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      電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的制作方法

      文檔序號(hào):11804498閱讀:409來(lái)源:國(guó)知局
      電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及繡花機(jī),特別涉及一種電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌。



      背景技術(shù):

      電腦繡花機(jī)是當(dāng)代最先進(jìn)的繡花機(jī)械,它能使傳統(tǒng)的手工繡花得到高速度、高效率的實(shí)現(xiàn),當(dāng)前電腦繡花機(jī)是通過(guò)X、Y向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)布料在X軸與Y軸上的輸送。

      目前的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌就例如在公告號(hào)為CN 201082927Y的實(shí)用新型專(zhuān)利中公開(kāi)了一種“加強(qiáng)型繡花機(jī)直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌”,包括導(dǎo)軌座6、前同步輪3、后同步輪11、同步帶7、滑塊部件12與小車(chē)部件13,前同步輪3與后同步輪11均固定在導(dǎo)軌座6上,后同步輪11作為主動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)同步帶7帶動(dòng)前同步輪3的轉(zhuǎn)動(dòng),滑塊部件12與同步帶7連接,小車(chē)部件13與滑塊部件12固定連接,從而在同步帶7的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中同時(shí)帶動(dòng)小車(chē)部件13的往復(fù)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)繡框的往復(fù)滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)布料的輸送過(guò)程。

      而現(xiàn)有的導(dǎo)軌座一般為鋁型材,通過(guò)模具一體擠壓拉伸而成,其表面需要經(jīng)過(guò)處理來(lái)保證平整度,現(xiàn)有的從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)中的連接塊是直接是通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)軌座的通道內(nèi),例如在上述專(zhuān)利文件中,前同步輪3安裝在前軸承座10中,前軸承座10固定在滑塊8上方,滑塊8通過(guò)螺釘固定在導(dǎo)軌座6的通道內(nèi),由于導(dǎo)軌座的加工精度問(wèn)題,使得前同步輪3安裝定位后會(huì)與后同步輪11產(chǎn)生一定的高度差,導(dǎo)致同步帶安裝后的兩端產(chǎn)生高度差,而就算幾絲的偏差也會(huì)影響加工時(shí)精度,降低繡花產(chǎn)品的質(zhì)量。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌,通過(guò)增設(shè)調(diào)整塊與從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)配合,提高配合面的精度,來(lái)提高安裝加工精度。

      本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

      一種電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌,包括導(dǎo)軌座與從動(dòng)輪機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)軌座的端部固定有調(diào)整塊,所述調(diào)整塊的兩側(cè)高出中間部分形成兩塊第一配合塊;所述從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括固定于調(diào)整塊上的軸承座,所述軸承座的底部向下延伸設(shè)置有與第一配合塊位置對(duì)應(yīng)的兩塊第二配合塊,當(dāng)軸承座安裝于調(diào)整塊后,所述第二配合塊的端面抵接于第一配合塊的端面上。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上的軸承座安裝于外設(shè)的調(diào)整塊上,從而減少了由于導(dǎo)軌座加工精度所帶來(lái)的安裝精度差的問(wèn)題;且調(diào)整塊的兩側(cè)專(zhuān)門(mén)設(shè)置兩塊凸起的第一配合塊,對(duì)第一配合塊的端面進(jìn)行拋光處理提高表面的平整度,對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上的軸承座下端面處設(shè)置的第二配合塊與第一配合塊互相抵接,而第二配合塊表面同樣拋光處理提高表面平整度,只需要加工第一配合塊與第二配合塊兩個(gè)端面即可,在減少加工成本的同時(shí)提高了整個(gè)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)安裝的精度較好的保證同步帶的平行度,提高加工精度。

      作為優(yōu)選地,所述第一配合塊的上端面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條槽,在長(zhǎng)條槽的兩側(cè)形成兩個(gè)分割面,處于長(zhǎng)條槽內(nèi)側(cè)的分割面作為配合面與第二配合塊的端面相抵接。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,長(zhǎng)條槽的開(kāi)設(shè)使得原先需要加工第一配合塊整個(gè)端面改為只需要加工內(nèi)側(cè)的配合面即可,減少加工面積能更好保證配合面的平整度進(jìn)一步提高配合精度,并且長(zhǎng)條槽的開(kāi)設(shè)使得第一配合塊具有更好的抗剪切力,提高第一配合塊的使用壽命。

