本發(fā)明屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝。
背景技術(shù)：
：常溫下具有吸收和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線功能且其發(fā)射率大于65%的紡織品可稱之為遠(yuǎn)紅外紡織品。遠(yuǎn)紅外纖維是一種經(jīng)過物理改性后而具有吸收并反射遠(yuǎn)紅外線的功能性纖維，具有優(yōu)良的理療功能、熱效應(yīng)功能的新型紡織材料及保溫材料，遠(yuǎn)紅外線作用到人體后，被人體皮膚吸收，能改善人體微循環(huán)功能，增強(qiáng)人體新陳代謝、提高免疫力，對人體具有較好的保健作用。其中遠(yuǎn)紅外腈綸不僅具有優(yōu)異的蓬松感和染色性，其舒適性和透氣性也大大優(yōu)于滌綸和丙綸，但是遠(yuǎn)紅外腈綸的成本較高，一般會(huì)用其與其他紡織材料一起織造功能面料，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以體現(xiàn)出織物特有的設(shè)計(jì)風(fēng)格。同時(shí)，目前遠(yuǎn)紅外腈綸纖維的熱效應(yīng)溫控性能并未被充分應(yīng)用，對遠(yuǎn)紅外腈綸纖維與其他面料纖維的交織研究也極為重要。腈綸纖維具有柔軟、耐光、抗菌、蓬松等優(yōu)點(diǎn)，又稱人造羊毛；而莫代爾纖維織物具有良好的手感和懸垂性，且吸濕性能、透氣性能均優(yōu)于純棉織物，是理想的貼身材料，有第二肌膚之美譽(yù)。兩種纖維混紡既柔軟、蓬松、吸濕、透氣，又有良好的手感和懸垂性。而將遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾、錦綸和氨綸進(jìn)行交織，不僅可以賦予面料優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外性能，還賦予面料優(yōu)異的舒適性和吸濕性等較全面的功能，而且便于織造。但是在進(jìn)行后處理過程中存在以下問題：第一：采用遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾、錦綸和氨綸織造的面料，按照面料設(shè)計(jì)風(fēng)格，需要對遠(yuǎn)紅外腈綸和莫代爾進(jìn)行著色，而兩種纖維性能差別較大，若按照常規(guī)染色工藝，遠(yuǎn)紅外腈綸采用陽離子染料，莫代爾采用活性染料，陽離子染料染色溫度是100-120℃，而活性染料染色溫度是60℃，兩種染料染色溫度不同，若采用逐步升溫的方式進(jìn)行染色，染色效果不佳，勻染性較差，同時(shí)，陽離子染料是在酸性條件下染色，而活性染料需要靠堿來固色，兩者對染液的酸堿度要求不同，因此無法同浴染色。因此對現(xiàn)有的遠(yuǎn)紅外腈綸和莫代爾的后處理工藝進(jìn)行改進(jìn)研究就顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，該方法不僅可以實(shí)現(xiàn)同浴染色，還縮短了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，得到的面料不僅具有優(yōu)異的耐干濕擦、耐水、耐汗?jié)n及耐皂洗性能，還具有優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外功能、溫控性及舒適性。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，包括如下步驟：步驟一，預(yù)定型：取坯布進(jìn)行定型，得定型坯布；步驟二，前處理：坯布準(zhǔn)備，注水，升溫至45-55℃，按坯布重量計(jì)，依次加入1.5%-2.5%NaOH，1.5%-2.5%精煉滲透劑，0.2%-0.8%螯合分散劑，按照水量計(jì)，再加入3mL/L的質(zhì)量濃度為27.5%的H2O2，升溫至96-99℃，保溫25-35min，后降溫至70℃，排液，熱水洗，水洗，再加入雙氧水去除酶0.008%-0.015%，經(jīng)水洗，得前處理坯布；步驟三，一浴染色：染缸內(nèi)注入水，升溫至40-45℃，按坯布重量計(jì)，依次加入0.8%-1.2%分散劑、0.9%-1.3%酸堿度調(diào)節(jié)劑，保溫10min，加入0.02%-0.5%活性染料，保溫10min，加入0.05%-0.3%的分散型陽離子染料，保溫10min，加入0.5%-1.5%元明粉，保溫10min，加入1.5%-4.5%元明粉，以2℃/min的速率升溫至78-82℃，保溫15min，繼續(xù)以1℃/min的速率升溫至118-122℃，保溫30min后，以1.5℃/min的速率降溫至59-61℃，再經(jīng)熱水洗、冷水洗后，加入0.6%-1.2%CT粉，升溫至88-91℃，皂洗15min，經(jīng)熱水洗、冷水洗，出缸，得染色坯布；步驟四，柔軟、開定處理：將步驟三所得染色坯布進(jìn)行柔軟處理，后進(jìn)行開定處理，即得所述遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料。