本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種染缸，特別是一種帶廢液處理裝置的染缸。

背景技術：

染缸即為將布體進行浸泡染色的缸體，染色需在染缸中加入熱水，染化料，需要攪拌。后來加裝加熱功能，攪拌功能。改變缸體的形狀，增加了動力?，F(xiàn)有的染缸存在結構單一，染色加工操作方式單一，進而導致染色效率低下，印染均勻度差，染料利用率低，染色效果不佳等問題。

由于存在上述的問題，經檢索，如中國專利文獻公開了一種多功能染缸【專利號：ZL 201620213096.4；授權公告號：CN 205398957U】。這種多功能染缸，包括進料裝置、染缸蓋和染缸，所述進料裝置底部設置有出料閥，所述進料裝置與染缸蓋頂部固定連接，所述染缸蓋頂部設置有電動機，所述電動機底部設置有轉動桿，所述轉動桿底部一側設置有轉動葉，所述轉動桿底部設置有溫度感應器，所述染缸蓋頂部設置有進水口，所述染缸蓋與染缸頂部一端鉸接，所述染缸一側設置有出水口所述出水口頂部設置有電磁閥，所述染缸內部底端設置有發(fā)熱棒，所述染缸內部設置有安全導熱板，所述染缸一側設置有控制器。

但是，這種多功能染缸還是存在不足之處，同時，還不能很好的對染液進行凈化處理。所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發(fā)出一種能夠更加有效的進行染液，且還能夠對印染后的污水進行處理的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種帶廢液處理裝置的染缸，本帶廢液處理裝置的染缸具有能夠更加有效的進行染液，且還能夠對印染后的污水進行處理的優(yōu)點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

帶廢液處理裝置的染缸，包括支撐架和設置在其上的缸體，所述支撐架的底部設置行走輪，所述缸體包括相套嵌的內缸與外缸，所述內缸上蓋設內蓋，所述外缸上蓋設外蓋，所述內缸的底部開設若干連通內缸與外缸的交流底孔，所述內缸側壁的頂部開設若干連通內缸與外缸的交流頂孔，所述內缸與外缸之間形成循環(huán)容腔，所述循環(huán)容腔的底部設置循環(huán)水泵，所述外缸的側壁上連接進水管，所述內缸中放置換熱器，所述換熱器通過管路連接循環(huán)換熱機構，所述外缸的下方設置震動盤，所述震動盤上設置若干震動柱，所述震動柱內放置壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂部頂靠有震動滾珠，所述震動滾珠露出震動柱的頂口，所述震動滾珠的頂部接觸外缸的底部，所述外缸的下方設置旋轉座，所述旋轉座內設置旋轉電機，所述旋轉電機的轉軸向上伸出穿過外缸的底壁與內缸底面的中心位置形成固連，所述轉軸的外周套接軸承，所述軸承的外周固套避震橡膠圈，所述避震橡膠圈位于轉軸與外缸底壁之間；

所述的內缸還與一廢液處理裝置相連接，所述的廢液處理裝置包括工作臺，所述的工作臺上設調節(jié)池、沉淀池、水解池、生化池和清水池；所述的調節(jié)池上設施有調節(jié)箱，調節(jié)箱固定在架體上，架體還設置有若干升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿豎直向上，且活塞桿端部固定調節(jié)箱下表面，所述的調節(jié)箱具有空腔，調節(jié)箱上開設有加液口一、加液口二和加液口三，所述的調節(jié)池與調節(jié)箱之間通過連接管一相連通；所述的調節(jié)池與沉淀池之間設置有水槽，調節(jié)池上連接有能夠使調節(jié)池內的液體流向水槽的出液管，所述的出液管的另一端連接有過濾箱，所述的過濾箱具有空腔，且過濾箱內壁均設有過濾網，過濾箱上開設有若干通孔，所述的水槽與過濾箱之間設置有一伸縮氣缸，所述的伸縮氣缸的缸體固定在水槽的內底壁上，且伸縮氣缸的活塞桿豎直向上，且活塞桿端部固定在過濾箱的下表面，所述的沉淀池中設置有一安裝架，安裝架上傾斜設置有若干緩沖板，所述的緩沖板的橫截面呈鋸齒狀，所述的安裝架與緩沖板之間設有能夠調節(jié)緩沖板傾斜角度的調節(jié)機構，所述的安裝架的上方通過支柱固定有導軌一和導軌二，導軌一和導軌二相平行，所述的導軌一和導軌二之間滑動設置有一安裝桿，安裝桿的一端通過滑塊一設置在導軌一上，安裝桿的另一端通過滑塊二設置在導軌二上，所述的滑塊一還與一能夠推動其在導軌一上滑動的滑動電機相連，所述的導軌一的兩端分別固定有行程開關一和行程開關二，所述行程開關一和行程開關二均與滑動電機相連，所述的滑動電機固定在安裝架上，滑動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有絲桿，絲桿的另一端通過軸承設置在安裝架上，絲桿上螺紋連接有螺母，螺母的外壁上固定有軸承，且與軸承的內圈固定連接，軸承的外圈固定有連接片，連接片同時固連在滑塊一上，所述的安裝桿上還設有能夠清理斜板上污泥的清理機構；所述的沉淀池與水解池之間通過連接管二相連通，所述的水解池內設置有曝氣機構；所述的生化池與水解池之間設置有過濾機，所述的生化池內水平設置有若干能夠促進微生物代謝的電加熱管；所述的生化池和清水池之間通過連接管三相連通。