      作為優(yōu)選地,所述第二配合塊的端面投影落入在配合面內(nèi)。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,配合面的區(qū)域面積要大于軸承座上第二配合塊的端面面積,能使得軸承座放置于調(diào)整塊上時(shí),第二配合塊的端面能完全的落入在配合面內(nèi),實(shí)現(xiàn)配合面與第二配合塊的端面兩者以面接觸形式配合,減少兩者之間的擠壓磨損,避免產(chǎn)生扭矩,更好達(dá)到配合精度。

      作為優(yōu)選地,所述導(dǎo)軌座上鋪設(shè)有直線(xiàn)導(dǎo)軌。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,同樣由于導(dǎo)軌座初期加工精度問(wèn)題,在模具的設(shè)計(jì)上未在導(dǎo)軌座上設(shè)置導(dǎo)軌,而是外加直線(xiàn)導(dǎo)軌,這樣使得整根直線(xiàn)導(dǎo)軌能的上下兩端面能進(jìn)行拋光處理,保證端面的平整度,提高滑車(chē)于直線(xiàn)導(dǎo)軌安裝時(shí)的精度,從而提高同步帶在與滑車(chē)配合時(shí)的精度,結(jié)合同步帶在從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上的安裝精度,較好的保證同步帶在水平面上的平整度。

      作為優(yōu)選地,所述導(dǎo)軌座的上端面沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有兩個(gè)第三配合塊,所述直線(xiàn)導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有凹槽,處于凹槽的兩側(cè)分別形成與第三配合塊位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第四配合塊,當(dāng)直線(xiàn)導(dǎo)軌鋪設(shè)于導(dǎo)軌座后,第三配合塊與第四配合塊的兩端面相抵接。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在導(dǎo)軌座上端面增設(shè)兩塊凸起的第三配合塊使得直線(xiàn)導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座抵接面的面積減少,只需對(duì)于第三配合面進(jìn)行表面拋光處理,同樣的直線(xiàn)導(dǎo)軌上通過(guò)凹槽的開(kāi)設(shè)而在凹槽兩側(cè)所形成的兩塊第四配合塊表面拋光處理,由于加工面積的減少能更好提高加工表面后的平整度,進(jìn)而提高同步帶的安裝精度。

      作為優(yōu)選地,所述從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)分別設(shè)于導(dǎo)軌座的兩端,所述導(dǎo)軌座的中部開(kāi)設(shè)有安裝部,所述安裝部上設(shè)置有主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌座的中部,而在導(dǎo)軌座的兩端設(shè)置兩個(gè)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu),提高了驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,能適應(yīng)于不同工況下工作,尤其是導(dǎo)軌座較長(zhǎng)時(shí)滑車(chē)行程較大的情況,同時(shí)導(dǎo)軌座兩端設(shè)置同樣設(shè)計(jì)的從動(dòng)輪機(jī)構(gòu),通過(guò)配合面與第二配合塊端面的平整度控制,能保證導(dǎo)軌座兩端的從動(dòng)輪的對(duì)中,更好的提高同步帶安裝時(shí)的精度。

      作為優(yōu)選地,所述主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括安裝座、設(shè)于安裝座的兩個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪以及主動(dòng)輪,兩個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪水平并列設(shè)置,主動(dòng)輪處于兩調(diào)節(jié)張緊輪的下方且同時(shí)位于兩調(diào)節(jié)張緊輪中心連線(xiàn)的中垂線(xiàn)上。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,首先調(diào)節(jié)張緊輪的設(shè)置用于調(diào)節(jié)同步帶的松緊,而調(diào)節(jié)位置處于導(dǎo)軌座的中部附近這樣使得在調(diào)節(jié)效果上更好,只要輕微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)張緊輪即可放大同步帶的位移可以理解為粗調(diào),調(diào)節(jié)量較大,而且兩個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪可以同時(shí)操作也可以單邊操作,更為靈活。

