本發(fā)明屬于服裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高彈雙面復(fù)合服裝材料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

通常說的服裝三要素：面料、款式、色彩中，設(shè)計(jì)師可以選擇面料、色彩和設(shè)計(jì)款式。但一般來說，設(shè)計(jì)師對面料款式和質(zhì)地只能被動選擇，因?yàn)槭枪?yīng)商生產(chǎn)的，這樣降低了設(shè)計(jì)師對服裝個(gè)性化的追求。因此，簡化服裝結(jié)構(gòu)，尊重設(shè)計(jì)師對面料(主要服裝材料)和色彩搭配的個(gè)性化再創(chuàng)造，再設(shè)計(jì)，可以大大增加設(shè)計(jì)師對產(chǎn)品個(gè)性化潮流的準(zhǔn)確把控。發(fā)揮設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造性是一款服裝成功的必要條件。我們可以將一件服裝作品看成各種服裝材料的復(fù)合制品，從這個(gè)角度看復(fù)合技術(shù)或者中間關(guān)鍵原材料是最終服裝作品成功的關(guān)鍵。

雙面粘合襯早已有之，也有類似專利存在。比如，專利公開號CN：101248911B，即日東紡公司島田賢思的《雙面粘合襯布及其制造方法》中描述了在常規(guī)滌綸粘合襯底布上進(jìn)行雙面涂熱熔膠的產(chǎn)品生產(chǎn)方法，從它的兩個(gè)實(shí)施例看，都是普通粘合襯30D或者50D平紋底布上涂層的雙面粘合襯。這種雙面襯兩面貼合面料后，因?yàn)榇蠓雀淖兞嗣媪衔⒂^力學(xué)性能，面料的手感變得太板太硬，而一直沒法大面積推廣應(yīng)用。日東紡專利是從襯布角度來開發(fā)設(shè)計(jì)的，它還局限在服裝的局部使用的輔料范疇。

將兩層面料復(fù)合的傳統(tǒng)方法有三種：用稀疏的衍縫線將上下兩層面料以一定針距衍縫在一起，通過面料正面起絨將衍縫線隱藏在絨毛內(nèi)，這是傳統(tǒng)雙面呢的機(jī)械復(fù)合工藝，手感滑糯自然，外觀蓬松柔軟，檔次最高，兩層面料一般都是梭織羊絨面料，其復(fù)合和成衣后加工均需要精細(xì)化處理，成本最高，難度最大。其次就是用熱熔膠膜層或者膠水將兩層面料背靠背地粘在一起，這樣的產(chǎn)品手感硬板，檔次最低，膠水復(fù)合還有毒性物質(zhì)殘留的風(fēng)險(xiǎn)，一般在服裝中很少采用。還有就是日東紡專利所描述那種普通平紋粘合襯底布按照一般雙點(diǎn)涂層工藝做的雙面粘合襯來復(fù)合內(nèi)外兩種面料，但這種工藝因?yàn)榈撞冀?jīng)過雙面雙點(diǎn)涂層后，產(chǎn)品柔軟度，彈性不夠，涂層參數(shù)選擇的針對性不夠，復(fù)合制品還是手感較死板，柔順度不夠，因而在服裝上的應(yīng)用較少。

本發(fā)明主要解決了以下幾個(gè)方面的問題，從而創(chuàng)造了一類新型高彈雙面復(fù)合服裝材料。首先，通過對復(fù)合制品的微觀力學(xué)性能分析，得出要復(fù)合后的產(chǎn)品手感柔和不硬板，一定要這種雙面復(fù)合材料的底布手感要非常柔軟而具有高彈性。因此要對底布從原材料選擇和加工工藝上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。三層復(fù)合的中間層紡織品的微觀力學(xué)性能對最終的復(fù)合制品的微觀力學(xué)性能影響非常大，是最重要的關(guān)鍵因素。

