本發(fā)明涉及羊絨生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

羊絨是一根根細而彎曲的纖維，其中含有很多的空氣，并形成空氣層，可以防御外來冷空氣的侵襲，保留體溫不會減低。羊絨比羊毛細很多，外層鱗片也比羊毛細密、光滑，因此羊絨具有重量輕、柔軟、韌性好的特點。羊絨服裝貼身穿著時，輕、軟、柔、滑，非常舒適，是任何纖維所無法比擬的。由于羊絨優(yōu)良的品質(zhì)和特性，交易中以克論價，被人們認為是“纖維寶石”、“纖維皇后”又被稱為“軟黃金”。因此由羊絨制成的羊絨面料也較為貴重。

羊絨具有微孔結(jié)構(gòu)，在穿著者體溫、人體散發(fā)的濕氣、皮膚的代謝物等共同作用下，成為細菌和真菌等微生物滋生和繁殖的溫床。這些細菌不僅使纖維制品變色、發(fā)霉、脆化、降解等，而且對人體皮膚產(chǎn)生刺激并誘發(fā)各種皮膚疾病，影響人體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種提高羊絨面料抗菌性能的抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)。

一種抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括抗菌劑供應裝置、浸軋裝置、整緯機、烘干裝置，抗菌劑供應裝置的出口端與浸軋裝置連接，整緯機設置在浸軋裝置的前端，烘干裝置設置在整緯機的前端；所述抗菌劑供應裝置包括支撐裝置、攪拌裝置、配料裝置、供應管道、第一液位傳感器、控制裝置，所述攪拌裝置設置在配料裝置的腔體中，配料裝置設置在支撐裝置上，供應管道的進口端與配料裝置連接，供應管道的出口端與浸軋裝置連接，第一液位傳感器分別設置在浸軋裝置上，控制裝置的信號輸入端與第一液位傳感器連接，控制裝置的信號輸出端與供應管道連接；所述供應管道上設置電磁閥，電磁閥與控制裝置的信號輸出端連接，以控制抗菌劑的輸送，控制裝置的信號輸出端還與攪拌裝置連接，以控制攪拌裝置的啟停；所述支撐裝置包括四根支撐立柱、支撐平臺、行走階梯，所述四根支撐立柱的上端分別與支撐平臺的四個拐角固定連接，行走階梯設置在支撐平臺的側(cè)邊，行走階梯和支撐平臺上設置護欄，以防止人員跌落，支撐平臺設有通孔，配料裝置的下端嵌入支撐平臺的通孔中并與支撐平臺固定連接；所述浸軋裝置包括兩個用于盛放抗菌劑的整理槽、壓輥機構(gòu)、浸軋殼體，兩個整理槽分別設置在浸軋殼體的前后兩側(cè)并位于浸軋殼體的下端，壓輥機構(gòu)的兩端與浸軋殼體連接；所述整理槽的偏上位置和偏下位置分別設置一個第一液位傳感器。

有益效果：上述抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的抗菌劑供應裝置、浸軋裝置、整緯機、烘干裝置之間的配合，能夠?qū)⒖咕鷦┙氲窖蚪q面料當中，使羊絨面料具備抗菌性能，使羊絨面料難以滋生霉菌，從而保護人的健康。

附圖說明

圖1為抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的抗菌劑供應裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的羊絨面料染劑供應裝置的控制關(guān)系圖。

圖5為抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干裝置的局部放大圖。

圖中：抗菌劑供應裝置10、支撐裝置110、支撐立柱1101、支撐平臺1102、報警器11021、行走階梯1103、攪拌裝置120、配料裝置130、配料桶1301、桶體13011、桶蓋13012、供應管道140、第一供應管道1401、第二供應管道1402、連接管1403、電磁閥1404、第一液位傳感器150、控制裝置160、第二液位傳感器170、浸軋裝置20、整理槽210、壓輥機構(gòu)220、浸軋殼體230、整緯機30、烘干裝置40、烘干機箱410、面料入口4101、面料出口4102、擺布機構(gòu)420、擺布支架4201、擺臂4202、面料支架4203。

具體實施方式

請參看圖1和圖2，抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括抗菌劑供應裝置10、浸軋裝置20、整緯機30、烘干裝置40，抗菌劑供應裝置10的出口端與浸軋裝置20連接，整緯機30設置在浸軋裝置20的前端，烘干裝置40設置在整緯機30的前端；請參看圖3，所述抗菌劑供應裝置10包括支撐裝置110、攪拌裝置120、配料裝置130、供應管道140、第一液位傳感器150、控制裝置160，所述攪拌裝置120設置在配料裝置130的腔體中，配料裝置130設置在支撐裝置110上，供應管道140的進口端與配料裝置130連接，供應管道140的出口端與浸軋裝置20連接，第一液位傳感器150分別設置在浸軋裝置20上，請參看圖4，控制裝置160的信號輸入端與第一液位傳感器150連接，控制裝置160的信號輸出端與供應管道140連接；所述供應管道140上設置電磁閥1404，電磁閥1404與控制裝置160的信號輸出端連接，以控制抗菌劑的輸送，控制裝置160的信號輸出端還與攪拌裝置120連接，以控制攪拌裝置120的啟停；所述支撐裝置110包括四根支撐立柱1101、支撐平臺1102、行走階梯1103，所述四根支撐立柱1101的上端分別與支撐平臺1102的四個拐角固定連接，行走階梯1103設置在支撐平臺1102的側(cè)邊，行走階梯1103和支撐平臺1102上設置護欄，以防止人員跌落，支撐平臺1102設有通孔，配料裝置130的下端嵌入支撐平臺1102的通孔中并與支撐平臺1102固定連接；所述浸軋裝置20包括兩個用于盛放抗菌劑的整理槽210、壓輥機構(gòu)220、浸軋殼體230，兩個整理槽210分別設置在浸軋殼體230的前后兩側(cè)并位于浸軋殼體230的下端，壓輥機構(gòu)220的兩端與浸軋殼體230連接；所述整理槽210的偏上位置和偏下位置分別設置一個第一液位傳感器150。