更進(jìn)一步的，所述的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，其中步驟一中所述定型具體為：將坯布于190℃、車速25m/min、超喂率25%下進(jìn)行定型。更進(jìn)一步的，所述的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，其中步驟一中所述坯布由遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨交織而成，其中遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨的比例為34：27：39、45：30：25或20：46：34。更進(jìn)一步的，所述的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，其中步驟二中所述熱水洗的溫度為65-70℃。更進(jìn)一步的，所述的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，其中步驟三所述活性染料為活性紅CN-3B和活性蘭CN-2G中的一種或兩種，所述分散型陽離子染料為分散陽離子紅GRL-ED和分散陽離子蘭BG-ED中的一種或兩種。更進(jìn)一步的，所述的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，其中步驟四中所述柔軟處理具體為：將水注入處理缸內(nèi)，加入染色坯布，再加入柔軟劑，柔軟劑加入量為30g/L～40g/L，一浸一軋，軋液率70%～80%，所述開定處理具體為：加入3％柔軟劑，于180℃、25m/min、超喂40％下進(jìn)行開定處理，針架大于幅寬1-2cm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明采用預(yù)定型、前處理、染色、柔軟、開定處理等步驟對遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料進(jìn)行了后處理，其中采用合理助劑對面料進(jìn)行染色，有效解決了遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾纖維無法同浴染色的技術(shù)問題，有效節(jié)約了染色所需時(shí)間，與傳統(tǒng)的染色工藝相比，使工藝時(shí)間縮短了49.5%；采用前處理，可以使面料具有良好的熱尺寸穩(wěn)定性，糾正織造過程中纖維受到的歪曲、折皺、消除織造加工中織物的內(nèi)應(yīng)力不勻，保證染色時(shí)布面平整，防止染色過程中產(chǎn)生條花、折痕和雞爪痕等；前處理中，采用升溫至38-42℃進(jìn)布，可以使織物快速的吸水，使紗線膨脹并達(dá)到飽滿的狀態(tài)，可以減少織物的折痕，而且原料纖維在紡紗和織布時(shí)或多或少會(huì)帶有油劑，溫水進(jìn)布也可以加快油劑的溶解；在染色步驟中，采用酸堿度調(diào)節(jié)劑來調(diào)節(jié)染浴酸堿度，可以使染浴的pH值從染色開始的弱酸性變化到染色結(jié)束的弱堿性，從而使得陽離子染料和活性染料在染色過程中在不同的pH值條件下，兩種染料可以很好的在各自所需的pH值條件下達(dá)到與纖維的鍵合固著。柔軟處理更進(jìn)一步地賦予面料柔軟、平滑、干爽等性能；通過開幅定型可以去除織物表面的折皺，提高織物的彈性和抗皺性能，使門幅達(dá)到要求尺寸。按照本發(fā)明處理工藝處理后的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料不僅具有優(yōu)異的耐干濕擦、耐水、耐汗?jié)n及耐皂洗性能，還具有優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外功能及舒適性，在常溫下面料具有明顯的吸收和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線功能，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率為88%，高于遠(yuǎn)紅外紡織品≥80%的標(biāo)準(zhǔn)要求，且面料手感細(xì)膩、吸濕透氣性好。