其次，要解決雙面涂層工藝的正確參數(shù)選擇。涂層時(shí)工藝方法和所用原材料選擇對最終產(chǎn)品的手感風(fēng)格等有強(qiáng)烈的影響。因此，根據(jù)將來客戶要復(fù)合的兩測面料風(fēng)格和性能，篩選恰當(dāng)?shù)耐繉釉牧虾屯繉臃椒肮に?，是最終三層復(fù)合產(chǎn)品成功的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

因此，對于復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝來說，急需進(jìn)行研發(fā)新工藝來改善上述產(chǎn)品彈性小、手感差和硬板等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單，能夠大幅提高產(chǎn)品彈性、蓬松度和柔軟性的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是針對上述問題，提供一種產(chǎn)品彈性大，手感好且蓬松度和柔軟度較好的高彈雙面復(fù)合服裝材料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝，本工藝包括如下步驟：

A、織布：選擇滌綸/尼龍高彈經(jīng)紗和滌綸/尼龍高彈緯紗為原材料，然后選用織布機(jī)進(jìn)行斜紋織造且該斜紋組織為1/3斜紋組織和2/2斜紋組織中的任意一種，尼龍高彈經(jīng)紗為PA66DTY微網(wǎng)10D-50D，尼龍高彈緯紗為PA6DTY 50D-200D，即，制得高彈梭織斜紋坯布且所述高彈梭織斜紋坯布的經(jīng)紗上機(jī)密度為24-33根/厘米，緯紗上機(jī)密度為9-16根/厘米；

B、預(yù)縮：通過預(yù)縮機(jī)對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行預(yù)縮處理，制得預(yù)縮后的高彈梭織斜紋底布，然后使預(yù)縮后的高彈梭織斜紋底布進(jìn)入溢流染色機(jī)中并依次進(jìn)行精煉除油、水洗和預(yù)縮膨化，即，制得預(yù)縮高彈梭織斜紋底布；

C、定型：在定型軋車內(nèi)設(shè)置定型助劑，然后將預(yù)縮預(yù)縮斜紋組織底布浸軋定型助劑并在設(shè)定的預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行定型處理，即制得30-60克/平方米的定型高彈梭織斜紋底布且所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)紗上機(jī)密度為40-49根/厘米，緯紗上機(jī)密度為14-21根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.55:1～1.25:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)向成品率為65-82％；

D、雙面涂膠：將定型后的高彈梭織斜紋底布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，分別通過雙點(diǎn)涂層工藝在高彈梭織斜紋底布的兩面加工出雙點(diǎn)涂層，即，制得高彈雙面復(fù)合服裝材料。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述高彈梭織斜紋坯布的經(jīng)紗上機(jī)密度為27-30根/厘米，緯紗上機(jī)密度為11-14根/厘米。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的C步驟中，所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)紗上機(jī)密度為42-44根/厘米，緯紗上機(jī)密度為15-19根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.45-1.5:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)向成品率為69-77％；所述的定型高彈梭織斜紋底布為40-55克/平方米的底布。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的D步驟中，當(dāng)高彈梭織斜紋底布的一面完成涂膠后且對另一面進(jìn)行涂膠時(shí)，采用防粘鐵氟龍平帶對一面已經(jīng)涂膠的高彈梭織斜紋底布進(jìn)行傳輸。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的D步驟中，所述的雙點(diǎn)涂層由以下步驟加工形成：

d1、選用孔密度7-100孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，涂層量為7-15克/平方米；

d2、通過圓網(wǎng)先在高彈梭織斜紋底布的一面上進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，所述漿點(diǎn)涂層的原料為熱固性PU漿料；

d3、在漿點(diǎn)涂層上進(jìn)行撒粉涂層加工，所述撒粉涂層的原料為粒徑80-170um、熔點(diǎn)110-120℃和熔融指數(shù)30-60的共聚酰胺類熱熔膠粉，然后進(jìn)行吹吸粉，最終在烘房中加熱使熱熔膠粉熔化從而與漿點(diǎn)涂層粘結(jié)；

