本發(fā)明屬于服裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

最常見(jiàn)的有紡織物組織，是經(jīng)緯交織的梭織組織和套圈織法的編織組織。這兩大類(lèi)織物組織在力學(xué)性能上各有優(yōu)缺點(diǎn)。

梭織組織織物在經(jīng)緯向受力情況下組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性比較好，組織不容易被外力所破壞，比較保型。但在經(jīng)緯紗密度較低情況下紗線間抱合力不夠，組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，特別是斜向拉伸，組織穩(wěn)定性不夠，變形后織物形態(tài)和尺寸不易回復(fù)原狀。而且梭織組織，如果紗線本身沒(méi)有彈性情況下，織物很難獲得適度彈性，嚴(yán)重影響人體運(yùn)動(dòng)時(shí)的穿著舒適性。

針織組織是圈狀組織，可以四面變形的優(yōu)點(diǎn)，即便織物紗線沒(méi)有彈性，織物組織本身也可以隨意變形適應(yīng)外力，因而穿著舒適性?xún)?yōu)良。但變形回復(fù)率不是很好，影響衣物的形態(tài)和尺寸穩(wěn)定性，服裝保型性不夠，因此很難做西服外套等正裝，影響服裝檔次。

另外，傳統(tǒng)雙面針織復(fù)合都是在兩層針織面料中間(一般都是通過(guò)油膠復(fù)合或者膠水復(fù)合)復(fù)合，這樣有兩個(gè)問(wèn)題存在：溶劑和有害物質(zhì)殘留；力學(xué)性能沒(méi)有特別好的改善方式，在穿著過(guò)程中服裝還是容易變形，形態(tài)尺寸穩(wěn)定性沒(méi)有根本上得到改善。

因此，對(duì)于服裝材料的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，急需進(jìn)行研發(fā)新工藝來(lái)改善上述產(chǎn)品穿著舒適性差、保型性差和適用范圍小等技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單，能夠使穿著舒適性與保型性得到很好的平衡，且能夠提高適用范圍的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、織布：選擇50D-150D DTY微網(wǎng)經(jīng)紗、20D-50D FDY捆綁紗和50D-300D DTY微網(wǎng)高收縮緯紗為原材料，經(jīng)紗上機(jī)經(jīng)密為4-10根/厘米，緯紗上機(jī)緯密為7-14根/厘米，然后在經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)上選三把梳節(jié)織造，即，制得經(jīng)襯緯經(jīng)編底布；

B、預(yù)縮：在預(yù)縮裝置內(nèi)對(duì)底布進(jìn)行預(yù)縮處理，即，制得經(jīng)向收縮率為23-30％，緯向收縮率為20-35％的預(yù)縮底布；

C、布面整理：選用平幅精煉工藝或者經(jīng)軸染色工藝或者溢流工藝對(duì)布面進(jìn)行整理，即，制得整理底布；

D、定型：在定型軋車(chē)內(nèi)配置定型助劑，然后將整理后的底布浸軋定型助劑并在200-206℃溫度下進(jìn)行定型處理，即，制得定型底布；

E、涂膠：將定型后的底布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，定型底布的一面先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，再進(jìn)行撒粉涂層加工，然后進(jìn)行吹吸粉，以及在烘房中加熱使撒粉涂層的熱熔膠粉熔化從而與漿點(diǎn)涂層粘結(jié)，制得雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯編織物。

浮法經(jīng)編織物在紡織學(xué)上又稱(chēng)襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物或雙軸向經(jīng)編織物。它的襯經(jīng)紗平鋪在襯緯紗上面，這兩組紗并沒(méi)有交織，靠另外一把梳節(jié)的較細(xì)經(jīng)線按設(shè)計(jì)的成圈方式捆綁在一起，這一組經(jīng)紗又稱(chēng)捆綁紗。本申請(qǐng)涉及一種力學(xué)性能優(yōu)異的襯布組織結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō)是利用襯經(jīng)襯緯經(jīng)編結(jié)構(gòu)來(lái)開(kāi)發(fā)的一類(lèi)襯布品種。它既具有梭織組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品保型性能良好，又具有編織組織(圈狀組織)良好的隨身變形能力，舒適性良好。

