本發(fā)明涉及一種人造革的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界人口的增長和經(jīng)濟的快速發(fā)展，天然皮革不能滿足人們的正常需求，合成皮革由于性價比高，可設(shè)計加工性強，易于批量生產(chǎn)，在很多方面替代天然皮革，廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等行業(yè)。
但人造革制品往往散發(fā)出一種化學(xué)試劑的味道，這增加了人們使用時的不適性。因此，需要設(shè)計一種方法，改善人造革的味道，以增加人們使用的舒適度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種可散發(fā)香味的人造革的制備方法。
本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種人造革的制備方法，包括：
步驟(1)在水性PU面層上涂刮一層水性PU發(fā)泡層，發(fā)泡層的厚度為0.1～0.2mm，加熱溫度為100～112℃，加熱時間為30～35min；
步驟(2)在發(fā)泡層上涂刮水性PU膠黏劑，將基布貼在發(fā)泡層上，并且使水性PU膠黏劑滲透過基布，再進行加熱，加熱溫度為140～143℃，加熱至使水性PU膠黏劑處于半干的狀態(tài)；
步驟(3)將香味劑涂覆于滲透過基布的水性PU膠黏劑上，形成香味劑層，其中，香味劑為由β-環(huán)糊精和香精混合而成；
步驟(4)將水性聚氨酯和交聯(lián)劑涂覆于香味劑層上，加熱，加熱溫度為150～160℃，加熱時間為1～2h，從而使水性聚氨酯和交聯(lián)劑交聯(lián)形成裝飾層。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(1)中，發(fā)泡層的厚度為0.15mm。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(1)中，加熱溫度為110℃，加熱時間為30min。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(2)中，加熱溫度為140℃。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(4)中，加熱溫度為156℃，加熱時間為1h。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(3)中，所述香精為玫瑰香精或薰衣草香精。
本發(fā)明改善了人造革的味道，使其在使用時能夠自然散發(fā)出香味，從而增加了人們使用的舒適度。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
本發(fā)明提供一種人造革的制備方法，包括：
步驟(1)在水性PU面層上涂刮一層水性PU發(fā)泡層，發(fā)泡層的厚度為0.1～0.2mm，加熱溫度為100～112℃，加熱時間為30～35min；
步驟(2)在發(fā)泡層上涂刮水性PU膠黏劑，將基布貼在發(fā)泡層上，并且使水性PU膠黏劑滲透過基布，再進行加熱，加熱溫度為140～143℃，加熱至使水性PU膠黏劑處于半干的狀態(tài)；
步驟(3)將香味劑涂覆于滲透過基布的水性PU膠黏劑上，形成香味劑層，其中，香味劑為由β-環(huán)糊精和香精混合而成；
步驟(4)將水性聚氨酯和交聯(lián)劑涂覆于香味劑層上，加熱，加熱溫度為150～160℃，加熱時間為1～2h，從而使水性聚氨酯和交聯(lián)劑交聯(lián)形成裝飾層。
本發(fā)明中，水性PU膠黏劑浸透過基布，加熱時，使水性PU膠黏劑處于半干的狀態(tài)，這樣香味劑會部分地與水性PU膠黏劑混合在一起，并且在水性PU膠黏劑的粘附作用下而保持在基布與裝飾層之間。香味劑這樣的涂覆方式可以保證香味劑緩慢地被釋放到空氣中，而不會迅速地消散，從而保證所制備得到的人造革經(jīng)過長時間使用仍然能夠釋放香氣。
本發(fā)明的人造革在100℃下烘烤180個小時，香味仍留存60％。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(1)中，發(fā)泡層的厚度為0.15mm。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(1)中，加熱溫度為110℃，加熱時間為30min。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(2)中，加熱溫度為140℃。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(4)中，加熱溫度為156℃，加熱時間為1h。
優(yōu)選的是，所述的人造革的制備方法中，所述步驟(3)中，所述香精為玫瑰香精或薰衣草香精。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。