      作為優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)張緊輪包括一根中心軸以及穿設(shè)在中心軸內(nèi)并與中心軸固定的調(diào)節(jié)軸,所述調(diào)節(jié)軸于中心軸內(nèi)偏心設(shè)置。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將調(diào)節(jié)軸偏心的穿設(shè)在調(diào)節(jié)張緊輪中心軸內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸使得整個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪以調(diào)節(jié)軸的中心軸為圓心偏心轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)擠壓同步帶向主動(dòng)輪所在的中垂線(xiàn)方向靠攏或者遠(yuǎn)離實(shí)現(xiàn)對(duì)同步帶的松緊調(diào)節(jié),操作較為簡(jiǎn)單。

      作為優(yōu)選地,所述從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)還包括一張緊機(jī)構(gòu),所述張緊機(jī)構(gòu)包括固定于軸承座上的滑動(dòng)塊、固定于調(diào)整塊上的兩塊固定塊以及螺紋連接在滑動(dòng)塊上的調(diào)節(jié)螺桿,兩塊固定塊之間還設(shè)置有連接桿,所述調(diào)節(jié)螺桿徑向穿過(guò)連接桿且與連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,導(dǎo)軌座兩端設(shè)置的兩個(gè)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上均設(shè)置一張緊機(jī)構(gòu),該張緊機(jī)構(gòu)作為同步帶調(diào)節(jié)松緊的微調(diào),利用調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與軸承座固定的滑動(dòng)塊在導(dǎo)軌座長(zhǎng)度方向的水平位移,不會(huì)改變同步帶的高度變化,其次調(diào)節(jié)螺桿與滑動(dòng)塊之間的螺紋配合,螺距的數(shù)值大小就控制調(diào)節(jié)螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)1°滑動(dòng)塊的位移量,在通過(guò)主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上的粗調(diào)后在進(jìn)行微調(diào)更好的實(shí)現(xiàn)同步帶的松緊調(diào)節(jié),提高了同步帶的位移精度。

      作為優(yōu)選地,兩塊第一配合塊之間形成安裝槽,所述安裝槽內(nèi)沿寬度方向間隔設(shè)置有兩根長(zhǎng)條塊,所述長(zhǎng)條塊與第一配合塊之間形成容置槽,兩長(zhǎng)條塊之間形成滑移槽,所述固定塊置于容置槽內(nèi),所述滑動(dòng)塊于滑移槽內(nèi)滑動(dòng);所述軸承座上穿設(shè)有螺釘,所述固定塊上開(kāi)設(shè)有與螺釘螺紋配合的螺紋孔。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,滑動(dòng)塊在兩長(zhǎng)條塊所形成的滑移槽內(nèi)水平導(dǎo)向滑動(dòng),更為穩(wěn)定,當(dāng)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上的張緊機(jī)構(gòu)不需要使用時(shí)利用調(diào)節(jié)螺釘將軸承座與固定塊螺紋配合互相固定,放置誤操作,保證了調(diào)節(jié)完后的位置不發(fā)生變動(dòng)。

      綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:

      1、在導(dǎo)軌座的端部外設(shè)一調(diào)整塊,從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上的軸承座與調(diào)整塊配合,通過(guò)調(diào)整塊上的配合面與軸承座上的第二配合塊端面互相抵接,并且結(jié)合在導(dǎo)軌座上端面外設(shè)的直線(xiàn)導(dǎo)軌,同樣利用第三配合塊與第四配合塊兩端面的互相抵接,在減少加工面面積的同時(shí)提高安裝精度,從而在同步帶安裝后能保證同步帶的平行度,提高了繡花機(jī)的加工精度;

      2、導(dǎo)軌座兩端設(shè)置兩個(gè)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu),主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)設(shè)于導(dǎo)軌座的中部,增大同步帶的驅(qū)動(dòng)力,可適用于長(zhǎng)行程的工況中;