所述配料裝置130包括兩個圓筒狀的配料桶1301，對應的，支撐平臺1102上設有兩個相匹配的通孔；配料桶1301包括桶體13011和桶蓋13012，桶體13011和桶蓋13012可拆卸連接，攪拌裝置120設置在桶體13011中，桶體13011的底部與供應管道140的進口端連接，桶體13011的側(cè)壁上設有把手。

所述配料桶1301的內(nèi)壁上設有第二液位傳感器170，第二液位傳感器170設置在配料桶1301的內(nèi)壁的偏下位置，第二液位傳感器170的信號輸出端與控制裝置160的信號輸入端連接，相應的，支撐平臺1102上設置報警器11021，報警器11021與控制裝置160的輸出端連接，以對配料桶1301的液位進行預警。

供應管道140包括第一供應管道1401和第二供應管道1402，第一供應管道1401和第二供應管道1402的進口端分別與兩個配料桶1301的底部連接，第一供應管道1401和第二供應管道1402的出口端分別與浸軋裝置20的兩個整理槽210連接，第一供應管道1401和第二供應管道1402之間通過連接管1403連接，連接管1403上設置連通閥，以控制第一供應管道1401和第二供應管道1402之間的連通，第一供應管道1401和第二供應管道1402分別設置一個電磁閥1404，以控制抗菌劑的輸送。

控制裝置160設有第一低液位基準值和第一高液位基準值，整理槽210中的兩個第一液位傳感器150將液位信號傳輸至控制裝置160并產(chǎn)生第一低液位當前值和第一高液位當前值，如果第一低液位當前值小于第一低液位基準值，那么控制裝置160就打開電磁閥1404，配料裝置130中的抗菌劑進入整理槽210中；如果第一高液位當前值大于第一高液位基準值，那么控制裝置160就關(guān)閉電磁閥1404，配料裝置130中的抗菌劑停止進入整理槽210?？刂蒲b置160還設有第二低液位基準值，配料桶1301中的第二液位傳感器170將液位信號傳輸至控制裝置160并產(chǎn)生第二低液位當前值，如果第二低液位當前值小于第二低液位基準值，那么控制裝置160就控制報警器11021發(fā)出警報，以提醒工作人員向配料桶1301中加入抗菌劑?？刂蒲b置160還設置攪拌時間，以使抗菌劑攪拌均勻。

所述烘干裝置40包括烘干機箱410、擺布機構(gòu)420，擺布機構(gòu)420與烘干機箱410固定連接，請參看圖5，擺布機構(gòu)420包括擺布支架4201、用于疊放羊絨面料的擺臂4202，擺臂4202的兩端與擺布支架4201轉(zhuǎn)動連接，擺布支架4201與烘干機箱410固定連接，擺布支架4201上端設置面料支架4203，面料支架4203的一端與整緯機30連接，以使羊絨面料從整緯機30通過面料支架4203進入烘干機箱410；所述烘干機箱410包括第一烘干區(qū)、第二烘干區(qū)、第三烘干區(qū)、第四烘干區(qū)，烘干機箱410分為兩層，第一烘干區(qū)和第二烘干區(qū)設置在烘干機箱410的上層，第三烘干區(qū)和第四烘干區(qū)設置在烘干機箱410的下層，烘干機箱410的面料出口4102和面料入口4101在同一側(cè)，第一烘干區(qū)與烘干機箱410的面料入口4101相鄰，第二烘干區(qū)與第一烘干區(qū)相鄰，第三烘干區(qū)與第四烘干區(qū)相鄰，第四烘干區(qū)與烘干機箱410的面料出口4102相鄰，羊絨面料從烘干機箱410的面料入口4101處進入，先后通過第一烘干區(qū)、第二烘干區(qū)、第三烘干區(qū)、第四烘干區(qū)，并從烘干機箱410的面料出口4102出去。

抑菌羊絨面料生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程如下：

先將抗菌劑的原料按照預定的比例倒入配料桶1301中進行混合，混合均勻后，抗菌劑通過供應管道流入浸軋裝置20的整理槽210中；羊絨面料浸入到整理槽210中的抗菌劑內(nèi)，浸濕的羊絨面料通過壓輥機構(gòu)220的擠壓整理到達整緯機30中，以糾正羊絨面料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的緯斜、緯?。谎蚪q面料經(jīng)過整緯后，通過面料支架4203進入烘干機箱410內(nèi)，羊絨面料先后通過第一烘干區(qū)、第二烘干區(qū)、第三烘干區(qū)、第四烘干區(qū)烘干后，通過擺布機構(gòu)420的擺臂4202，以使羊絨布料疊放在運載車輛上。

在一種較佳實施方式中，第一烘干區(qū)的設定溫度為80攝氏度，第二烘干區(qū)的設定溫度為100攝氏度，第三烘干區(qū)的設定溫度為120攝氏度并且羊絨面料在第三烘干區(qū)的停留時間不能大于1分鐘，第四烘干區(qū)的設定溫度為80攝氏度。