d4、重復(fù)上述的d2和d3步驟從而在高彈梭織斜紋底布的另一面加工出雙點(diǎn)涂層。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網(wǎng)15D/5F的經(jīng)紗，選擇PA6DTY 150D/48F的緯紗，然后對經(jīng)紗進(jìn)行輕微上漿處理，選用噴水織布機(jī)或者噴氣織布機(jī)對所述經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行斜紋組織且制得經(jīng)緯密29×12根/厘米的1/3斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當(dāng)選用噴水織布機(jī)時(shí)需要對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預(yù)縮機(jī)，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態(tài)下在蒸汽預(yù)縮機(jī)中預(yù)縮；在溢流染色機(jī)內(nèi)設(shè)置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮膨化、脫水和開幅；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈、BL-106前處理螯合分散劑、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，所述定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)緯向熱縮：經(jīng)向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.54mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；采用相同的方法在定型高彈梭織斜紋底布的另一面加工雙點(diǎn)涂層。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網(wǎng)15D/5F的經(jīng)紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經(jīng)紗進(jìn)行輕微上漿處理，選用噴水織布機(jī)或者噴氣織布機(jī)對所述經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行斜紋組織且制得經(jīng)緯密29×14根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當(dāng)選用噴水織布機(jī)時(shí)需要對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預(yù)縮機(jī)，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態(tài)下在蒸汽預(yù)縮機(jī)中預(yù)縮；在溢流染色機(jī)內(nèi)設(shè)置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮膨化、脫水和開幅；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈、BL-106前處理螯合分散劑、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，所述定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)緯向熱縮：經(jīng)向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.54mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；

選用孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.38mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網(wǎng)15D/5F的經(jīng)紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經(jīng)紗進(jìn)行輕微上漿處理，選用噴水織布機(jī)或者噴氣織布機(jī)對所述經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行斜紋組織且制得經(jīng)緯密29×11根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當(dāng)選用噴水織布機(jī)時(shí)需要對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預(yù)縮機(jī)，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態(tài)下在蒸汽預(yù)縮機(jī)中預(yù)縮；在溢流染色機(jī)內(nèi)設(shè)置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮膨化、脫水和開幅，制得；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈：、BL-106前處理螯合分散劑:、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，所述定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)緯向熱縮：經(jīng)向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.38mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；

選用孔密度為80孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.28mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為80孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的B步驟中，通過尼龍染色工藝對退漿精煉后的高彈梭織斜紋底布進(jìn)行染色。

在上述的高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝中，在上述的C步驟中，定型成品率為65-82％。優(yōu)化方案，定型成品率為69-77％。

本高彈雙面復(fù)合服裝材料，所述高彈雙面復(fù)合服裝材料由所述的生產(chǎn)工藝加工形成。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝及高彈雙面復(fù)合服裝材料的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、工藝簡單，大幅提高了產(chǎn)品的彈性、蓬松度和柔軟性。

2、高彈雙面復(fù)合服裝材料，通過底布原材料和工藝的優(yōu)化，手感非常柔軟，彈性非常充分；涂層材料和參數(shù)也通過優(yōu)選，幫助復(fù)合制品達(dá)到手感柔順自然高牢度的效果。特別是解決了第二次雙點(diǎn)涂層是，第一面的熱熔膠粘傳輸毯問題，讓生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量得以順利保障。作為中間提供粘合力和尺寸穩(wěn)定性的雙面復(fù)合材料，該產(chǎn)品適合將兩層面料復(fù)合在一起，并盡可能保持原先面料的手感和柔軟度及彈性等微觀力學(xué)性能。特別適合生產(chǎn)針織雙面呢類產(chǎn)品，在保持針織毛呢類產(chǎn)品手感柔軟懸垂飄逸舒適性能前提下，改善針織雙面呢類產(chǎn)品的保型性和耐穿性能。這是以往任何產(chǎn)品和技術(shù)都不具備的特點(diǎn)，適用范圍大且實(shí)用性強(qiáng)。

