1.一種服裝革用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：
（1）選用改性彈性滌綸PTT超細(xì)纖維，經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)刺機(jī)預(yù)刺和針刺機(jī)針刺，制成500g/m2非織造布，然后將制造好的非織造布在150-155°C的溫度下進(jìn)行燙平收縮定型；
（2）將定型后的非織造布進(jìn)行表面改性聚氨酯處理，并以速度5m/min進(jìn)行生產(chǎn)，然后經(jīng)高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進(jìn)行上油處理形成水性PTT超纖，其中含浸配方由以下重量份的組份制成：改性聚氨脂樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、濕法助劑10份；
（3）將PTT超纖進(jìn)行干法貼面，在離型紙上涂覆水性復(fù)合漿料樹脂面料層，將涂布后的PTT超纖傳送至溫度為87-97°C的熱風(fēng)烘箱中加熱烘干，其中水性復(fù)合漿料樹脂面料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、增稠劑0.4-0.7份、架橋劑2-3份、涂布條數(shù)為0.09-0.14mm；
（4）將步驟（3）中加熱烘干的PTT超纖涂覆含水性復(fù)合漿料的中料層，涂布條數(shù)為0.15-0.18mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為103-112°C的熱風(fēng)烘箱中加熱烘干，其中水性復(fù)合漿料的中料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10-20份、增稠劑0.4-0.7份、架橋劑2-3份；
（5）將步驟（4）中涂覆有中料層的PTT超纖涂覆含有水性復(fù)合漿料底料層，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為115-125°C的熱風(fēng)烘箱中加熱烘干，其中水性復(fù)合漿料底料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10-20份、增稠劑0.4-0.7份、架橋劑2-3份；
（6）將步驟（5）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為120-130°C的烘箱中烘干，最后制得超細(xì)纖維聚氨酯合成革成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種服裝革用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中制造好的非織造布在153°C的溫度下進(jìn)行燙平收縮定型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種服裝革用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中涂布后的PTT超纖傳送至溫度為92°C的熱風(fēng)烘箱中加熱烘干；所述增稠劑0.5份、架橋劑3份、涂布條數(shù)為0.11mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種服裝革用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中所述涂布條數(shù)為0.16mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為108°C的熱風(fēng)烘箱中加熱烘干，所述水15份、增稠劑0.5份、架橋劑2.5份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種服裝革用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）所述涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為119°C的熱風(fēng)烘箱中加熱烘干，所述水17份、增稠劑0.6份、架橋劑2.4份。
6.如權(quán)利要求1所述的一種服裝革用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為126°C的烘箱中烘干，最后制得超細(xì)纖維聚氨酯合成革成品。