這類(lèi)型組織的雙點(diǎn)涂層產(chǎn)品不僅很適合做高檔西服襯布用途，而且還特別適合做針織面料復(fù)合改性成正裝面料的受力層(中間層或者里層)，用它來(lái)控制針織面料過(guò)大的彈性和形變，改善平整度，改善干水洗性能，提高保型性。讓針織復(fù)合面料的舒適性和保型性得到最佳平衡。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，在經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)上選三把梳節(jié)滿穿的方式織造；或者在經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)上選兩把梳節(jié)空穿和一把梳節(jié)滿穿的方式織造。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，三把梳節(jié)的花盤(pán)分別為：GB1：000/000/000/000，GB2：000/000/000/000，GB3：211/011或者GB1：000/000/111/000，GB2：111/000/000/000，GB3：211/011。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在步驟E之后還包括驗(yàn)收測(cè)試的步驟：從成品中抽樣粘合試驗(yàn)，將樣品與標(biāo)準(zhǔn)面料貼好放入粘合機(jī)內(nèi)，將粘合機(jī)升溫至130°，施加2.5千克/平方厘米的壓力，時(shí)間14秒，然后使樣品與標(biāo)準(zhǔn)面料粘合固定；判斷樣品與標(biāo)準(zhǔn)面料粘合后是否滿足以下條件：剝離強(qiáng)度>25N/5cm，160℃經(jīng)向熱縮<-2％，緯向<-1.6％.涂層后手感柔軟豐滿。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，三把梳節(jié)滿穿織造；在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為18-20m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為23-28％的預(yù)縮底布；在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為38-42m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，所述的定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST、抗靜電劑和冰醋酸。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，三把梳節(jié)滿穿織造；在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為20-22m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為26-30％的預(yù)縮底布；在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為45-48m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，所述的定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST、抗靜電劑和冰醋酸。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，采用三把梳節(jié)中的兩把經(jīng)紗梳節(jié)空穿和剩余的一把緯紗梳節(jié)滿穿進(jìn)行織造；在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為16-20m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為23-25％的預(yù)縮底布；在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為43-46m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，所述的定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST、抗靜電劑和冰醋酸。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，采用三把梳節(jié)中的兩把經(jīng)紗梳節(jié)空穿和剩余的一把緯紗梳節(jié)滿穿進(jìn)行織造；在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為18m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為23-25％的預(yù)縮底布；在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為45m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，所述的定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST和冰醋酸；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑、硅油189、硅油CST、抗靜電劑和冰醋酸。

在上述的雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝中，在上述的C步驟中，所述的經(jīng)軸染色工藝為內(nèi)流法染色工藝。

在上述的E步驟中，所述的雙點(diǎn)涂層由以下步驟加工形成：

e1、選用孔密度7-100孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，涂層量為7-15克/平方米；

e2、通過(guò)圓網(wǎng)先在定型底布的一面上進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，所述漿點(diǎn)涂層的原料為聚氨酯PU熱固性漿料；

e3、在漿點(diǎn)涂層上進(jìn)行撒粉涂層加工，所述撒粉涂層的原料為聚酰胺PA類(lèi)熱熔膠粉，然后進(jìn)行吹吸粉，最終在烘房中加熱使熱熔膠粉熔化從而與漿點(diǎn)涂層粘結(jié)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、工藝簡(jiǎn)單，大幅提高了編織物的適用范圍。

2、它既具有梭織組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品保型性能良好，又具有編織組織(圈裝組織)良好的隨身變形能力，舒適性良好。

3、不僅很適合做高檔西服襯布用途，而且還特別適合做針織面料復(fù)合改性成正裝面料的受力層(中間層或者里層)，用它來(lái)控制過(guò)大的彈性和形變，改善平整度，改善干水洗性能，提高保型性。讓針織復(fù)合面料的舒適性和保型性得到最佳平衡。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的涂膠后的襯經(jīng)襯緯編織物結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的襯經(jīng)襯緯編織物結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-3所示，本雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

