本發(fā)明涉及篷布涂層工藝。

背景技術：

篷布為一種較粗厚的棉織物或麻織物，因最初用于船帆而得名，一般多采用平紋組織，少量的用斜紋組織，經(jīng)緯紗均用多股線。篷布通常分粗篷布和細篷布兩大類：粗篷布又稱篷蓋布，織物堅牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽車運輸和露天倉庫的遮蓋以及野外搭帳篷；細篷布經(jīng)緯紗用于制作勞動保護服裝及其用品。經(jīng)染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，還有橡膠篷布，防火、防輻射用的屏蔽篷布，造紙機用的篷布。

篷布在制造過程中，選用的材料包括布基和涂層，一般布基由化纖長纖或長短纖網(wǎng)絡混織而成。篷布的成品性能包括：耐寒性，在零下20℃下無裂口；耐老化性，表面不裂；熱封性能好，經(jīng)緯向都不在熱封處斷裂；耐候性，使用環(huán)境溫度為零下30℃-60℃，耐太陽紫外光照，耐海水，耐風沙侵蝕；防霉，不怕微生物滋生，不會產(chǎn)生霉點等等。但是篷布在制造過程中，涂層在布基上設置不均勻，涂敷時間較長，降低制造效率，影響篷布成品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供篷布涂層工藝，在聚氯乙烯糊狀樹脂中配加化學助劑，提高涂層漿的性能，在對基布涂敷過程中，先將涂層漿轉(zhuǎn)移到四塊載體上，通過整平裝置均勻輾平，在進行烘干，四塊載體可形成均勻、連續(xù)的薄膜，然后通過四塊載體向四個方向移動，每段機械臂所移動的距離為載體的初始位置到基布的邊界處，再將薄膜與基布疊合，就能將薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均勻可靠，涂敷時間短，而且能控制薄膜的厚度，進而有效地控制篷布成品的厚度和幅寬；本發(fā)明提高篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防靜電等性能，而且本發(fā)明的斷裂強力、撕裂伸長率、撕破強力大大優(yōu)于傳統(tǒng)篷布，整體提高篷布成品的質(zhì)量，滿足用戶需求。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

篷布涂層工藝，其特征在于包括如下步驟：

(a)配制涂層漿：將聚氯乙烯溶液分散在液體增塑劑中，將混合液溶脹塑化，形成增塑溶膠，再添加乳液、穩(wěn)定劑、填料、著色劑，再進行攪拌作用，配成聚氯乙烯糊狀樹脂，然后在聚氯乙烯糊狀樹脂中配加化學助劑，化學助劑選用增速劑、防霉劑、防老化劑、抗靜電劑、粘合劑、滲透劑、交聯(lián)劑和柔軟劑，將聚氯乙烯糊狀樹脂和化學助劑的混合料通過螺旋進料裝置通入到Z型捏合機中，然后在Z型捏合機中捏合，再將混合料送入壓延機中，在150-180℃下混煉塑化均勻，配制完成涂層漿；

(b)基布處理：將基布整理到導輥中，再開啟進布裝置，接著通過滑移裝置調(diào)整浸布裝置的水平位置和縱向高度位置，將下壓輥的1/3處浸沒在裝置浸沒中，然后調(diào)整下壓輥和上壓輥之間的壓力，基布經(jīng)過導輥的導向作用，在下壓輥和上壓輥的作用下傳送，同時基布在浸布裝置中進行PH調(diào)節(jié)；

(c)基布烘干；

(d)基布軋光；

(e)涂層漿轉(zhuǎn)移：將配制的涂層漿通入到儲料裝置中，將四塊載體分別裝配到驅(qū)動裝置的四段機械臂上，再通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，將四塊載體拼接成一個整體，然后在機械臂中移入豎向設置的導向裝置，控制驅(qū)動裝置在導向裝置中豎直下降，將四塊載體均浸沒在儲料裝置中，浸沒時間控制在10-20min，再控制驅(qū)動裝置在導向裝置中豎直上升，四塊載體上收集到涂層漿，然后用整平裝置將涂層漿均勻輾平，再通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，四段機械臂向四個方向移動20-50cm，接著對涂層漿進行烘干，四塊載體形成均勻、連續(xù)的薄膜，然后在薄膜上涂上粘結(jié)劑；