此外，由于本發(fā)明采用添加了陶瓷微粉的遠(yuǎn)紅外腈綸纖維，由于纖維中含有多孔性陶瓷粒子，在纖維內(nèi)部形成一個(gè)靜止層，降低了織物的熱傳導(dǎo)性，有效防止熱量的逸散，從而使織物保溫性得以提高。同時(shí)遠(yuǎn)紅外陶瓷粉通過吸收外界的熱量并儲(chǔ)存起來，可發(fā)射7-14μm的紅外線給予人體，這對人體細(xì)胞極為有效，且易被人體吸收，從而使人體有溫?zé)岣校哂斜毓π?。同時(shí)本發(fā)明采用遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨交織而成的坯布，賦予面料優(yōu)異的溫控性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中使用的精煉滲透劑為精煉滲透劑SupemolAT，螯合分散劑為螯合分散劑FK422A，雙氧水去除酶為雙氧水去除酶CTAD3，所述酸堿度調(diào)節(jié)劑為羧酸衍生物的混合物，購自科凱精細(xì)化工上海有限公司，在具體實(shí)施染色時(shí)，按照添加的活性染料和分散型陽離子染料的量，根據(jù)實(shí)際需要，用活性紅CN-3B和活性蘭CN-2G中進(jìn)行調(diào)色，用分散陽離子紅GRL-ED和分散陽離子蘭BG-ED進(jìn)行調(diào)色，本發(fā)明坯布采用40S遠(yuǎn)紅外腈綸紗線、50S莫代爾和N70D/40D錦包氨紗線，用羅紋圓緯機(jī)采用羅紋對針進(jìn)行織造。實(shí)施例1遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，包括如下步驟：步驟一，預(yù)定型：取坯布進(jìn)行定型，將坯布于190℃、車速25m/min、超喂率25%下進(jìn)行定型，得定型坯布，其中所述坯布由遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨交織而成，其中遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨的比例為45：30：25；步驟二，前處理：坯布準(zhǔn)備，注水，升溫至50℃，按坯布重量計(jì)，依次加入2%NaOH，2%精煉滲透劑，0.5%螯合分散劑，按照水量計(jì)，再加入3mL/L的質(zhì)量濃度為27.5%的H2O2，升溫至98℃，保溫30min，后降溫至70℃，排液，熱水洗（熱水洗的溫度為65-70℃），水洗，再加入雙氧水去除酶0.01%，經(jīng)水洗，得前處理坯布；步驟三，一浴染色：染缸內(nèi)注入水，升溫至40℃，按坯布重量計(jì)，依次加入1%分散劑、1%酸堿度調(diào)節(jié)劑，保溫10min，加入0.2%活性染料，保溫10min，加入0.15%的分散型陽離子染料，保溫10min，加入1%元明粉，保溫10min，加入3%元明粉，以2℃/min的速率升溫至80℃，保溫15min，繼續(xù)以1℃/min的速率升溫至120℃，保溫30min后，以1.5℃/min的速率降溫至60℃，再經(jīng)熱水洗、冷水洗后，加入1%CT粉，升溫至90℃，皂洗15min，經(jīng)熱水洗、冷水洗，出缸，得染色坯布；步驟四，柔軟、開定處理：將步驟三所得染色坯布進(jìn)行柔軟處理：將水注入處理缸內(nèi)，加入染色坯布，再加入柔軟劑，柔軟劑加入量為35g/L，一浸一軋，軋液率75%；后進(jìn)行開定處理：加入3％柔軟劑，于180℃、25m/min、超喂40％下進(jìn)行開定處理，針架大于幅寬1-2cm，即得所述遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料。對照例1：與實(shí)施例1的區(qū)別在于采用醋酸調(diào)節(jié)染浴酸堿度。