A、織布：選擇50D-150D DTY微網(wǎng)經(jīng)紗、20D-50D FDY捆綁紗和50D-300D DTY微網(wǎng)高收縮緯紗為原材料，經(jīng)紗上機(jī)經(jīng)密為4-10根/厘米，緯紗上機(jī)緯密為7-14根/厘米，然后在經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)上選三把梳節(jié)織造，即，制得經(jīng)襯緯經(jīng)編底布；

B、預(yù)縮：在預(yù)縮裝置內(nèi)對(duì)底布進(jìn)行預(yù)縮處理，即，制得經(jīng)向收縮率為23-30％，緯向收縮率為20-35％的預(yù)縮底布；

C、布面整理：選用平幅精煉工藝或者經(jīng)軸染色工藝或者溢流工藝對(duì)布面進(jìn)行整理，即，制得整理底布；當(dāng)為經(jīng)軸染色工藝時(shí)，所述的經(jīng)軸染色工藝為內(nèi)流法染色工藝。因?yàn)?，襯經(jīng)襯緯經(jīng)編織物因?yàn)楦￠L(zhǎng)較大，非常容易勾絲，所以需要進(jìn)行布面的整理，確保底布的質(zhì)量。在經(jīng)軸染色時(shí)選用內(nèi)流法染色工藝以保護(hù)經(jīng)緯向彈性。

D、定型：在定型軋車(chē)內(nèi)配置定型助劑，然后將整理后的底布浸軋定型助劑并在200-206℃溫度下進(jìn)行定型處理，即，制得定型底布；

E、涂膠：將定型后的底布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，定型底布的一面先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層，再進(jìn)行撒粉涂層加工，然后進(jìn)行吹吸粉，以及在烘房中加熱使撒粉涂層的熱熔膠粉熔化從而與漿點(diǎn)涂層粘結(jié)，制得雙點(diǎn)涂層雙向彈性襯經(jīng)襯緯編織物。

在上述的A步驟中，在經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)上選三把梳節(jié)滿穿的方式織造；或者在經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)上選兩把梳節(jié)空穿和一把梳節(jié)滿穿的方式織造。

在上述的A步驟中，三把梳節(jié)的花盤(pán)分別為：GB1：000/000/000/000，GB2：000/000/000/000，GB3：211/011或者GB1：000/000/111/000，GB2：111/000/000/000，GB3：211/011。

在步驟E之后還包括驗(yàn)收測(cè)試的步驟：從成品中抽樣粘合試驗(yàn)，將樣品與標(biāo)準(zhǔn)面料貼好放入粘合機(jī)內(nèi)，將粘合機(jī)升溫至130°，施加2.5千克/平方厘米的壓力，時(shí)間14秒，然后使樣品與標(biāo)準(zhǔn)面料粘合固定；判斷樣品與標(biāo)準(zhǔn)面料粘合后是否滿足以下條件：剝離強(qiáng)度>25N/5cm，160℃經(jīng)向熱縮<-2％，緯向<-1.6％.涂層后手感柔軟豐滿。

除了作粘合襯，本實(shí)施例還可以應(yīng)用于復(fù)合領(lǐng)域的受力層。

實(shí)施例一

在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，三把梳節(jié)滿穿織造，上機(jī)門(mén)幅210cm。

原料和工藝參數(shù)如下：

GB1：000/000/111/000 PES DTY 125D/72F微網(wǎng)紗滿穿

GB2：111/000/000/000 PES DTY 125D/72F微網(wǎng)紗滿穿

GB3：211/011 FDY 40D/24F滿穿

緯紗：PES DTY 200D/96F微網(wǎng)高收縮紗，上機(jī)緯密11.2根/厘米。

底布下機(jī)門(mén)幅在205cm左右。

在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為18-20m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為23-28％的預(yù)縮底布；因?yàn)榻?jīng)緯向主要材料都有滌綸DTY材料，它在無(wú)張力受熱時(shí)，紗線中纖維會(huì)收縮膨化彎曲，使得長(zhǎng)度縮短，橫向膨化變粗，彈性充分。所以蒸汽無(wú)張力預(yù)縮后底布門(mén)幅變窄到140cm左右，經(jīng)向彈性充分，底布紗線膨化，外觀變厚實(shí)。