通過循環(huán)水泵驅動循環(huán)水在內缸與外缸的之間湍流循環(huán)，之外還補充對整個缸體內液體進行震動的作用，由此利用震動的頻率激化液體中的染料顆粒，進一步增強染料顆粒的活性，優(yōu)化染色效果。轉軸與外缸底壁之間套接避震橡膠圈起到兩個作用，一是密封以防止液體的泄露，二是利用避震橡膠圈的彈性使得外缸在發(fā)生震動時，而不予轉軸的轉動發(fā)生干涉。

廢液處理裝置的工作原理是這樣的：首先，在調節(jié)箱的加液口一、加液口二和加液口三內分別添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液，經過混合處理后由連接管一流出與調節(jié)池內的污水進行反應；其次，調節(jié)池通過出液管將調節(jié)池內反應后的液體流向設置在水槽上的過濾箱，經過過濾箱的初步過濾后，再由水槽流向沉淀池：再次，安裝架與緩沖板之間的調節(jié)機構能夠實現(xiàn)向左傾斜或者向右傾斜時作為污泥沉淀的緩沖介質，同時當緩沖板豎直方向時，即可進行清洗，且通過滑動電機輸出軸帶動絲桿轉動，在螺母和軸承作用下轉換成滑塊一在滑軌一的上滑動，從而推動安裝桿移動，安裝桿上設置有的清理機構能夠實現(xiàn)在一定范圍內沿著導軌方向進行滑動，從而實現(xiàn)對每一塊緩沖板進行清洗的；然后，通過過濾機構能夠對污水進行層層過濾；最后，通過生化池內的電加熱管能夠促進微生物代謝，污水進行微生物處理后通過連接管三流向清水池。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的調節(jié)箱加液口一處固定有引導管一，引導管一內設置有伸縮管一，引導管一的內壁上沿長度方向開設了滑槽一，所述的滑槽一內滑動設置有滑塊一，所述的滑塊一的另一端固定在伸縮管一上，所述的加液口二處固定有引導管二，引導管二內設置有伸縮管二，引導管二的內壁上沿長度方向開設了滑槽二，所述的滑槽二內滑動設置有滑塊二，所述的滑塊二的另一端固定在伸縮管二上，所述的加液口三處固定有引導管三，引導管三內設置有伸縮管三，引導管三的內壁上沿長度方向開設了滑槽三，所述的滑槽三內滑動設置有滑塊三，所述的滑塊三的另一端固定在伸縮管三上，所述的引導管一、引導管二和引導管三的一端分別交接有蓋板一、蓋板二和蓋板三，伸縮管一、伸縮管二和伸縮管三遠離調節(jié)箱空腔內的一端均交接有蓋板四、蓋板五和蓋板六；所述的調節(jié)箱上還開設有出液口，所述的出液體口上連接有出液管，所述的出液管上設置有電磁閥；所述的調節(jié)箱內還設置有能夠對調節(jié)箱內的液體進行攪拌的攪拌機構。

伸縮管一通過滑塊一能夠在引導管一的滑槽一內滑動，能夠在需要添加硫酸溶液的時候將伸縮管一往里面擠壓頂開鉸接在引導管一上的蓋板一：伸縮管二通過滑塊二能夠在引導管二的滑槽二內滑動，能夠在需要添加硫酸亞鐵溶液的時候將伸縮管二往里面擠壓頂開鉸接在引導管二上的蓋板二：伸縮管三通過滑塊三能夠在引導管三的滑槽三內滑動，能夠在需要添加聚丙烯酰胺溶液時候將伸縮管三往里面擠壓頂開鉸接在引導管三上的蓋板三，從而不僅能夠同時進行添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液，還能夠在添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液過程中避免濺出發(fā)生安全隱患；同時，通過攪拌機構能夠對調節(jié)箱內添加的溶液進行攪拌均勻，攪拌均勻后的溶液經過出液管流出與牛仔染色后排出的污水充分混合。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，攪拌機構包括攪拌電機和若干攪拌葉，所述的調節(jié)箱空腔的內頂壁上水平固定有一滑軌，所述的滑軌上滑動設置有一滑動塊，所述的滑動塊的橫截面呈“凸”型，且與滑軌相匹配，所述的調節(jié)箱空腔的內頂壁上還固定有一推動氣缸，所述的推動氣缸的活塞桿固定在滑動塊上，所述的攪拌電機設置在滑動塊上，且攪拌電機的輸出軸豎直向下，所述的攪拌葉固定在攪拌電機的輸出軸上，所述的滑動塊和攪拌電機之間還設有一滑動氣缸，所述的滑動氣缸的缸體固定在滑動塊的下表面，滑動氣缸的活塞豎直向下，攪拌電機固定在滑動氣缸活塞桿的端。