3、采用防粘鐵氟龍平帶，配合烘房溫度和車速參數(shù)，可以使第二次涂層順暢生產(chǎn)，無形中提高了生產(chǎn)效率和降低了報(bào)廢率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的高彈雙面復(fù)合服裝材料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，高彈梭織斜紋底布1、雙點(diǎn)涂層2、防粘鐵氟龍平帶3、烘箱4、導(dǎo)輥41、拱形面42、加熱機(jī)構(gòu)43。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，本高彈雙面復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、織布：選擇滌綸/尼龍高彈經(jīng)紗和滌綸/尼龍高彈緯紗為原材料，然后選用織布機(jī)進(jìn)行斜紋織造且該斜紋組織為1/3斜紋組織和2/2斜紋組織中的任意一種，尼龍高彈經(jīng)紗為PA66DTY微網(wǎng)10D-50D，尼龍高彈緯紗為PA6DTY 50D-200D，即，制得高彈梭織斜紋坯布且所述高彈梭織斜紋坯布的經(jīng)紗上機(jī)密度為24-33根/厘米，緯紗上機(jī)密度為9-16根/厘米；

B、預(yù)縮：通過預(yù)縮機(jī)對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行預(yù)縮處理，制得預(yù)縮后的高彈梭織斜紋底布，然后使預(yù)縮后的高彈梭織斜紋底布進(jìn)入溢流染色機(jī)中并依次進(jìn)行精煉除油、水洗和預(yù)縮膨化，即，制得預(yù)縮高彈梭織斜紋底布；

C、定型：在定型軋車內(nèi)設(shè)置定型助劑，然后將預(yù)縮預(yù)縮斜紋組織底布浸軋定型助劑并在設(shè)定的預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行定型處理，即制得30-60克/平方米的定型高彈梭織斜紋底布且所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)紗上機(jī)密度為40-49根/厘米，緯紗上機(jī)密度為14-21根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.55:1～1.25:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)向成品率為65-82％；

D、雙面涂膠：將定型后的高彈梭織斜紋底布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，分別通過雙點(diǎn)涂層工藝在高彈梭織斜紋底布的兩面加工出雙點(diǎn)涂層，即，制得高彈雙面復(fù)合服裝材料。

在上述的A步驟中，所述高彈梭織斜紋坯布的經(jīng)紗上機(jī)密度為27-30根/厘米，緯紗上機(jī)密度為11-14根/厘米。

在上述的C步驟中，所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)紗上機(jī)密度為42-44根/厘米，緯紗上機(jī)密度為15-19根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.45-1.5:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)向成品率為69-77％；所述的定型高彈梭織斜紋底布為40-55克/平方米的底布。

在上述的D步驟中，當(dāng)高彈梭織斜紋底布的一面完成涂膠后且對另一面進(jìn)行涂膠時(shí)，采用防粘鐵氟龍平帶對一面已經(jīng)涂膠的高彈梭織斜紋底布進(jìn)行傳輸。防粘鐵氟龍平帶3設(shè)置在烘箱4的導(dǎo)輥41上，在烘箱內(nèi)設(shè)有上表面具有拱形面42的加熱機(jī)構(gòu)43，所述防粘鐵氟龍平帶的內(nèi)表面與拱形面接觸。在烘箱4內(nèi)還設(shè)有位于防粘鐵氟龍平帶上方的上加熱機(jī)構(gòu)(圖中未視)，上加熱機(jī)構(gòu)包括紅外發(fā)熱管或者熱風(fēng)噴嘴中的任意一種。

在上述的D步驟中，所述的雙點(diǎn)涂層由以下步驟加工形成：

d1、選用孔密度7-100孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，涂層量為7-15克/平方米；

d2、通過圓網(wǎng)先在高彈梭織斜紋底布的一面上進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，所述漿點(diǎn)涂層的原料為熱固性PU漿料；

d3、在漿點(diǎn)涂層上進(jìn)行撒粉涂層加工，所述撒粉涂層的原料為粒徑80-170um、熔點(diǎn)110-120℃和熔融指數(shù)30-60的共聚酰胺類熱熔膠粉，然后進(jìn)行吹吸粉，最終在烘房中加熱使熱熔膠粉熔化從而與漿點(diǎn)涂層粘結(jié)；

d4、重復(fù)上述的d2和d3步驟從而在高彈梭織斜紋底布的另一面加工出雙點(diǎn)涂層。

本高彈雙面復(fù)合服裝材料，所述高彈雙面復(fù)合服裝材料由所述的生產(chǎn)工藝加工形成，包括高彈梭織斜紋底布1，在高彈梭織斜紋底布的兩面分別設(shè)有雙點(diǎn)涂層2。