(f)薄膜與基布疊合：通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，再次將四塊載體拼接成一個整體，接著調(diào)整基布的張力，控制基布處于四塊載體拼接整體的中心位置，然后通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，同時控制載體與基布之間的作用力，四段機械臂向四個方向移動，每段機械臂所移動的距離為載體的初始位置到基布的邊界處，將薄膜與基布疊合，接著進行烘干和固化，然后通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，將載體與薄膜完全脫離，形成篷布初始布料；

(g)篷布初始布料防水整理；

(h)篷布初始布料檢測；

(i)篷布切邊成成品。

進一步，步驟(c)中，烘干的溫度控制在100-130℃，烘干時間控制在10-15min。

進一步，步驟(e)中，在對涂層漿均勻輾平時，采用收集裝置對掉落下來的涂層漿進行收集，然后將收集裝置中的涂層漿通過螺旋輸送裝置送入至儲料裝置中。

進一步，步驟(h)中，檢測項目包括成分檢測、有效幅寬檢測、克重檢測和密度檢測，成分檢測和密度檢測在有關權威檢測中心進行檢測，有效幅寬檢測采用鋼卷尺度量，克重檢測采用圓盤取樣器對篷布初始布料隨機取樣，并用電子天平測量。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明在聚氯乙烯糊狀樹脂中配加化學助劑，提高涂層漿的性能，在對基布涂敷過程中，先將涂層漿轉(zhuǎn)移到四塊載體上，通過整平裝置均勻輾平，在進行烘干，四塊載體可形成均勻、連續(xù)的薄膜，然后通過四塊載體向四個方向移動，每段機械臂所移動的距離為載體的初始位置到基布的邊界處，再將薄膜與基布疊合，就能將薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均勻可靠，涂敷時間短，而且能控制薄膜的厚度，進而有效地控制篷布成品的厚度和幅寬；本發(fā)明提高篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防靜電等性能，而且本發(fā)明的斷裂強力、撕裂伸長率、撕破強力大大優(yōu)于傳統(tǒng)篷布，整體提高篷布成品的質(zhì)量，滿足用戶需求。

2、本發(fā)明在對涂層漿均勻輾平時，采用收集裝置對掉落下來的涂層漿進行收集，然后將收集裝置中的涂層漿通過螺旋輸送裝置送入至儲料裝置中，這樣對涂層漿循環(huán)利用，降低制造成本。

3、本發(fā)明檢測項目包括成分檢測、有效幅寬檢測、克重檢測和密度檢測，將不合格產(chǎn)品篩選出，提高成本合格率，提高用戶滿意度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明篷布涂層工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明中基布處理過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中載體活動過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，為本發(fā)明中涉及的篷布涂層工藝，具體包括如下步驟：

(a)配制涂層漿：將聚氯乙烯溶液分散在液體增塑劑中，將混合液溶脹塑化，形成增塑溶膠，再添加乳液、穩(wěn)定劑、填料、著色劑，再進行攪拌作用，配成聚氯乙烯糊狀樹脂，然后在聚氯乙烯糊狀樹脂中配加化學助劑，化學助劑選用增速劑、防霉劑、防老化劑、抗靜電劑、粘合劑、滲透劑、交聯(lián)劑和柔軟劑等。各個化學助劑用量如表1所示：

表1

將聚氯乙烯糊狀樹脂和化學助劑的混合料通過螺旋進料裝置通入到Z型捏合機中，然后在Z型捏合機中捏合，再將混合料送入壓延機中，在150-180℃下混煉塑化均勻，配制完成涂層漿。

