本發(fā)明涉及毛絨面料的染色方法。

背景技術：

現有毛絨面料的染色方法，染色面料的色牢度不高，染色均勻性不好，且容易產生色花。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種毛絨面料的染色方法，其染色后的面料具有優(yōu)異的汗?jié)n色牢度、水漬色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日曬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入1～2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

優(yōu)選的，毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入1重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

優(yōu)選的，毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

優(yōu)選的，毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入1.2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種毛絨面料的染色方法，其染色后的面料具有優(yōu)異的汗?jié)n色牢度、水漬色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日曬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。

面料的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助劑的組分及配比所決定的，且工藝步驟、工藝參數(時間、溫度等)也起到關鍵作用。

染缸中“染料、助劑”的不同組分會相互影響，多種組分及其配比的綜合，會很大程度上決定面料的最終染色效果，如果“染料、助劑”的組分及配比不相互協(xié)調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復驗證，得到“染料、助劑”的最優(yōu)組分及配比，使得多種組分綜合在一起、相互協(xié)調、并產生正向綜合效應。

本發(fā)明更在上述“染料、助劑”的最優(yōu)組分及配比基礎上，配以與該“染料、助劑”相配套的最優(yōu)工藝步驟、工藝參數，使得面料的最終染色效果達到最優(yōu)。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

實施例1

毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入1～2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

實施例2

毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入1重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

實施例3

毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

實施例4

毛絨面料的染色方法，包括如下步驟：

1)在染缸中依次加入1.2重量份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化銨、1.1重量份二烯丙基銨鹽、0.8重量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.3重量份六甲氧基甲基三聚氫胺、35重量份植物染料依次投入150重量份去離子水，攪拌均勻，并加熱至55℃；

2)再依次投入2.6重量份馬來酸、3.2重量份異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.8重量份二亞硝基戊四胺、2.9重量份富馬酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，并加熱至65℃；

3)將面料浸泡在染缸中35分鐘；

4)將浸泡后的面料在80℃烘干；

5)將烘干后的面料浸入清水中漂洗35分鐘；

6)取出漂洗后的面料自然晾干。

經上述各實施例染色后的面料具有優(yōu)異的汗?jié)n色牢度、水漬色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、日曬色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均勻性好，無色花。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。