實(shí)施例1與對照例1在染色過程中不同溫度下pH變化的對比，如下表1所示：表1實(shí)施例1與對照例1在染色過程中pH變化溫度（℃）40℃50℃60℃70℃80℃90℃120℃實(shí)施例1pH值6.786.886.846.847.07.067.28對照例1pH值4.374.494.324.24.284.374.38實(shí)施例2遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，包括如下步驟：步驟一，預(yù)定型：取坯布進(jìn)行定型，將坯布于190℃、車速25m/min、超喂率25%下進(jìn)行定型，得定型坯布，其中所述坯布由遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨交織而成，其中遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨的比例為34：27：39；步驟二，前處理：坯布準(zhǔn)備，注水，升溫至45℃，按坯布重量計(jì)，依次加入1.5%NaOH，1.5%精煉滲透劑，0.2%螯合分散劑，按照水量計(jì)，再加入3mL/L的質(zhì)量濃度為27.5%的H2O2，升溫至96℃，保溫35min，后降溫至70℃，排液，熱水洗（熱水洗的溫度為65-70℃），水洗，再加入雙氧水去除酶0.008%，經(jīng)水洗，得前處理坯布；步驟三，一浴染色：染缸內(nèi)注入水，升溫至45℃，按坯布重量計(jì)，依次加入0.8%分散劑、0.9%酸堿度調(diào)節(jié)劑，保溫10min，加入0.02%活性染料，保溫10min，加入0.05%的分散型陽離子染料，保溫10min，加入0.5%元明粉，保溫10min，加入1.5%元明粉，以2℃/min的速率升溫至78℃，保溫15min，繼續(xù)以1℃/min的速率升溫至118℃，保溫30min后，以1.5℃/min的速率降溫至59℃，再經(jīng)熱水洗、冷水洗后，加入0.6%CT粉，升溫至88℃，皂洗15min，經(jīng)熱水洗、冷水洗，出缸，得染色坯布；步驟四，柔軟、開定處理：將步驟三所得染色坯布進(jìn)行柔軟處理：將水注入處理缸內(nèi)，加入染色坯布，再加入柔軟劑，柔軟劑加入量為30g/L，一浸一軋，軋液率70%；后進(jìn)行開定處理：加入3％柔軟劑，于180℃、25m/min、超喂40％下進(jìn)行開定處理，針架大于幅寬1-2cm，即得所述遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料。成品規(guī)格：克重220G/M2，幅寬160cm。實(shí)施例3遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料的后處理工藝，包括如下步驟：步驟一，預(yù)定型：取坯布進(jìn)行定型，將坯布于190℃、車速25m/min、超喂率25%下進(jìn)行定型，得定型坯布，其中所述坯布由遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨交織而成，其中遠(yuǎn)紅外腈綸、莫代爾和錦包氨的比例為20：46：34；步驟二，前處理：坯布準(zhǔn)備，注水，升溫至55℃，按坯布重量計(jì)，依次加入2.5%NaOH，2.5%精煉滲透劑，0.2%-0.8%螯合分散劑，按照水量計(jì)，再加入3mL/L的質(zhì)量濃度為27.5%的H2O2，升溫至99℃，保溫25min，后降溫至70℃，排液，熱水洗（熱水洗的溫度為65-70℃），水洗，再加入雙氧水去除酶0.015%，經(jīng)水洗，得前處理坯布；步驟三，一浴染色：染缸內(nèi)注入水，升溫至45℃，按坯布重量計(jì)，依次加入1.2%分散劑、1.3%酸堿度調(diào)節(jié)劑，保溫10min，加入0.5%活性染料，保溫10min，加入0.3%的分散型陽離子染料，保溫10min，加入1.5%元明粉，保溫10min，加入4.5%元明粉，以2℃/min的速率升溫至82℃，保溫15min，繼續(xù)以1℃/min的速率升溫至122℃，保溫30min后，以1.5℃/min的速率降溫至61℃，再經(jīng)熱水洗、冷水洗后，加入1.2%CT粉，升溫至91℃，皂洗15min，經(jīng)熱水洗、冷水洗，出缸，得染色坯布；步驟四，柔軟、開定處理：將步驟三所得染色坯布進(jìn)行柔軟處理：將水注入處理缸內(nèi)，加入染色坯布，再加入柔軟劑，柔軟劑加入量為40g/L，一浸一軋，軋液率80%；后進(jìn)行開定處理：加入3％柔軟劑，于180℃、25m/min、超喂40％下進(jìn)行開定處理，針架大于幅寬1-2cm，即得所述遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料。