本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絲綢仿真面料生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，絲綢感產(chǎn)品由于其特有的舒適性、高級感，深受廣大消費者的喜愛。但由于以蠶絲為原料，價格昂貴，不是普通消費者的購買能力所能承受；而且存在光照易變黃等缺點。對此，市場上開始流行仿絲綢感的產(chǎn)品，此類產(chǎn)品主要是以聚對苯二甲酸乙二醇酯全牽伸絲和聚對苯二甲酸乙二醇酯預(yù)牽伸絲為原料，如專利文獻CN201010603598.5中公開了一種仿真絲織物，通過使用芯紗為聚對苯二甲酸乙二醇酯全牽伸絲、鞘紗為聚對苯二甲酸乙二醇酯預(yù)牽伸絲的加捻異收縮復(fù)合紗線改善了仿絲綢織物的手感及柔軟度，但是這樣的織物并不具有真絲織物所特有的絲鳴感，而且為了獲得較好的仿真絲效果，復(fù)合紗需要施加較高捻度，后加工采用凹凸軋光和減量處理，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種絲綢仿真面料生產(chǎn)方法，所要解決的技術(shù)問題是：仿真效果差、工序復(fù)雜。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種絲綢仿真面料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

選用50～100份的滌綸復(fù)合紗，及0～50份的大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗，在圓編機上進行編織形成針織坯布；

將上述坯布經(jīng)過精練工序、松弛工序、中間定型工序、減量工序、染色工序、整理定型工序后得到產(chǎn)品，其中中間定型工序的溫度為130～170℃，時間30～60秒，減量工序中采用氫氧化鉀作為堿劑，其用量控制在5～10g/L，溫度為50～70℃，減量率控制在3～5％，所得面料中所述滌綸復(fù)合紗的芯紗與飾紗間的絲長差在3.0％以上。

本發(fā)明的有益效果是：大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗與滌綸復(fù)合紗制得的仿絲綢面料仿真絲效果好，具有親膚性好、光澤好、重量輕、滑爽、手感柔和軟糯，質(zhì)地十分接近真絲絲綢；通過松弛工序和中間定型工序能使針織坯布進一步提升手感干爽、回彈性及絲鳴感優(yōu)良；通過堿減量處理，減少了起毛起球現(xiàn)象；由于紗支細，且有粘膠紗，采用燒堿濃度在7g/L,減量率控制在3～5％，強力損傷在10％以下；芯紗與飾紗間的絲長差在3.0％以上，在面料表面會形成大小不均勻的線圈，從而進一步改善了面料的絲鳴感。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述滌綸復(fù)合紗由具有30％以上沸水收縮率的高收縮滌綸紗線作為芯紗、具有15％以下沸水收縮率的普通滌綸紗線作為飾紗，經(jīng)過交絡(luò)噴嘴復(fù)合而得到。

采用上述進一步方案的有益效果是：30％以上沸水收縮率的高收縮滌綸紗線與15％以下沸水收縮率的普通滌綸紗線便于獲得芯紗與飾紗間的絲長差。

進一步，滌綸復(fù)合紗、大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗的捻度均在800～1800T/M之間。

采用上述進一步方案的有益效果是：捻度均在800～1800T/M之間，能體現(xiàn)面料的懸垂性及干爽感；一方面會使面料手感偏軟，另一方面會便于復(fù)合紗線圈的產(chǎn)生，提升面料的柔軟感和絲鳴感。

進一步，大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維按照質(zhì)量百分比7:3～5:5混紡。

采用上述進一步方案的有益效果是：制得的仿絲綢面料仿真絲效果好，具有親膚性好、光澤好、重量輕、滑爽、手感柔和軟糯，質(zhì)地十分接近真絲絲綢。

進一步，所述松弛工序的溫度110～130℃、時間20～60min。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過增加松弛工序以消除加捻過程中的內(nèi)應(yīng)力，提升手感干爽和回彈性。