      3、主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪作為同步帶張緊的粗調(diào)設(shè)置,結(jié)合在從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)上設(shè)置的張緊機(jī)構(gòu)作為微調(diào),實(shí)現(xiàn)對(duì)同步帶精確的張緊調(diào)節(jié),提高加工精度。

      附圖說(shuō)明

      圖1為驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的正視圖;

      圖3為調(diào)整塊與軸承座兩者配合的示意圖;

      圖4為從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)各部件與調(diào)整塊之間的爆炸示意圖;

      圖5為主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的爆炸示意圖;

      圖6為主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)的俯視圖;

      圖7為主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)中同步帶處于最為松弛狀態(tài)時(shí)調(diào)節(jié)張緊輪的狀態(tài)圖;

      圖8為導(dǎo)軌座與直線(xiàn)導(dǎo)軌配合的示意圖;

      圖9為同步帶一側(cè)被張緊到最大位置時(shí)調(diào)節(jié)張緊輪的狀態(tài)圖;

      圖10為實(shí)施例二中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的正視圖。

      圖中:1、導(dǎo)軌座;11、安裝部;12、第三配合塊;2、從動(dòng)輪機(jī)構(gòu);21、軸承座;211、第二配合塊;22、從動(dòng)輪;23、軸承;24、轉(zhuǎn)軸;25、卡簧;26、張緊機(jī)構(gòu);261、固定塊;262、滑動(dòng)塊;263、連接桿;264、調(diào)節(jié)螺桿;3、調(diào)整塊;31、第一配合塊;311、長(zhǎng)條槽;312、配合面;321、容置槽;32、長(zhǎng)條塊;322、滑移槽;4、同步帶;5、主動(dòng)輪機(jī)構(gòu);51、安裝板;511、第二鎖定孔;52、調(diào)節(jié)張緊輪;521、中心軸;5211、第一鎖定孔;522、調(diào)節(jié)軸;5221、鎖定面;5222、扳手部;53、主動(dòng)輪;54、輸入軸;55、限位軸;56、安裝塊;6、滑車(chē);7、墊高塊;8、直線(xiàn)導(dǎo)軌;81、凹槽;82、第四配合塊;9、螺釘。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

      實(shí)施例一

      參見(jiàn)圖1,一種電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌,包括一體成型的導(dǎo)軌座1,在導(dǎo)軌座1的兩端分別固定有調(diào)整塊3,每塊調(diào)整塊3上均設(shè)置有從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)2,處于導(dǎo)軌座1兩端的兩個(gè)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)2鏡像設(shè)置;導(dǎo)軌座1的中部位置設(shè)有主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5,在從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)2與主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置有墊高塊7,墊高塊7與導(dǎo)軌座1固定,提高導(dǎo)軌座1的高度;在導(dǎo)軌座1上還鋪設(shè)有直線(xiàn)導(dǎo)軌8,在直線(xiàn)導(dǎo)軌8上滑動(dòng)有滑車(chē)6,整個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌還包括一同步帶4,同步帶4經(jīng)過(guò)兩個(gè)從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)2、滑車(chē)6以及主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5首尾連接呈封閉狀態(tài)。

      參見(jiàn)圖2,導(dǎo)軌座1的中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)大的缺口形成安裝部11,上述的主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5就設(shè)在安裝部11處。

      結(jié)合圖3與圖4,上述所提到的從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)2包括一軸承座21,在軸承座21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)輪22,從動(dòng)輪22的中心穿設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸24,轉(zhuǎn)軸24兩頭套有軸承23,兩個(gè)軸承23分別安裝在軸承座21上,并且通過(guò)卡簧25將軸承23限位。

      在軸承座21的下方還設(shè)置有一張緊機(jī)構(gòu)26,該張緊機(jī)構(gòu)26包括兩個(gè)固定塊261、連接兩個(gè)固定塊261的一根連接桿263,在連接桿263的徑向上穿設(shè)有一根調(diào)節(jié)螺桿264,該調(diào)節(jié)螺桿264與連接桿263轉(zhuǎn)動(dòng)連接,調(diào)節(jié)螺桿264的螺紋部螺紋連接有滑動(dòng)塊262,滑動(dòng)塊262通過(guò)螺釘9固定在軸承座21的下端面處,整個(gè)張緊機(jī)構(gòu)26放置在調(diào)整塊3上。