(b)基布處理：將基布1整理到導輥4中，再開啟進布裝置，接著通過滑移裝置6調(diào)整浸布裝置5的水平位置和縱向高度位置，將下壓輥3的1/3處浸沒在裝置浸沒中，然后調(diào)整下壓輥3和上壓輥2之間的壓力，基布1經(jīng)過導輥4的導向作用，在下壓輥3和上壓輥2的作用下傳送，同時基布1在浸布裝置5中進行PH調(diào)節(jié)。

(c)基布烘干：烘干的溫度需要控制在100-130℃，烘干時間控制在10-15min，為基布軋光做準備。

(d)基布軋光：壓溫度為70-80℃，基布含水以6～10％為宜。

(e)涂層漿轉(zhuǎn)移：將配制的涂層漿通入到儲料裝置中，將四塊不銹鋼制成的載體7分別裝配到驅(qū)動裝置的四段機械臂上，再通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，將四塊載體7拼接成一個整體，然后在機械臂中移入豎向設置的導向裝置，控制驅(qū)動裝置在導向裝置中豎直下降，將四塊載體7均浸沒在儲料裝置中，浸沒時間控制在10-20min，再控制驅(qū)動裝置在導向裝置中豎直上升，四塊載體7上收集到涂層漿，然后用整平裝置將涂層漿均勻輾平，在對涂層漿均勻輾平時，采用收集裝置對掉落下來的涂層漿進行收集，然后將收集裝置中的涂層漿通過螺旋輸送裝置送入至儲料裝置中，對涂層漿循環(huán)利用，降低制造成本。

再通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，四段機械臂向四個方向移動20-50cm，接著對涂層漿進行烘干，四塊載體7形成均勻、連續(xù)的薄膜，然后在薄膜上涂上粘結(jié)劑。

(f)薄膜與基布疊合：通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，再次將四塊載體7拼接成一個整體，接著調(diào)整基布的張力，控制基布處于四塊載體7拼接整體的中心位置，然后通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，同時控制載體7與基布之間的作用力，四段機械臂向四個方向移動，每段機械臂所移動的距離為載體7的初始位置到基布的邊界處，將薄膜與基布疊合，接著進行烘干和固化，然后通過驅(qū)動裝置移動四段機械臂，將載體7與薄膜完全脫離，形成篷布初始布料。

(g)篷布初始布料防水整理。

(h)篷布初始布料檢測：檢測項目包括成分檢測、有效幅寬檢測、克重檢測和密度檢測，成分檢測和密度檢測在有關權威檢測中心進行檢測，有效幅寬檢測采用鋼卷尺度量，克重檢測采用圓盤取樣器對篷布初始布料隨機取樣，并用電子天平測量。篷布初始布料檢測能將不合格產(chǎn)品篩選出，提高成本合格率，提高用戶滿意度。具體如表2所示：

表2

(i)篷布切邊成成品，篷布成品的特點及性能如下：1、拉伸伸長率橫向243％，縱向260％；2、能耐低溫，耐寒溫度為-20℃；3、能防霉，防霉實驗為一級；4、吸墨性好，出墨量50％，吸墨量100％。

本發(fā)明在聚氯乙烯糊狀樹脂中配加化學助劑，提高涂層漿的性能，在對基布涂敷過程中，先將涂層漿轉(zhuǎn)移到四塊載體7上，通過整平裝置均勻輾平，在進行烘干，四塊載體7可形成均勻、連續(xù)的薄膜，然后通過四塊載體7向四個方向移動，每段機械臂所移動的距離為載體7的初始位置到基布的邊界處，再將薄膜與基布疊合，就能將薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均勻可靠，涂敷時間短，而且能控制薄膜的厚度，進而有效地控制篷布成品的厚度和幅寬；本發(fā)明提高篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防靜電等性能，而且本發(fā)明的斷裂強力、撕裂伸長率、撕破強力大大優(yōu)于傳統(tǒng)篷布，整體提高篷布成品的質(zhì)量，滿足用戶需求。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。