進一步，所述整理定型工序為針織坯布浸扎于含柔軟劑的樹脂中于40～50℃處理20～25min，烘焙25～30min。

采用上述進一步方案的有益效果是：滑爽感得到了有效提高，織物的吸濕率差在4.0～6.0％之間，且織物的黃變值小；70℃×90％RH下240h后，與未經(jīng)本發(fā)明柔滑處理的含棉針織物相比，白度變化值在0～5之間。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1：

一種絲綢仿真面料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

選用100份的滌綸復(fù)合紗，在圓編機上進行編織形成針織坯布，其中所述滌綸復(fù)合紗由具有30％以上沸水收縮率的高收縮滌綸紗線作為芯紗、具有15％以下沸水收縮率的普通滌綸紗線作為飾紗，經(jīng)過交絡(luò)噴嘴復(fù)合而得到；滌綸復(fù)合紗的捻度在1800T/M之間；

將上述坯布經(jīng)過精練工序、松弛工序、中間定型工序、減量工序、染色工序、整理定型工序后得到產(chǎn)品，其中松弛工序的溫度130℃、時間20min；中間定型工序的溫度為170℃，時間30秒；減量工序中采用氫氧化鉀作為堿劑，其用量控制在10g/L，溫度為70℃，減量率控制在3～5％，整理定型工序為針織坯布浸扎于含柔軟劑的樹脂中于50℃處理25min，烘焙30min；所得面料中所述滌綸復(fù)合紗的芯紗與飾紗間的絲長差在3.0％以上。

實施例2：

一種絲綢仿真面料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

選用75份的滌綸復(fù)合紗，及25份的大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗，在圓編機上進行編織形成針織坯布，其中所述滌綸復(fù)合紗由具有30％以上沸水收縮率的高收縮滌綸紗線作為芯紗、具有15％以下沸水收縮率的普通滌綸紗線作為飾紗，經(jīng)過交絡(luò)噴嘴復(fù)合而得到；大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維按照質(zhì)量百分比6:4混紡；滌綸復(fù)合紗、大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗的捻度均在1300T/M之間；

將上述坯布經(jīng)過精練工序、松弛工序、中間定型工序、減量工序、染色工序、整理定型工序后得到產(chǎn)品，其中松弛工序的溫度120℃、時間40min；中間定型工序的溫度為150℃，時間45秒；減量工序中采用氫氧化鉀作為堿劑，其用量控制在8g/L，溫度為60℃，減量率控制在4％，整理定型工序為針織坯布浸扎于含柔軟劑的樹脂中于45℃處理22min，烘焙28min；所得面料中所述滌綸復(fù)合紗的芯紗與飾紗間的絲長差在3.0％以上。

實施例3：

一種絲綢仿真面料生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

選用50份的滌綸復(fù)合紗，及50份的大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗，在圓編機上進行編織形成針織坯布，其中所述滌綸復(fù)合紗由具有30％以上沸水收縮率的高收縮滌綸紗線作為芯紗、具有15％以下沸水收縮率的普通滌綸紗線作為飾紗，經(jīng)過交絡(luò)噴嘴復(fù)合而得到；大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維按照質(zhì)量百分比5:5混紡；滌綸復(fù)合紗、大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維混紡紗的捻度均在600T/M之間；

將上述坯布經(jīng)過精練工序、松弛工序、中間定型工序、減量工序、染色工序、整理定型工序后得到產(chǎn)品，其中松弛工序的溫度110℃、時間60min；中間定型工序的溫度為130℃，時間60秒；減量工序中采用氫氧化鉀作為堿劑，其用量控制在5g/L，溫度為50℃，減量率控制在3％，整理定型工序為針織坯布浸扎于含柔軟劑的樹脂中于40℃處理25min，烘焙25min；所得面料中所述滌綸復(fù)合紗的芯紗與飾紗間的絲長差在3.0％以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。