通過推動氣缸通過活塞桿能夠帶動滑動塊沿著滑軌運動，從而實現(xiàn)攪拌電機能夠自動在滑軌上滑動。

通過攪拌電機能夠帶動攪拌葉對調節(jié)箱內的溶液進行攪拌，從而保證溶液濃度的均勻性。

通過滑動氣缸能夠帶動攪拌電機上下升降，從而不受調節(jié)箱內溶液液位高低均能夠實現(xiàn)對調節(jié)箱內的溶液進行攪拌。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的引導管一、引導管二和引導管三的內壁上分別固定有擋塊一、擋塊二和擋塊三，所述的伸縮管一、伸縮管二和伸縮管三的外壁上分別固定有擋塊四、擋塊五和擋塊六，所述的擋塊四、擋塊五和擋塊六分別和擋塊一、擋塊二和擋塊三相匹配。擋塊一、擋塊二和擋塊三分別和擋塊四、擋塊五和擋塊六相匹配，從而能夠對引導管一、引導管二和引導管三起到阻擋作用，防止伸縮管一、伸縮管二和伸縮管三從引導管一、引導管二和引導管三內分離出來。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的清理機構包括調節(jié)氣缸和毛刷，所述的調節(jié)氣缸固定在安裝桿的中部，且調節(jié)氣缸的活塞桿豎直向下，所述的毛刷包括本體和固定在本體兩側的刷體一和刷體二，所述的刷體一和刷體二均通過螺釘固定在本體的兩側，所述的本體通過螺釘固定在活塞桿的端部，所述的安裝桿上套設有一安裝板，調節(jié)氣缸的缸體通過螺栓螺母固定在安裝板上。通過調節(jié)氣缸能夠實對毛刷的上下升降，從而實現(xiàn)對緩沖板上下清潔；同時，毛刷的設計采用兩側都安裝刷體，從而能夠更加高效的緩沖板進行清潔，調節(jié)氣缸的缸體采用螺栓螺母固定，便于拆卸安裝。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的調節(jié)機構包括聯(lián)動桿和操縱桿，所述的聯(lián)動桿上開設有若干安裝孔，上述的緩沖板的一側均固定有鉸接軸，所述的鉸接軸一一對應轉動設置在所述安裝孔中，所述的安裝架上開設有長條孔，所述的操縱桿穿設在長條孔中，且操縱桿的一端固定在聯(lián)動桿上，操縱桿的另一端為自由端。該調節(jié)機構通過控制操作桿在長條孔內的滑動帶動聯(lián)動桿移動，從而使操縱桿也能夠在一定范圍內移動，最終實現(xiàn)緩沖板能夠實現(xiàn)左傾斜、右傾斜，提高污水處理能力。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的過濾機構包括機架，所述的機架上滑動設有定位板一和定位板二，所述的定位板一和定位板二之間設置有若干過濾板，所述的定位板一和定位板二上均固定有兩個相對稱的安裝部一，安裝部一另一端滑動設置在機架上，所述的過濾板均固定有兩個相對稱的安裝部二，安裝部二的另一端滑動設置在機架上，所述的過濾板均具有腔室，過濾板的兩側面均開設有若干過濾孔，且過濾板的兩側面還均可拆卸固定有濾布，所述的過濾板的外輪廓均開設有若干螺紋孔，所述的濾布的邊緣均開設有若干安裝孔，所述的濾布通過螺栓同時穿過螺紋孔與安裝孔形成可拆卸連接；所述的過濾板上開設有排污口，所述的排污口上均連接有水龍頭；所述的機架上還固定有進液泵和出液泵，所述的進水泵上的進水口處連接有進水管一，進水管一的另一端與水解池相連接，進水泵上的出水口處連接有出水管一，所述的出水管一的另一端與最靠近進水泵的過濾板相連接，所述的出水泵的進水口上連接有進水管二，進水管二與最靠近出水泵的過濾板相連接，出水泵的出水口上連接有出水管二，出水管二的另一端與生化池；所述的機架上還固定有一濾水槽，所述的濾水槽處于上述水龍頭的下方。

在進水泵的作用下污水通過進水管一和出水管一使水解池內的污水進入到過濾板內進行過濾；通過出水泵對過濾板施加壓力，污水經過過濾板之間的濾布層層的過濾，通過進水管二和出水管二進入到生化池內，其中，過濾出來的污泥雜質被堆積在過濾板的空腔內，通過水龍頭排出，其中，通過推移安裝部一從而帶動定位板一和定位板二的移動，通過推移安裝部二從而帶動過濾板的移動，能夠實現(xiàn)對方便對污泥的過濾和對泥塊的清理，濾水槽能收集從水龍頭出來的污泥雜質。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的曝氣機構包括能夠向好氧池中輸入空氣的鼓風機，所述鼓風機的出風口連通有輸風總管，所述的輸風總管上連通有若干輸風分管，所述的輸風分管上連通有若干出風管，所述的出風管伸入至好氧池中，出風管的下端連接有三通閥，三通閥的進口與出風管相連通，三通閥的兩個出口分別連通有安裝管，安裝管的另一端為封閉端，安裝管上開設有一出風孔，所述的安裝管外側壁上分別套設有曝氣管，所述的出風孔處于曝氣管內，曝氣管上開設有若干曝氣孔，所述的曝氣管采用彈性材料制成，所述的出風管與輸風分管通過定位螺母連接。首先，鼓風機通過出風口向輸風總管輸入空氣，經過輸風分管到達出風管；然后，由出風管上的三通閥，將空氣再分成兩路進入到安裝管中，空氣從安裝管中的出風孔中出來到達曝氣管；最后，空氣從曝氣管的曝氣孔中進入到污水處理池中，從而能夠實現(xiàn)解決污水中的雜物進入曝氣管后直接堵塞安裝管以及內部其他管道。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述的安裝管采用塑料材料制成，所述的曝氣管采用橡膠材料制成，所述的輸風總管、輸風分管和出風管均采用鋼質材料制成。安裝管在污水處理池中，采用塑料管道耐腐蝕，同時便于加工制造；曝氣管采用橡膠材料制成，價格低廉，方便清理替換；輸風總管、輸風分管和出風管暴露在外面，采用鋼質材料不易老化。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述內缸側壁的中部均勻開設若干連通內缸與外缸的交流中孔，所述交流中孔上蓋設復位帽，所述復位帽與交流中孔通過復位彈簧連接，所述復位帽的外周套接橡膠圈。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述進水管的位置高度低于所述交流頂孔的位置高度。由此染液通過進水管流入外缸內后只能落入循環(huán)容腔底部，再由交流底孔涌入內缸中，而避免染液通過交流頂孔進入內缸，采用從下向上的進液方式造成液體的湍流，以避免染液中的染料沉淀在底部，以利于染液的濃度保持一致。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述循環(huán)換熱機構包括生產用水存儲裝置、中溫水存儲裝置、高溫水存儲裝置和泵，所述換熱器的輸入管分別連接蒸汽輸送管、冷卻水輸送管、中溫水輸送管和高溫水輸送管；所述換熱器的輸出管分別連接生產用水存儲裝置輸入端、中溫水存儲裝置輸入端和高溫水存儲裝置輸入端；所述生產用水存儲裝置、中溫水存儲裝置和高溫水存儲裝置的輸入端分別設有控制閥；所述中溫水存儲裝置的輸出端連接中溫水輸送管，所述高溫水存儲裝置的輸出端連接高溫水輸送管；所述蒸汽輸送管、冷卻水輸送管、中溫水輸送管和高溫水輸送管上分別設有控制閥；所述換熱器的輸出管上設有泵。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，還包括控制器，所述控制器通過電路連接上述循環(huán)水泵、換熱器、震動盤及旋轉電機。將各個驅動設備均通過電控集成為統(tǒng)一控制，由此可進行相應的工藝生產，方便操作，提高統(tǒng)一管理和工作效率、加工精準度。

