本發(fā)明涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種服裝機(jī)織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
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服裝面料需要具有舒適性、安全性和裝飾性的特點(diǎn)，面料對(duì)于性能要求較高，服裝的面料一般為紡織布料、人造皮革和真皮等，然而現(xiàn)有的服裝面料中的紡織面料一般使用普通的紡織面料，阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，服裝面料會(huì)接觸到很多東西，常常會(huì)導(dǎo)致很多油膩的東西與服裝面料接觸，現(xiàn)有的紡織類(lèi)服裝面料的防油防污的效果差，不利于清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種環(huán)保性好，防油效果好，便于清洗的服裝機(jī)織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種服裝機(jī)織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟，

(1)、備料、選擇棉紗、仿棉型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1～10；

(2)、預(yù)處理、將棉紗和仿棉型滌綸分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時(shí)間為5～6小時(shí)，第一次浸泡時(shí)的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時(shí)的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的時(shí)的溫度為60～80℃，經(jīng)過(guò)兩次浸泡后撈出晾干；

(3)、染色，分別對(duì)棉紗和仿棉型滌綸進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時(shí)在染色顏料也中加入抗紫外線(xiàn)整理劑；

(4)、干燥定形，在溫度為-1～-10℃下冷凍，再進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)的溫度為50～60℃；

(7)、織造、剖布、碼布和驗(yàn)針；

(8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過(guò)膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合；

(9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進(jìn)行氣蒸，氣蒸的時(shí)間為2～3小時(shí)；

(10)、清洗干燥。

所述的抗紫外線(xiàn)整理劑按重量份包括納米氧化鋅3～5份、納米二氧化鈦1～2份，粘合劑1～2份和氨基磺酸0.5～1份。

所述的粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。

所述的清洗干燥為使用26～30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定形。

本發(fā)明步驟(4)能夠增加顏料的穩(wěn)定性，使用的過(guò)程中不容易掉色。

本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份具有具有減小面料的浸入油脂的能力，具有防油的效果，便于面料的清洗。

本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多種化學(xué)物質(zhì)組合使用的阻燃劑，氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，而且防油效果好，油膩物難以浸入，便于清洗的防油，手感好。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

一種服裝機(jī)織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

(1)、備料、選擇棉紗、仿棉型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1～10；

(2)、預(yù)處理、將棉紗和仿棉型滌綸分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時(shí)間為5～6小時(shí)，第一次浸泡時(shí)的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，第二次浸泡時(shí)的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的時(shí)的溫度為60～80℃，經(jīng)過(guò)兩次浸泡后撈出晾干；

(3)、染色，分別對(duì)棉紗和仿棉型滌綸進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時(shí)在染色顏料也中加入抗紫外線(xiàn)整理劑；

(4)、干燥定形，在溫度為-1～-10℃下冷凍，再進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)的溫度為50～60℃；

(7)、織造、剖布、碼布和驗(yàn)針；

(8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過(guò)膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合；

(9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進(jìn)行氣蒸，氣蒸的時(shí)間為2～3小時(shí)；

(10)、清洗干燥。

抗紫外線(xiàn)整理劑按重量份包括納米氧化鋅3～5份、納米二氧化鈦1～2份，粘合劑1～2份和氨基磺酸0.5～1份。

粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。

清洗干燥為使用26～30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定形。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。