實(shí)施例1至3的處理工藝在實(shí)際操作過程中需要注意，經(jīng)過預(yù)定型的織物要重新進(jìn)行縫合，縫合時(shí)正面在內(nèi)，注意針腳要平齊、均勻、牢固，同時(shí)，由于該類面料對折痕較敏感，因此在前處理過程中要注意控制升溫速率在0.5~1℃/min，若面料要求為淺色，在處理時(shí)還需要進(jìn)行漂白處理，漂白時(shí)采用純堿和燒堿混合使用，且燒堿的用量不宜過高，最好不超過1g/L，以避免燒堿對氨綸造成損傷；在染色時(shí)，傳統(tǒng)的溢流機(jī)染色加料時(shí)間較長，因此可以采用氣流染色機(jī)進(jìn)行，不僅可大幅縮短加料時(shí)間，還可以保證織物的勻染性，而且其獨(dú)特的噴嘴設(shè)計(jì)可以使織物在染色過程中始終保持較松馳的狀態(tài)，從而使織物折疊的地方不停地?fù)Q位，在低浴比條件下就可以解決布面折痕問題，前處理和染色時(shí)的浴比為1：8。本發(fā)明中的面料可采用隔目排列的方式進(jìn)行織造，織物結(jié)構(gòu)為雙面變化羅紋結(jié)構(gòu)。將本發(fā)明實(shí)施例1至3處理得到的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下表2所示：表2性能測試數(shù)據(jù)由上表2可見，按照本發(fā)明處理后的遠(yuǎn)紅外腈綸/莫代爾/錦包氨面料具有良好的保溫性和舒適性，其耐干濕擦性、耐水性及耐汗?jié)n性能均較佳，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率較好，同時(shí)面料環(huán)保健康，水洗后不易變形。對照例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，坯布由莫代爾/錦包氨（80/20）交織而成。對照例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，坯布由莫代爾/錦包氨（70/30）交織而成。對照例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于，坯布由莫代爾/錦包氨（60/40）交織而成。將實(shí)施例1至實(shí)施例3、對照例2至對照例4所得面料進(jìn)行調(diào)溫性能測試，根據(jù)不同的升溫時(shí)間比較調(diào)溫性能，將上述6塊試樣平鋪在試驗(yàn)板上，用數(shù)字測溫儀測量試樣表面溫度，待其溫度降至20℃時(shí)，開始試驗(yàn)。測量并記錄試樣表面溫度從20℃上升到31℃所需時(shí)間，結(jié)果如下表3所示：表3試樣升溫時(shí)間由上表3可以看出：含腈綸紗織物在同樣的溫差下，所需耗用的時(shí)間比不含腈綸紗的織物長，即溫度變化緩慢，調(diào)溫性能較好。在三塊含腈綸紗的織物中，我們可以看出，在同樣的溫差下，三塊織物試樣的升溫時(shí)間較為接近，其中實(shí)施例4試樣因?yàn)楹婢]紗比例較高，升溫時(shí)間略長?？傮w來看，腈綸紗比例在30%左右即可以發(fā)揮出較好的調(diào)溫作用，而且可更好控制產(chǎn)品成本。取對照例2和實(shí)施例2的試樣進(jìn)行升溫速率比較，結(jié)果如下表4和表5所示：表4對照例1織物表面溫度試驗(yàn)記錄表時(shí)間/S溫度/℃時(shí)間/S溫度/℃時(shí)間/S溫度/℃時(shí)間/S溫度/℃時(shí)間/S溫度/℃026.25031.710032.815032.820032.7527.35531.710532.915532.920532.91028.86031.611032.716032.721032.81529.96531.611532.716532.721532.92030.27031.712032.717032.922032.92530.67531.912532.917532.822532.83030.98032.113032.818032.823033.03531.28532.413532.918532.723532.84031.39032.414032.619032.824032.84531.59532.714532.619532.724532.9表5實(shí)施例2織物表面試驗(yàn)溫度記錄表由上表4和表5可見，在同樣的溫差下，試樣的升溫速率不一樣，對照例1為0.27℃/min，對照例2為0.23℃/min，升溫速率低說明溫度變化緩慢，調(diào)溫性能較好。這與上述上述調(diào)溫性能測試得到的規(guī)律基本一致。綜上，在升溫試驗(yàn)中，隨著時(shí)間的延續(xù)，織物表面的溫度呈上升趨勢，當(dāng)溫度上升到33℃時(shí)，織物的表面溫度上升速率逐漸變慢。而含有腈綸纖維的織物在溫度31℃時(shí)即保持該溫度趨于平衡，可見含有腈綸纖維的織物，其升溫過程中的調(diào)溫性能要優(yōu)于普通織物。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3