在上述帶廢液處理裝置的染缸中，所述內蓋上設置觀察口，所述觀察口上設置透明玻璃窗；所述外蓋上設置觀察口，所述觀察口上設置透明玻璃窗。

與現(xiàn)有技術相比，本帶廢液處理裝置的染缸具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用內外缸身形成兩個分隔的腔室，并通過設置通孔使兩腔室連通，配置驅動設備驅動液料形成定向循環(huán)流動，利用循環(huán)液流帶動染料與布面不斷接觸，提高染色效率，增強染色效果；進一步增設震動源，激化液體中的染料顆粒，增強染料顆粒活性，優(yōu)化染色效果；進一步增設旋轉動作，增強液料湍流程度，增加染色反應次數，以達到快速染色，同時使布體進行攪拌，達到染色度均勻一致；本發(fā)明具有節(jié)省染料、工作效率高、染色效果好、均勻度好等特點。

2、本發(fā)明中需要添加硫酸溶液的時候將伸縮管一往里面擠壓頂開鉸接在引導管一上的蓋板一，在需要添加硫酸亞鐵溶液的時候將伸縮管二往里面擠壓頂開鉸接在引導管二上的蓋板二：在需要添加聚丙烯酰胺溶液時候將伸縮管三往里面擠壓頂開鉸接在引導管三上的蓋板三，從而不僅能夠同時進行添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液，還能夠在添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液過程中避免濺出發(fā)生安全隱患。

3、本發(fā)明調節(jié)池通過出液管將調節(jié)池內反應后的液體流向設置在水槽上的過濾箱，經過過濾箱的初步過濾后，再由水槽流向沉淀池，同時，伸縮氣缸能夠帶動過濾箱上升，從而便于對過濾箱內的淤泥進行清理。

4、本發(fā)明通過可拆卸設置在過濾板上的濾布能夠高效的對污泥進行過濾，同時，過濾出來的污泥雜質被堆積在過濾板的空腔內，通過水龍頭排出，整體結構簡單、緊湊。

5、本發(fā)明中的曝氣管套設在開有出風口孔的安裝管上，從而能夠防止污水中的雜物進入曝氣管后直接堵塞安裝管以及內部其他管道，且通過螺母來連接輸風分管和出風管，便于在堵塞等情況進行清理及替換，結構簡單，便于拆裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中廢液處理裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中沉淀池的立體結構示意圖；

圖4是本發(fā)明中沉淀池的俯視結構示意圖；

圖5是本發(fā)明中調節(jié)箱的剖視結構示意圖；

圖6是本發(fā)明中過濾機構的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明中過濾板的剖視結構示意圖；

圖8是本發(fā)明中曝氣機構的結構示意圖。

圖中，1、安裝架；2、緩沖板；3、支柱；4、導軌一；5、導軌二；6、滑塊一；7、滑塊二；8、安裝桿；9、安裝板；10、滑動電機；11、絲桿；12、螺母；13、軸承；14、連接片；15、調節(jié)氣缸；16、毛刷；16a、本體；16b、刷體一；16c、刷體二；17、聯(lián)動桿；18、操縱桿；19、鉸接軸；20、長條孔；21、行程開關一；22、行程開關二；23、水槽；24、調節(jié)池；25、出液管；26、過濾箱；27、沉淀池；28、架體；29、調節(jié)箱；30、引導管一；31、伸縮管一；32、引導管二；33、伸縮管二；34、引導管三；35、伸縮管三；36、蓋板一；37、蓋板二；38、蓋板三；39、連接管一；40、蓋板四；41、蓋板五；42、蓋板六；43、攪拌電機；44、攪拌葉；45、滑軌；46、滑動塊；47、推動氣缸；48、升降氣缸；49、滑動氣缸；50、機架；51、過濾板；52、濾布；53、水解池；54、水龍頭；55、進水管一；56、進水泵；57、出水管一；58、安裝部一；59、安裝部二；60、出水泵；61、濾水槽；62、螺紋孔；63、進水管二；64、出水管二；65、定位板一；66、定位板二；67、過濾孔；68、鼓風機；69、輸風總管；70、輸風分管；71、出風管；72、三通閥；73、安裝管；74、曝氣管；75、定位螺母；76、生化池；77、清水池；78、工作臺；79、連接管二；80、連接管三；81、外缸；82、外蓋；83、內缸；84、內蓋；85、復位帽；86、循環(huán)水泵；87、震動盤；88、震動柱；89、震動滾珠；90、旋轉座；91、轉軸。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，帶廢液處理裝置的染缸，染缸包括支撐架和設置在其上的缸體，支撐架的底部設置行走輪，缸體包括相套嵌的內缸83與外缸81，內缸83上蓋設內蓋84，外缸81上蓋設外蓋82，內缸83的底部開設若干連通內缸83與外缸81的交流底孔，內缸83側壁的頂部開設若干連通內缸83與外缸81的交流頂孔，內缸83與外缸81之間形成循環(huán)容腔，循環(huán)容腔的底部設置循環(huán)水泵86，外缸81的側壁上連接進水管，內缸83中放置換熱器，換熱器通過管路連接循環(huán)換熱機構，外缸81的下方設置震動盤87，震動盤87上設置若干震動柱88，震動柱88內放置壓縮彈簧，壓縮彈簧的頂部頂靠有震動滾珠89，震動滾珠89露出震動柱888的頂口，震動滾珠89的頂部接觸外缸81的底部，外缸81的下方設置旋轉座90，旋轉座90內設置旋轉電機，旋轉電機的轉軸91向上伸出穿過外缸81的底壁與內缸833底面的中心位置形成固連，轉軸91的外周套接軸承，軸承的外周固套避震橡膠圈，避震橡膠圈位于轉軸91與外缸81底壁之間。