      調(diào)整塊3為一長(zhǎng)方體,在其一端面的兩側(cè)高起形成第一配合塊31,而凹陷處就形成了一個(gè)安裝槽,張緊機(jī)構(gòu)26就置于安裝槽內(nèi),在安裝槽的內(nèi)設(shè)置有兩根并行的長(zhǎng)條塊32,且兩根長(zhǎng)條塊32之間留有間距,長(zhǎng)條塊32與第一配合塊31之間同樣留有間距,進(jìn)而使得第一配合塊31與長(zhǎng)條塊32之間形成一容置槽321,兩長(zhǎng)條塊32之間形成滑移槽322,張緊機(jī)構(gòu)26中的兩個(gè)固定塊261置于容置槽321內(nèi),滑動(dòng)塊262置于滑移槽322內(nèi),其中固定塊261通過(guò)螺釘9與調(diào)整塊3固定。

      具體參見(jiàn)圖2,進(jìn)一步的來(lái)看軸承座21與調(diào)整塊3兩者之間的安裝關(guān)系,沿第一配合塊31的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有一條長(zhǎng)條槽311,使得在長(zhǎng)條槽311的分界下形成左右兩個(gè)分割面,位于長(zhǎng)條槽311內(nèi)側(cè)的分割面作為一配合面312進(jìn)行表面拋光處理提高平整度;在軸承座21的下端面處延伸設(shè)置有兩個(gè)第二配合塊211,同樣將第二配合塊211的端面進(jìn)行表面拋光處理提高平整度,兩個(gè)第二配合塊211的位置剛好對(duì)應(yīng)配合面312的設(shè)置位置,同時(shí)第二配合塊211的面積要小于配合面312的面積,使得在第二配合塊211抵接到配合面312時(shí),第二配合塊211的端面能完全落入在配合面312內(nèi)。

      參見(jiàn)圖5,上述的主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5包括一安裝座,安裝座包括兩塊具有一定厚度的安裝板51,兩塊安裝板51之間留有間距形成一個(gè)安裝區(qū)域,在該安裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)水平并列設(shè)置的調(diào)節(jié)張緊輪52以及一個(gè)主動(dòng)輪53,主動(dòng)輪53位于兩個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪52的下方,同時(shí)處于兩調(diào)節(jié)張緊輪52中心連線(xiàn)的中垂線(xiàn)上,主動(dòng)輪53的中心設(shè)置有一根輸入軸54,輸入軸54連接電機(jī),即通過(guò)輸入軸54帶動(dòng)主動(dòng)輪53的轉(zhuǎn)動(dòng)。

      此外在安裝區(qū)域內(nèi)還設(shè)置有兩塊安裝塊56,安裝塊56的長(zhǎng)度剛好為安裝區(qū)域的寬度,安裝塊56通過(guò)螺釘9與導(dǎo)軌座1固定從而固定住整個(gè)主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5。

      調(diào)節(jié)張緊輪52為一偏心輪,其中心穿設(shè)有一根中心軸521,中心軸521開(kāi)設(shè)有偏心孔,在偏心孔內(nèi)穿設(shè)有一根調(diào)節(jié)軸522,在中心軸521兩頭的徑向上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一鎖定孔5211,該第一鎖定孔5211連通中心的偏心孔;在調(diào)節(jié)軸522的周向上開(kāi)設(shè)有多個(gè)鎖定面5221,當(dāng)調(diào)節(jié)軸522穿設(shè)在中心軸521后,中心軸521上的第一鎖定孔5211正對(duì)鎖定面5221,通過(guò)螺釘9螺紋連接于第一鎖定孔5211抵接到鎖定面5221上,使得中心軸521與調(diào)節(jié)軸522同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