本發(fā)明描述的是一種以高彈底布兩面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，來生產(chǎn)雙面復(fù)合服裝材料的工藝和產(chǎn)品。這種高彈雙面復(fù)合服裝新材料可以很好用于面料的創(chuàng)新與改造，簡化服裝加工工藝，以粘代縫，節(jié)省人工和降低服裝成本。強(qiáng)化服裝設(shè)計(jì)感和突出時(shí)裝產(chǎn)品個(gè)性化方面有越來越多的應(yīng)用。

高彈雙面復(fù)合服裝材料后續(xù)可與兩層針織起絨毛料復(fù)合成類似雙面呢類織物、與一層針織起絨毛料與一層針織平紋布復(fù)合成類似羊絨與針織里布在一起的雙面織物、以及與一層毛料或者棉質(zhì)卡其與一層針織平紋布復(fù)合成雙面風(fēng)格的風(fēng)衣面料。

在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網(wǎng)15D/5F的經(jīng)紗，選擇PA6DTY 150D/48F的緯紗，然后對經(jīng)紗進(jìn)行輕微上漿處理，因?yàn)榻?jīng)向紗線很細(xì)，為了順利織布，所以對經(jīng)紗輕微上漿處理，選用噴水織布機(jī)或者噴氣織布機(jī)對所述經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行斜紋組織且制得經(jīng)緯密29×12根/厘米的1/3斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當(dāng)選用噴水織布機(jī)時(shí)需要對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行烘干處理；高彈梭織斜紋坯布上機(jī)門幅230cm，烘干后的坯布其門幅為205-208cm之間，其可以防止在織造烘干過程中經(jīng)緯紗移位等底布質(zhì)量問題。

在上述的B步驟中，選用蒸汽預(yù)縮機(jī)，在135℃，車速20m/min，無張力狀態(tài)下預(yù)縮，門幅從205cm-208cm，收縮至140cm。預(yù)縮后織物變緊密，蓬松柔軟，經(jīng)緯向彈性充分。減少在溢流機(jī)中精煉除油水洗時(shí)的擦傷勾絲，起到保護(hù)布面和手感作用。

在溢流染色機(jī)內(nèi)設(shè)置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，高彈梭織斜紋底布在90℃進(jìn)入溢流染色機(jī)，在1.5℃/min速率下升溫至115℃，保溫25min,然后降溫至60℃排液，在45℃下酸洗中和15min排液，再40℃水洗一次出布,最后進(jìn)行預(yù)縮膨化、脫水和開幅；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈1g/L、BL-106前處理螯合分散劑1.2g/L、DM-1320退漿劑1.2g/L和純堿2.5g/L；高溫去油靈為浙江傳化公司高溫去油靈。

在上述的C步驟中，選擇定型溫度195℃，車速35-38m/min，定型后門幅156cm，定型成品率74％，定型后經(jīng)緯密42.5×16.5根/厘米，平方克重47克，拒水度90-95(按國際標(biāo)準(zhǔn)測定)，定型后的底布手感蓬松柔軟，彈性充分。具體地，本實(shí)施例的定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438：15g/L、小分子硅油CST纖柔素：10g/L、氟系拒水劑：8g/L、抗靜電劑：0.2g/L和冰醋酸：1g/lL。