改良染缸中，通過循環(huán)水泵86驅動循環(huán)水在內缸83與外缸81的之間湍流循環(huán)，之外還補充對整個缸體內液體進行震動的作用，由此利用震動的頻率激化液體中的染料顆粒，進一步增強染料顆粒的活性，優(yōu)化染色效果。轉軸91與外缸81底壁之間套接避震橡膠圈起到兩個作用，一是密封以防止液體的泄露，二是利用避震橡膠圈的彈性使得外缸81在發(fā)生震動時，而不予轉軸91的轉動發(fā)生干涉。

內缸83側壁的中部均勻開設若干連通內缸83與外缸81的交流中孔，交流中孔上蓋設復位帽85，復位帽85與交流中孔通過復位彈簧連接，復位帽85的外周套接橡膠圈。

進水管的位置高度低于交流頂孔的位置高度。由此染液通過進水管流入外缸811內后只能落入循環(huán)容腔底部，再由交流底孔涌入內缸833中，而避免染液通過交流頂孔進入內缸83，采用從下向上的進液方式造成液體的湍流，以避免染液中的染料沉淀在底部，以利于染液的濃度保持一致。

循環(huán)換熱機構包括生產用水存儲裝置、中溫水存儲裝置、高溫水存儲裝置和泵，換熱器的輸入管分別連接蒸汽輸送管、冷卻水輸送管、中溫水輸送管和高溫水輸送管；換熱器的輸出管分別連接生產用水存儲裝置輸入端、中溫水存儲裝置輸入端和高溫水存儲裝置輸入端；生產用水存儲裝置、中溫水存儲裝置和高溫水存儲裝置的輸入端分別設有控制閥；中溫水存儲裝置的輸出端連接中溫水輸送管，高溫水存儲裝置的輸出端連接高溫水輸送管；蒸汽輸送管、冷卻水輸送管、中溫水輸送管和高溫水輸送管上分別設有控制閥；換熱器的輸出管上設有泵。

還包括控制器，控制器通過電路連接循環(huán)水泵86、換熱器、震動盤877及旋轉電機。將各個驅動設備均通過電控集成為統(tǒng)一控制，由此可進行相應的工藝生產，方便操作，提高統(tǒng)一管理和工作效率、加工精準度。

內蓋84上設置觀察口，觀察口上設置透明玻璃窗；外蓋822上設置觀察口，觀察口上設置透明玻璃窗。

染缸的運作方式，包括以下運作步驟：

1)、打開外蓋82與內蓋84，將需要染色的布體放入內缸83的內腔中，而后依次蓋合內蓋84與外蓋82，通過進水管向內缸83與外缸81之間的循環(huán)容腔注入染液，染液由交流底孔逐漸涌入內缸83中將布體浸泡，直至染液的液位高度超過交流頂孔；

2)、開啟內缸83中的換熱器配合循環(huán)換熱機構運作，按照工藝程序要求對缸體內染液的溫度進行對應階段調控；

3)、開啟循環(huán)容腔底部的循環(huán)水泵86，通過循環(huán)水泵86的驅動使染液由底部的交流底孔不斷涌入內缸83中，又從頂部的交流頂孔流出至循環(huán)容腔中，由此通過不斷的液流循環(huán)使得染料多次穿過布體，加大了燃料顆粒與布面的接觸次數，增強染色效果；

4)、開啟震動盤87通過震動柱88頂端的震動滾珠89將一定頻率的震動傳遞至外缸81，由此驅動外1內的染液按照該頻率同步震動，利用震動的頻率激化液體中的染料顆粒，進一步增強染料顆粒的活性，優(yōu)化染色效果；

5)、開啟旋轉電機驅動其轉軸91帶動內缸83做旋轉動作，該旋轉動作為定向旋轉或變向旋轉，該旋轉動作為定速旋轉或變速旋轉，調控內缸833的旋轉作業(yè)可使布體在染液中進行攪拌，以達到布面每區(qū)域的染色深度一致。

在步驟2)中，染液的控溫步驟包括：

1)、打開高溫水輸送管上控制閥，其他控制閥關閉，使高溫水存儲裝置內的高溫水通過高溫水輸送管輸入換熱器，通過熱交換，使缸體內溫度升溫至第一預設溫度，同時，換熱器內高溫水降溫成中溫水；

2)、打開中溫水存儲裝置輸入端上控制閥，其他控制閥關閉，換熱器內中溫水通過換熱器輸出管及其上泵輸送至中溫水存儲裝置；

3)、打開蒸汽輸送管上控制閥，其他控制閥關閉，使蒸汽通過蒸汽輸送管入換熱器，通過熱交換，使缸體內溫度繼續(xù)升溫至第二預設溫度；

4)、打開中溫水輸送管上控制閥，其他控制閥關閉，使中溫水存儲裝置內的中溫水通過中溫水輸送管輸入換熱器，通過熱交換，使缸體內溫度降溫至第三預設溫度，同時，換熱器內中溫水升溫成高溫水；

