本發(fā)明涉及精紡毛織物紗線的漿紗工藝。

背景技術：

棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗；而現(xiàn)有漿紗用漿液的性能有待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精紡毛織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1～2重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將2重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1.2重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種精紡毛織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復驗證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調、并產(chǎn)生正向綜合效應。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

實施例1

精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1～2重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實施例2

精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實施例3

精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將2重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實施例4

精紡毛織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1.2重量份環(huán)氧樹脂、1.5重量份聚氧化乙烯、1.1重量份二甲基硅氧烷、2.2重量份己基癸醇、18重量份磷酸酯淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入1.3重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、1.6重量份烷基磺酸鈉、0.5重量份1-羥基苯并三唑、0.7重量份4,5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

上述各實施例上漿后紗線毛羽貼伏、強力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。