在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)緯向熱縮：經(jīng)向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.54mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿且PU底漿選用上海東睿506牌號底漿，這種芳香族聚氨酯底漿有非常好的耐高溫水洗能力，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉且共聚酰胺熱熔膠粉選用上海天洋公司6200牌號，其耐水洗，耐干洗和耐蒸汽整燙性能優(yōu)良。烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；采用相同的方法在定型高彈梭織斜紋底布的另一面加工雙點(diǎn)涂層。本實(shí)施例的圓網(wǎng)涂層量8-9克/平方米，定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，一面涂膠后其平方克重55-56克，雙面涂膠后的高彈雙面復(fù)合服裝材料的總平方克重為65-66克/平方米。

本實(shí)施例適用于兩層針織起絨毛料復(fù)合成類似雙面呢類織物。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：

在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網(wǎng)15D/5F的經(jīng)紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經(jīng)紗進(jìn)行輕微上漿處理，選用噴水織布機(jī)或者噴氣織布機(jī)對所述經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行斜紋組織且制得經(jīng)緯密29×14根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當(dāng)選用噴水織布機(jī)時(shí)需要對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預(yù)縮機(jī)，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態(tài)下在蒸汽預(yù)縮機(jī)中預(yù)縮；在溢流染色機(jī)內(nèi)設(shè)置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮膨化、脫水和開幅，制得；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈、BL-106前處理螯合分散劑、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，選擇定型溫度195℃，車速35-38m/min，定型后門幅156cm，定型成品率74％，定型后經(jīng)緯密42.5×19根/厘米，平方克重52克，拒水度90-95(按國際標(biāo)準(zhǔn)測定)，定型后的底布手感蓬松柔軟，彈性充分。本實(shí)施例的定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)緯向熱縮：經(jīng)向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.54mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；圓網(wǎng)涂層量8-9克/平方米，定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，平方克重61-62克。

選用孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.38mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。圓網(wǎng)涂層量11-12克/平方米。涂層后門幅不小于152cm，平方克重72-73克。

本實(shí)施例適用于一層針織起絨毛料與一層針織平紋布復(fù)合成類似羊絨與針織里布在一起的雙面織物。

實(shí)施例三

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：

在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網(wǎng)15D/5F的經(jīng)紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經(jīng)紗進(jìn)行輕微上漿處理，選用噴水織布機(jī)或者噴氣織布機(jī)對所述經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行斜紋組織且制得經(jīng)緯密29×11根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當(dāng)選用噴水織布機(jī)時(shí)需要對高彈梭織斜紋坯布進(jìn)行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預(yù)縮機(jī)，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態(tài)下在蒸汽預(yù)縮機(jī)中預(yù)縮；在溢流染色機(jī)內(nèi)設(shè)置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進(jìn)行水洗、預(yù)縮膨化、脫水和開幅，制得；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈：、BL-106前處理螯合分散劑:、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，選擇定型溫度195℃，車速35-38m/min，定型后門幅156cm，定型成品率73.5％，定型后經(jīng)緯密42.5×15根/厘米，平方克重42克，拒水度90-95(按國際標(biāo)準(zhǔn)測定)，定型后的底布手感蓬松柔軟，彈性充分。本實(shí)施例的定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)緯向熱縮：經(jīng)向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.38mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；圓網(wǎng)涂層量11-12克/平方米。定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，平方克重53-54克。

選用孔密度為80孔/平方厘米圓網(wǎng)，孔徑0.28mm，雙點(diǎn)底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為80孔/平方厘米圓網(wǎng)將PU底漿點(diǎn)涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。圓網(wǎng)涂層量11-12克/平方米。定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，平方克重64-66克。

本實(shí)施例適用于一層毛料或者棉質(zhì)卡其與一層針織平紋布復(fù)合成雙面風(fēng)格的風(fēng)衣面料。

實(shí)施例四

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：在上述的B步驟中，通過尼龍染色工藝對退漿精煉后的高彈梭織斜紋底布進(jìn)行染色，染色用酸性染料染色，然后進(jìn)行固色，洗凈后出布。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了高彈梭織斜紋底布1、雙點(diǎn)涂層2、防粘鐵氟龍平帶3、烘箱4、導(dǎo)輥41、拱形面42、加熱機(jī)構(gòu)43等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。