其次，1超位數(shù)據(jù)在20-24％,2超位數(shù)據(jù)在4-6％。

通過(guò)上述的預(yù)縮其制得的底布變厚實(shí)，彈性充分，耐鉤絲性能提高。該產(chǎn)品因?yàn)槔w維密實(shí)度較高，比較耐勾絲耐起球，甚至可以用溢流染色處理。

在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為38-42m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，確保整個(gè)過(guò)程中張力要盡可能小以保護(hù)經(jīng)向彈性。

定型后底布門(mén)幅156-157cm，緯密13.8根/厘米，底布平方克重110±2克/平方米。

選用的定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗靜電劑480：0.5g/L(需要抗靜電處理時(shí))和冰醋酸:1g/L。

定型后拒水度80-85,160度熱縮，經(jīng)緯向<-2％。

在上述的E步驟中，選用40孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，底漿選用上海東睿公司506牌號(hào)的聚氨酯PU熱固性漿料，撒粉選用上海天洋熱熔膠公司6200牌號(hào)的聚酰胺PA類(lèi)熱熔膠粉，涂層量13-14g/m2，涂層后平方克重在120±2克/平方米。

本實(shí)施例適合粗花呢類(lèi)無(wú)骨架感緯編針織面料的復(fù)合改性或者作厚重西服襯料。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：

在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，三把梳節(jié)滿穿織造，上機(jī)門(mén)幅210cm。

原料和工藝參數(shù)如下：

GB1：000/000/111/000 PES DTY 50D/48F微網(wǎng)紗滿穿

GB2：111/000/000/000 PES DTY 50D/48F微網(wǎng)紗滿穿

GB3：211/011 FDY 20D/12F滿穿

緯紗：PES DTY 75D/48F微網(wǎng)高收縮紗，上機(jī)緯密12.5根/厘米。

底布下機(jī)門(mén)幅在205cm左右。

在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為20-22m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為26-30％的預(yù)縮底布，1超位數(shù)據(jù)在20-24％,2超位數(shù)據(jù)在5-8％。

蒸汽無(wú)張力預(yù)縮后底布門(mén)幅變窄到138cm左右，經(jīng)向彈性充分，底布紗線膨化，外觀變厚實(shí)，耐鉤絲性能大幅提高。

在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為45-48m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，定型后底布門(mén)幅156-157cm，緯密15.3根/厘米，底布平方克重45±2克/平方米。

采用的定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗靜電劑480：0.5g/L和冰醋酸:1g/L。

定型后拒水度80-85,160度熱縮，經(jīng)緯向<-2％。

在上述的E步驟中，選用52孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，底漿選用上海東睿公司506牌號(hào)的聚氨酯PU熱固性漿料，撒粉選用上海天洋熱熔膠公司6200牌號(hào)的聚酰胺PA類(lèi)熱熔膠粉，涂層量12-13克/平方米，涂層后平方克重在57±2克/平方米。

本實(shí)施例適合羊毛細(xì)膩針織面料的復(fù)合改性。

實(shí)施例三

在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，采用三把梳節(jié)中的兩把經(jīng)紗梳節(jié)空穿和剩余的一把緯紗梳節(jié)滿穿進(jìn)行織造，上機(jī)門(mén)幅210cm。