      參見(jiàn)圖6,為更好的理解界定中心軸521的中心線(xiàn)為A,調(diào)節(jié)軸522的中心線(xiàn)為B,可以看到中心線(xiàn)A與中心線(xiàn)B之間未重合,即調(diào)節(jié)張緊輪52是以中心線(xiàn)B為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一個(gè)偏心輪。

      安裝板51的上端面處開(kāi)設(shè)有第二鎖定孔511,調(diào)節(jié)軸522的兩頭均穿設(shè)在兩塊安裝板51上其中一頭置于安裝板51外,該頭作為調(diào)節(jié)軸522的扳手部5222,第二鎖定孔511正對(duì)調(diào)節(jié)軸522的周向外壁,利用螺釘9螺紋連接于第二鎖定孔511并抵接在調(diào)節(jié)軸522的周向外壁來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)軸522的周向限位。

      參見(jiàn)圖7,界定兩調(diào)節(jié)張緊輪52的中垂線(xiàn)為C,主動(dòng)輪53的中心剛好處于中垂線(xiàn)C上,同步帶4在主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5安裝后,不帶有齒的背面部分繞在兩個(gè)調(diào)節(jié)張緊輪52上,再與主動(dòng)輪53互相嚙合。

      在調(diào)節(jié)張緊輪52與主動(dòng)輪53之間還設(shè)置有兩根限位軸55,同步帶4在兩根限位軸55之間,限位軸55能避免同步帶4過(guò)于松弛發(fā)生脫帶情況。

      參見(jiàn)圖8,在導(dǎo)軌座1上端面中間部分凸設(shè)有兩個(gè)第三配合塊12,該第三配合塊12的端面進(jìn)行表面拋光處理提高平整度,鋪設(shè)在導(dǎo)軌座1上的直線(xiàn)導(dǎo)軌8下端面處開(kāi)設(shè)有凹槽81,該凹槽81沿直線(xiàn)導(dǎo)軌8的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè),在凹槽81的兩側(cè)形成第四配合塊82,同樣第四配合塊82的端面進(jìn)行表面拋光處理提高平整度,直線(xiàn)導(dǎo)軌8通過(guò)多根螺釘9與導(dǎo)軌座1固定,固定后的直線(xiàn)導(dǎo)軌8其第四配合塊82抵與導(dǎo)軌座1的第三配合塊12互相抵接。

      當(dāng)需要調(diào)節(jié)同步帶4的張緊時(shí),首先松開(kāi)螺紋連接在安裝板51的第二鎖定孔511上的螺釘9,使得調(diào)節(jié)軸522能相對(duì)安裝板51轉(zhuǎn)動(dòng),利用扳手夾緊調(diào)節(jié)軸522上的扳手部5222轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸522,同步帶4動(dòng)調(diào)節(jié)張緊輪52轉(zhuǎn)動(dòng),可以參見(jiàn)圖9,當(dāng)調(diào)節(jié)張緊輪52繞調(diào)節(jié)軸522偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),擠壓同步帶4使得同步帶4從原先的D1狀態(tài)到最大調(diào)節(jié)量D2狀態(tài),同步帶4向中垂線(xiàn)C的靠攏實(shí)現(xiàn)初步張緊;再轉(zhuǎn)動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)26上的調(diào)節(jié)螺桿264,帶動(dòng)滑動(dòng)塊262于滑移槽322內(nèi)的滑動(dòng),從而帶動(dòng)軸承座21遠(yuǎn)離導(dǎo)軌座1方向水平滑動(dòng),拉緊同步帶4實(shí)現(xiàn)同步帶4的張緊微調(diào),當(dāng)然如果只需要微調(diào)那只要通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)26就可以實(shí)現(xiàn)。

      實(shí)施例二

      參見(jiàn)圖10,一種電腦繡花機(jī)的繡框驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌,與實(shí)施例一的區(qū)別在于導(dǎo)軌座1的兩端分別設(shè)置實(shí)施例一中相同的從動(dòng)輪機(jī)構(gòu)2以及普通的主動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5,該驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌適用于短行程的繡花機(jī)。

      本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

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