5)、打開高溫水存儲裝置輸入端上控制閥，其他控制閥關閉，換熱器內高溫水通過換熱器輸出管及其上泵輸送至高溫水存儲裝置；

6)、打開冷卻水輸送管上控制閥，打開生產用水存儲裝置輸入端控制閥，其他控制閥關閉，使冷卻水通過冷卻水輸送管輸入換熱器，通過熱交換，使缸體內溫度繼續(xù)降溫至第四預設溫度，同時，換熱器內冷卻水通過換熱器輸出管及其上泵輸送至生產用水存儲裝置；

7)、重復1)至6)的步驟。

采用蒸汽和熱水混合加熱，充分利用加熱介質的熱能，減少蒸汽和冷卻水的用量，降低生產過程中的水用量和能耗。

在步驟5)中，當內缸83在帶動下發(fā)生旋轉時，通過離心力的作用使得內缸83中的染液推開復位帽85，進而由內缸83經過交流中孔進入循環(huán)容腔中，由此增加了液流的循環(huán)次數與湍流程度，進一步通過液流帶動其中的染料與染布多次充分接觸，以達到快速染色及染色度均勻一致；當內缸83停止轉動后，在復位彈簧的彈性拉力下復位帽85重新蓋合交流中孔，并通過橡膠圈實現(xiàn)密封閉合。

在染色過程中，可通過外蓋82上的透明玻璃窗口及內蓋84上的透明玻璃窗口觀察布體的染色情況，一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)異?？杉皶r調控或停止染色操作。

染缸采用內外缸81身形成兩個分隔的腔室，并通過設置通孔使兩腔室連通，配置驅動設備驅動液料形成定向循環(huán)流動，利用循環(huán)液流帶動染料與布面不斷接觸，提高染色效率，增強染色效果；進一步增設震動源，激化液體中的染料顆粒，增強染料顆?；钚?，優(yōu)化染色效果；進一步增設旋轉動作，增強液料湍流程度，增加染色反應次數，以達到快速染色，同時使布體進行攪拌，達到染色度均勻一致；本發(fā)明具有節(jié)省染料、工作效率高、染色效果好、均勻度好等特點。

如圖2所示，廢液處理裝置包括工作臺78，包括工作臺78，工作臺78上設調節(jié)池24、沉淀池27、水解池53、生化池76和清水池77。沉淀池27與水解池53之間通過連接管二79相連通，水解池53內設置有曝氣機構；所述的生化池76與水解池53之間設置有過濾機構；生化池76和清水池77之間通過連接管三80相連通。

如圖3和圖4所示，沉淀池27中設置有一安裝架1，安裝架1上傾斜設置有緩沖板2，緩沖板2的橫截面呈鋸齒狀，所述的安裝架1與緩沖板2之間設有能夠調節(jié)緩沖板2傾斜角度的調節(jié)機構，安裝架1的上方通過支柱3固定有導軌一4和導軌二5，導軌一4和導軌二5相平行，所述的導軌一4和導軌二5之間滑動設置有一安裝桿8，安裝桿8的一端通過滑塊一6設置在導軌一4上，安裝桿8的另一端通過滑塊二7設置在導軌二5上，滑塊一6還與一能夠推動其在導軌一4上滑動的滑動電機10相連，導軌一4的兩端分別固定有行程開關一21和行程開關二22，行程開關一21和行程開關二22均與滑動電機10相連，滑動電機10固定在安裝架1上，滑動電機10的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有絲桿11，絲桿11的另一端通過軸承13設置在安裝架1上，絲桿11上螺紋連接有螺母12，螺母12的外壁上固定有軸承13，且與軸承13的內圈固定連接，軸承13的外圈固定有連接片14，連接片14同時固連在滑塊一6上，安裝桿8上還設有能夠清理斜板上污泥的清理機構。安裝架1與緩沖板2之間的調節(jié)機構能夠實現(xiàn)向左傾斜或者向右傾斜時作為污泥沉淀的緩沖介質，同時當緩沖板2豎直方向時，即可進行清洗，且通過滑動電機10輸出軸帶動絲桿11轉動，在螺母12和軸承13作用下轉換成滑塊一6在滑軌45一的上滑動，從而推動安裝桿8移動，安裝桿8上設置有的清理機構能夠實現(xiàn)在一定范圍內沿著導軌方向進行滑動，從而實現(xiàn)對每一塊緩沖板2進行清洗的。

調節(jié)機構包括聯(lián)動桿17和操縱桿18，聯(lián)動桿17上開設有若干安裝孔，緩沖板2的一側均固定有鉸接軸19，鉸接軸19一一對應轉動設置在所述安裝孔中，安裝架1上開設有長條孔20，操縱桿18穿設在長條孔20中，且操縱桿18的一端固定在聯(lián)動桿17上，操縱桿18的另一端為自由端。該調節(jié)機構通過控制操作桿在長條孔20內的滑動帶動聯(lián)動桿17移動，從而使操縱桿18也能夠在一定范圍內移動，最終實現(xiàn)緩沖板2能夠實現(xiàn)左傾斜、右傾斜，提高污水處理能力。