原材料和工藝參數(shù)如下：

GB1：000/000/00/000 PES DTY 75D/72F微網(wǎng)紗空穿

GB2：000/000/000/000 PES DTY75D/72F微網(wǎng)紗空穿

GB3：211/011 FDY 30D/24F滿穿

緯紗：PES DTY 100D/72F微網(wǎng)高收縮紗，上機(jī)緯密12根/厘米。

底布下機(jī)門(mén)幅在205cm左右。

在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為16-20m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為23-25％的預(yù)縮底布；1超位數(shù)據(jù)在20-24％,2超位數(shù)據(jù)在4-5％。

蒸汽無(wú)張力預(yù)縮后底布門(mén)幅變窄到142cm左右，經(jīng)向彈性充分，底布紗線膨化，外觀變厚，耐鉤絲性能大幅提高。

在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為43-46m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，定型后底布門(mén)幅156-157cm，緯密14.5根/厘米，底布平方克重46±2克/平方米。

采用的定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗靜電劑480：0.5g/L和冰醋酸:1g/L。

定型后拒水度80-85,160度熱縮，經(jīng)緯向<-2％。

在上述的E步驟中，選用80孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，底漿選用上海東睿公司506牌號(hào)的聚氨酯PU熱固性漿料，撒粉選用上海天洋熱熔膠公司6200牌號(hào)的聚酰胺PA類(lèi)熱熔膠粉，涂層量11-12克/平方米，涂層后平方克重在56±2克/平方米。

本實(shí)施例適合細(xì)膩針織平紋面料的復(fù)合改性。

實(shí)施例四

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：在上述的A步驟中，所述的經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶RS或者HKS三把梳節(jié)24針型經(jīng)編襯緯經(jīng)編機(jī)，采用三把梳節(jié)中的兩把經(jīng)紗梳節(jié)空穿和剩余的一把緯紗梳節(jié)滿穿進(jìn)行織造；上機(jī)門(mén)幅210cm。

原料和工藝參數(shù)如下：

GB1：000/000/111/000 PES DTY 150D/96F微網(wǎng)紗空穿

GB2：111/000/000/000 PES DTY150D/96F微網(wǎng)紗空穿

GB3：211/011 FDY 30D/12F滿穿

緯紗：PES DTY 150D/96F微網(wǎng)高收縮紗，上機(jī)緯密8根/厘米。

底布下機(jī)門(mén)幅在207cm左右。

在上述的B步驟中，所述的預(yù)縮裝置為蒸汽預(yù)縮機(jī)，經(jīng)襯緯經(jīng)編底布在無(wú)張力狀態(tài)下進(jìn)入蒸汽預(yù)縮機(jī)，蒸汽預(yù)縮機(jī)的車(chē)速為18m/min，加熱油溫為230-240℃和蒸汽壓力0.2-0.3千克/平方厘米，烘房?jī)?nèi)溫度138-142℃，制得經(jīng)向收縮率為23-25％的預(yù)縮底布；1超位數(shù)據(jù)在22-24％,2超位數(shù)據(jù)在4-5％。

預(yù)縮后的底布門(mén)幅變窄到142cm左右，底布變厚實(shí)，彈性充分，耐鉤絲性能大幅提高。

在上述的D步驟中，定型軋車(chē)的車(chē)速為45m/min，預(yù)縮底布進(jìn)布超位按針織布超位工藝進(jìn)入定型軋車(chē)，定型后底布門(mén)幅156-157cm，緯密9.5根/厘米，底布平方克重60±2克/平方米。

采用的定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L和冰醋酸:1g/L；或者該定型助劑成分為包括：拒水劑625：5g/L、硅油189：15g/L、硅油CST：5g/L、抗靜電劑480：0.5g/L和冰醋酸:1g/L。

定型后拒水度80-85,160度熱縮，經(jīng)緯向<-2％。

在上述的E步驟中，選用52孔/每平方厘米的雙點(diǎn)涂層圓網(wǎng)，底漿選用上海東睿公司506牌號(hào)的聚氨酯PU熱固性漿料，撒粉選用上海天洋熱熔膠公司6200牌號(hào)的聚酰胺PA類(lèi)熱熔膠粉，涂層量12-13克/平方米，涂層后平方克重在74±2克/平方米。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。