本發(fā)明涉及蕾絲布紋理陶瓷燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域,具體說是涉及一種蕾絲布泥漿噴涂裝置。
背景技術(shù):
蕾絲由于其美觀和多樣性,高貴大方深受人們的喜愛。將蕾絲紋理加入到陶瓷上,使陶瓷具有蕾絲紋理特征,傳統(tǒng)的工藝是雕刻在模具上然后印出來,這種工藝具有加工快的優(yōu)點(diǎn),但也有隨意性差,紋理不自然的缺點(diǎn)。
蕾絲布紋理陶瓷的加工工藝是將蕾絲布浸泡在調(diào)制好的泥漿中,然后取出黏貼在陶瓷土胚上,干透修整后一起進(jìn)入窯爐燒制。此種方式加工的陶瓷,布紋理清晰自然逼真,而且隨意性強(qiáng),能保證產(chǎn)品的唯一性。但是將蕾絲布浸泡在泥漿中,取出不便,且容易產(chǎn)生堵孔,浪費(fèi)泥漿。而且當(dāng)需要較大尺寸蕾絲布時(shí),這種缺陷更加明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中蕾絲布浸泡在泥漿中存在的浪費(fèi)材料,取出不便、不適合大尺寸的缺點(diǎn),提供了一種蕾絲布泥漿噴涂裝置。
一種蕾絲布泥漿噴涂裝置,包括有底板,噴槍,底板上裝有滑臺(tái),滑臺(tái)上裝有噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),支撐板,其特征在于:噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有蝸桿,凸輪機(jī)構(gòu),蝸桿兩端分別與電機(jī)一和軸承座一相連,所述電機(jī)一、軸承座一安裝在滑臺(tái)的上端面,凸輪機(jī)構(gòu)包括有軸,軸的兩端通過軸承座二分別與支撐板、滑臺(tái)相連,軸上固定有凸輪,渦輪,渦輪與蝸桿嚙合,凸輪的外壁上裝有軌道槽,噴槍滑動(dòng)安裝在支撐板上,噴槍的一端卡在軌道槽,軌道槽從其最低點(diǎn)逐漸升高到最高點(diǎn)后再由最高點(diǎn)回到起始的最低點(diǎn),形成一個(gè)環(huán)凸輪側(cè)壁一周的閉合槽,最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差為20cm-50cm。
所述裝置還包括滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu),滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在底板上的電機(jī)二,電機(jī)二上裝有齒輪,齒輪嚙合有齒條,齒條安裝在滑臺(tái)的側(cè)面上,底板上裝有導(dǎo)軌,所述滑臺(tái)安裝在導(dǎo)軌上。所述的齒輪的齒沿圓周方向分布120度,電動(dòng)機(jī)二正傳或反轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)滑臺(tái)間歇直線運(yùn)動(dòng)。
所述裝置還包括限位塊,限位塊安裝在導(dǎo)軌的兩端,當(dāng)滑臺(tái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)到達(dá)限定位置時(shí),電機(jī)二反轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的工作過程:電動(dòng)機(jī)一帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),凸輪上的軌道槽帶動(dòng)噴槍上下運(yùn)動(dòng),而電動(dòng)機(jī)二帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪與齒條配合,由于齒輪為非滿周齒輪,所以滑臺(tái)進(jìn)行間接直線運(yùn)動(dòng),電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)往復(fù)間接直線運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果是:噴槍既能上下運(yùn)動(dòng)又能左右運(yùn)動(dòng),增大了噴涂區(qū)域,而且利用噴槍能夠節(jié)約泥漿,使蕾絲布上泥漿分布均勻,厚度適中,不易產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2是圖1的主視圖;
圖3是圖2的左視圖;
圖4是圖3去除底板、導(dǎo)軌、限位塊的剖視圖;
圖5是圖1的俯視圖;
圖6是圖5剖視圖。
附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1—底板、2—滑臺(tái)、3—噴槍、4—滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、5—噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、6—支撐板、51—電動(dòng)機(jī)一、52—蝸桿、53-凸輪機(jī)構(gòu)、531—凸輪、532—渦輪、533—軸、5311—軌道槽、41—電動(dòng)機(jī)二、42—齒輪、43—齒條、44—導(dǎo)軌、61—通槽、7—限位塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述,使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征更易被本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解