清理機構包括調節(jié)氣缸15和毛刷16，調節(jié)氣缸15固定在安裝桿8的中部，且調節(jié)氣缸15的活塞桿豎直向下，毛刷16包括本體16a和固定在本體16a兩側的刷體一16b和刷體二16c，刷體一16b和刷體二16c均通過螺釘固定在本體16a的兩側，本體16a通過螺釘固定在活塞桿的端部，安裝桿8上套設有一安裝板9，調節(jié)氣缸15的缸體通過螺栓螺母12固定在安裝板9上。通過調節(jié)氣缸15能夠實對毛刷16的上下升降，從而實現(xiàn)對緩沖板2上下清潔；同時，毛刷16的設計采用兩側都安裝刷體，從而能夠更加高效的緩沖板2進行清潔，調節(jié)氣缸15的缸體采用螺栓螺母12固定，便于拆卸安裝。

如圖5所示，調節(jié)池24上設施有調節(jié)箱29，調節(jié)箱29固定在架體28上，調節(jié)箱29具有空腔，調節(jié)箱29上開設有加液口一、加液口二和加液口三，調節(jié)池24與調節(jié)箱29之間通過連接管一39相連通；調節(jié)池24與初級沉淀池27之間設置有水槽23，調節(jié)池24上連接有能夠使調節(jié)池24內的液體流向水槽23的出液管25，出液管25的另一端連接有過濾箱26，所述的過濾箱26具有空腔，且過濾箱26內壁均設有過濾網，過濾箱26上開設有若干通孔，水槽23與過濾箱26之間設置有一伸縮氣缸，伸縮氣缸的缸體固定在水槽23的內底壁上，且伸縮氣缸活塞桿豎直向上，且活塞桿端部固定在過濾箱26的下表面。

調節(jié)箱29加液口一處固定有引導管一30，引導管一30內設置有伸縮管一31，引導管一30的內壁上沿長度方向開設了滑槽一，所述的滑槽一內滑動設置有滑塊一6，所述的滑塊一6的另一端固定在伸縮管一31上，所述的加液口二處固定有引導管二32，引導管二32內設置有伸縮管二33，引導管二32的內壁上沿長度方向開設了滑槽二，所述的滑槽二內滑動設置有滑塊二7，所述的滑塊二7的另一端固定在伸縮管二33上，加液口三處固定有引導管三34，引導管三34內設置有伸縮管三35，引導管三34的內壁上沿長度方向開設了滑槽三，所述的滑槽三內滑動設置有滑塊三，所述的滑塊三的另一端固定在伸縮管三35上，所述的引導管一30、引導管二32和引導管三34的一端分別交接有蓋板一36、蓋板二37和蓋板三38，伸縮管一31、伸縮管二33和伸縮管三35遠離調節(jié)箱29空腔內的一端均交接有蓋板四40、蓋板五41和蓋板六42；所述的調節(jié)箱29上還開設有出液口，所述的出液體口上連接有出液管25，所述的出液管25上設置有電磁閥；所述的調節(jié)箱29內還設置有能夠對調節(jié)箱29內的液體進行攪拌的攪拌機構。

伸縮管一31通過滑塊一6能夠在引導管一30的滑槽一內滑動，能夠在需要添加硫酸溶液的時候將伸縮管一31往里面擠壓頂開鉸接在引導管一30上的蓋板一36：伸縮管二33通過滑塊二7能夠在引導管二32的滑槽二內滑動，能夠在需要添加硫酸亞鐵溶液的時候將伸縮管二33往里面擠壓頂開鉸接在引導管二32上的蓋板二37：伸縮管三35通過滑塊三能夠在引導管三34的滑槽三內滑動，能夠在需要添加聚丙烯酰胺溶液時候將伸縮管三35往里面擠壓頂開鉸接在引導管三34上的蓋板三38，從而不僅能夠同時進行添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液，還能夠在添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液過程中避免濺出發(fā)生安全隱患；同時，通過攪拌機構能夠對調節(jié)箱29內添加的溶液進行攪拌均勻，攪拌均勻后的溶液經過出液管25流出與牛仔染色后排出的污水充分混合。

攪拌機構包括攪拌電機43和若干攪拌葉44，所述的調節(jié)箱29空腔的內頂壁上水平固定有一滑軌45，所述的滑軌45上滑動設置有一滑動塊46，所述的滑動塊46的橫截面呈“凸”型，且與滑軌45相匹配，所述的調節(jié)箱29空腔的內頂壁上還固定有一推動氣缸47，所述的推動氣缸47的活塞桿固定在滑動塊46上，所述的攪拌電機43設置在滑動塊46上，且攪拌電機43的輸出軸豎直向下，所述的攪拌葉44固定在攪拌電機43的輸出軸上，所述的滑動塊46和攪拌電機43之間還設有一滑動氣缸48，所述的滑動氣缸48的缸體固定在滑動塊46的下表面，滑動氣缸48的活塞豎直向下，攪拌電機43固定在滑動氣缸48活塞桿的端。

通過推動氣缸47通過活塞桿能夠帶動滑動塊46沿著滑軌45運動，從而實現(xiàn)攪拌電機43能夠自動在滑軌45上滑動。

通過攪拌電機43能夠帶動攪拌葉44對調節(jié)箱29內的溶液進行攪拌，從而保證溶液濃度的均勻性。

通過滑動氣缸48能夠帶動攪拌電機43上下升降，從而不受調節(jié)箱29內溶液液位高低均能夠實現(xiàn)對調節(jié)箱29內的溶液進行攪拌。

引導管一30、引導管二32和引導管三34的內壁上分別固定有擋塊一、擋塊二和擋塊三，所述的伸縮管一31、伸縮管二33和伸縮管三35的外壁上分別固定有擋塊四、擋塊五和擋塊六，所述的擋塊四、擋塊五和擋塊六分別和擋塊一、擋塊二和擋塊三相匹配。擋塊一、擋塊二和擋塊三分別和擋塊四、擋塊五和擋塊六相匹配，從而能夠對引導管一30、引導管二32和引導管三34起到阻擋作用，防止伸縮管一31、伸縮管二33和伸縮管三35從引導管一30、引導管二32和引導管三34內分離出來。

