(jī)內(nèi)的浸漬溶液包含異氰酸酯粘合劑、酚醛樹脂間苯二酚、合成膠乳和水；

（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機(jī)，經(jīng)定型機(jī)拉伸固定，依次通過固化機(jī)體，并接受加熱；

（d）收布：將（c）中所得輸入收布機(jī)內(nèi)收布，即得橡膠工業(yè)用布。

步驟（c）中的固化機(jī)包括依序排列的固相區(qū)和熟化區(qū)，固相區(qū)的溫度為180℃，熟化區(qū)的溫度為220℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。

實(shí)施例3

（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機(jī)，聚酯短纖維含量為100%；

（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機(jī)進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為常溫，浸漬機(jī)內(nèi)的浸漬溶液包含異氰酸酯粘合劑、酚醛樹脂間苯二酚、合成膠乳和水；

（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機(jī)，經(jīng)定型機(jī)拉伸固定，依次通過固化機(jī)體，并接受加熱；

（d）收布：將（c）中所得輸入收布機(jī)內(nèi)收布，即得橡膠工業(yè)用布。

步驟（c）中的固化機(jī)包括依序排列的固相區(qū)和熟化區(qū)，固相區(qū)的溫度為190℃，熟化區(qū)的溫度為240℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。

下面對上述橡膠工業(yè)用布制造方法所使用的制造設(shè)備做如下說明：

如圖1所示，本發(fā)明橡膠工業(yè)用布制造設(shè)備包括依加工順序布置的放布機(jī)1、浸漬機(jī)2、固化機(jī)3和收布機(jī)4。

如圖2、圖3、圖4所示，固化機(jī)3，一端設(shè)有進(jìn)料爐孔31，另一端設(shè)有出料爐孔32，固化機(jī)3內(nèi)部從進(jìn)料爐孔31至出料爐孔32的方向上依次設(shè)置有相連通的固相區(qū)36、熟化區(qū)37，并設(shè)有貫穿固相區(qū)36和熟化區(qū)37的定型機(jī)，定型機(jī)由兩條環(huán)狀滑道38和若干針板39組成，針板39附著于滑道38之上，滑道38平行于固相機(jī)3的水平方向并置于固相機(jī)3的垂直方向的正中部，同時(shí)與進(jìn)料爐孔31和出料爐孔32處于同一水平面，固化機(jī)3上方設(shè)有貫通固化機(jī)3內(nèi)外的排氣孔34，固化機(jī)3下方設(shè)有貫通爐體3內(nèi)外的進(jìn)風(fēng)口35，固相區(qū)36、熟化區(qū)37的上表面和/或下表面都設(shè)有紅外線輻射器33，紅外線輻射器33的數(shù)量和安放位置可以根據(jù)具體的需求靈活設(shè)定，并不局限于本實(shí)施例所列舉的情況。

固相機(jī)3內(nèi)定型機(jī)中兩條滑道38，一個(gè)沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一個(gè)沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，兩者旋轉(zhuǎn)速度相同且勻速，旋轉(zhuǎn)過程中分布在兩條滑道38上的針板39位置一一對應(yīng)。聚酯短纖維原布經(jīng)過放布機(jī)1輸入、浸漬機(jī)2浸漬，輸入固化機(jī)3時(shí)，由固化機(jī)3的一端進(jìn)料爐孔31輸入，經(jīng)定型機(jī)兩條滑道上針板39的固定，沿進(jìn)料爐孔31至出料爐孔32的方向上勻速通過固相區(qū)36和熟化區(qū)37，并在固相區(qū)36和熟化區(qū)37內(nèi)接受紅外線輻射器33的加熱，加熱過程中所需的空氣由進(jìn)風(fēng)口35進(jìn)入，加熱過程中所產(chǎn)生的氣體和熱量由排氣孔34輸出，最終聚酯短纖維布由出料爐孔32輸出，再輸入收布機(jī)4即得成品橡膠工業(yè)用布。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行的具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。