如圖1、2所示,包括有底板(1),噴槍(3),底板(1)上裝有滑臺(tái)(2),滑臺(tái)(2)上裝有噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5),支撐板(6),其中,噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括有蝸桿(52),凸輪機(jī)構(gòu)(53),蝸桿(52)兩端分別與電機(jī)一(51)和軸承座一相連,所述電機(jī)一(51)、軸承座一安裝在滑臺(tái)(2)的上端面,凸輪機(jī)構(gòu)(53)包括有軸(533),軸(533)的兩端通過軸承座二分別與支撐板(6)、滑臺(tái)(2)相連,軸(533)上固定有凸輪(531),渦輪(532),渦輪(532)與蝸桿(52)嚙合,凸輪(531)的外壁上裝有軌道槽(5311),噴槍(3)滑動(dòng)安裝在支撐板(6)上,噴槍(3)的一端卡在軌道槽(5311),軌道槽(5311)從其最低點(diǎn)逐漸升高到最高點(diǎn)后再由最高點(diǎn)回到起始的最低點(diǎn),形成一個(gè)環(huán)凸輪(531)側(cè)壁一周的閉合槽,最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的高度差為20cm-50cm。
如圖5、6所示,噴槍3同時(shí)與支撐板6配合,支撐板6上開有通槽61,噴槍3卡合在通槽61上,在凸輪531轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中可以帶動(dòng)噴槍3上下滑動(dòng),通槽61對(duì)噴槍3起到限位作用。
如圖1至6所示,凸輪機(jī)構(gòu)53的數(shù)量為兩個(gè),顯然噴槍3、通槽61的數(shù)量與凸輪機(jī)構(gòu)53的數(shù)量相同,從而增大了噴槍3的作業(yè)范圍。
如圖1所示,滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)4可以實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)在底板上進(jìn)行往復(fù)間歇直線運(yùn)
動(dòng)?;_(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括電動(dòng)機(jī)二41、齒輪42、齒條43、導(dǎo)軌44,齒條43固定安裝在滑臺(tái)2的側(cè)面上,電動(dòng)機(jī)二41固定在底板1上,齒輪42安裝在電動(dòng)機(jī)二41上,齒輪42與齒條43配合,導(dǎo)軌44固定安裝在底板1上,滑臺(tái)2配合在導(dǎo)軌44上。同時(shí)在導(dǎo)軌44的兩端安裝限位塊,用來控制滑臺(tái)2的行程。電動(dòng)機(jī)二41帶動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪42與齒條43嚙合,從而帶動(dòng)滑臺(tái)2移動(dòng),為了實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng),所述的齒輪42為沿圓周方向分布120度,所以齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)一圈,滑臺(tái)2移動(dòng)一次。當(dāng)滑臺(tái)2與限位塊7相接觸后,電動(dòng)機(jī)二41反轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)往復(fù)間歇直線運(yùn)動(dòng)?;_(tái)2安裝在導(dǎo)軌44上,能夠使滑臺(tái)2移動(dòng)平穩(wěn),且摩擦力也更小。
本發(fā)明的工作過程:利用滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)2的往復(fù)間歇直線運(yùn)動(dòng),噴槍3與噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝在滑臺(tái)2上,從而能夠使噴槍3的蕾絲布8的作業(yè)范圍在橫向得到擴(kuò)大,同時(shí)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5能夠帶動(dòng)噴槍3上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)蕾絲布8上垂直方向作業(yè),滑臺(tái)3間歇運(yùn)動(dòng)可以使噴槍3作業(yè)范圍無死角。
最后說明的是,以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述,但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其做出各種各樣的改變,而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。