如圖6和圖7所示，過濾機構包括機架50，所述的機架50上滑動設有定位板一65和定位板二66，所述的定位板一65和定位板二66之間設置有若干過濾板51，所述的定位板一65和定位板二66上均固定有兩個相對稱的安裝部一58，安裝部一58另一端滑動設置在機架50上，所述的過濾板51均固定有兩個相對稱的安裝部二59，安裝部二59的另一端滑動設置在機架50上，所述的過濾板51均具有腔室，過濾板51的兩側面均開設有若干過濾孔67，且過濾板51的兩側面還均可拆卸固定有濾布52，所述的過濾板51的外輪廓均開設有若干螺紋孔62，所述的濾布52的邊緣均開設有若干安裝孔，所述的濾布52通過螺栓同時穿過螺紋孔62與安裝孔形成可拆卸連接；所述的過濾板51上開設有排污口，所述的排污口上均連接有水龍頭54；所述的機架50上還固定有進液泵和出液泵，所述的進水泵56上的進水口處連接有進水管一55，進水管一55的另一端與水解池53相連接，進水泵56上的出水口處連接有出水管一57，所述的出水管一57的另一端與最靠近進水泵56的過濾板51相連接，所述的出水泵60的進水口上連接有進水管二63，進水管二63與最靠近出水泵60的過濾板51相連接，出水泵60的出水口上連接有出水管二64，出水管二64的另一端與生化池76；所述的機架50上還固定有一濾水槽61，所述的濾水槽61處于上述水龍頭54的下方。

在進水泵56的作用下污水通過進水管一55和出水管一57使水解池53內的污水進入到過濾板51內進行過濾；通過出水泵60對過濾板51施加壓力，污水經過過濾板51之間的濾布52層層的過濾，通過進水管二63和出水管二64進入到生化池76內，其中，過濾出來的污泥雜質被堆積在過濾板51的空腔內，通過水龍頭54排出，其中，通過推移安裝部一58從而帶動定位板一65和定位板二66的移動，通過推移安裝部二59從而帶動過濾板51的移動，能夠實現(xiàn)對方便對污泥的過濾和對泥塊的清理，濾水槽61能收集從水龍頭54出來的污泥雜質。

如圖8所示，曝氣機構包括能夠向好氧池中輸入空氣的鼓風機68，所述鼓風機68的出風口連通有輸風總管69，輸風總管69上連通有若干輸風分管70，所述的輸風分管70上連通有若干出風管71，所述的出風管71伸入至好氧池中，出風管71的下端連接有三通閥72，三通閥72的進口與出風管71相連通，三通閥72的兩個出口分別連通有安裝管73，安裝管73的另一端為封閉端，安裝管73上開設有一出風孔，所述的安裝管73外側壁上分別套設有曝氣管74，所述的出風孔處于曝氣管74內，曝氣管74上開設有若干曝氣孔，所述的曝氣管74采用彈性材料制成，出風管與輸風分管通過定位螺母75連接。首先，鼓風機68通過出風口向輸風總管69輸入空氣，經過輸風分管70到達出風管71；然后，由出風管71上的三通閥72，將空氣再分成兩路進入到安裝管73中，空氣從安裝管73中的出風孔中出來到達曝氣管74；最后，空氣從曝氣管74的曝氣孔中進入到污水處理池中，從而能夠實現(xiàn)解決污水中的雜物進入曝氣管74后直接堵塞安裝管73以及內部其他管道。

安裝管73采用塑料材料制成，曝氣管74采用橡膠材料制成，所述的輸風總管69、輸風分管70和出風管71均采用鋼質材料制成。安裝管73在污水處理池中，采用塑料管道耐腐蝕，同時便于加工制造；曝氣管74采用橡膠材料制成，價格低廉，方便清理替換；輸風總管69、輸風分管70和出風管71暴露在外面，采用鋼質材料不易老化。

本廢液處理裝置的工作原理是這樣的：

首先，在調節(jié)箱29的加液口一、加液口二和加液口三內分別添加硫酸溶液、硫酸亞鐵溶液和聚丙烯酰胺溶液，經過混合處理后由連接管一39流出與調節(jié)池24內的污水進行反應；

其次，調節(jié)池24通過出液管25將調節(jié)池24內反應后的液體流向設置在水槽23上的過濾箱26，經過過濾箱26的初步過濾后，再由水槽23流向沉淀池27：

再次，安裝架1與緩沖板2之間的調節(jié)機構能夠實現(xiàn)向左傾斜或者向右傾斜時作為污泥沉淀的緩沖介質，同時當緩沖板2豎直方向時，即可進行清洗，且通過滑動電機10輸出軸帶動絲桿11轉動，在螺母12和軸承13作用下轉換成滑塊一6在滑軌45一的上滑動，從而推動安裝桿8移動，安裝桿8上設置有的清理機構能夠實現(xiàn)在一定范圍內沿著導軌方向進行滑動，從而實現(xiàn)對每一塊緩沖板2進行清洗的。

然后，通過曝氣機構能夠防止水解池53中懸浮體下沉，對污水中有機物的氧化分解作用，且通過過濾機構能夠對污水進行層層過濾；

最后，通過生化池76內的電加熱管能夠促進微生物代謝，污水進行微生物處理后通過連接管三80流向清水池77。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、安裝架；2、緩沖板；3、支柱；4、導軌一；5、導軌二；6、滑塊一；7、滑塊二；8、安裝桿；9、安裝板；10、滑動電機；11、絲桿；12、螺母；13、軸承；14、連接片；15、調節(jié)氣缸；16、毛刷；16a、本體；16b、刷體一；16c、刷體二；17、聯(lián)動桿；18、操縱桿；19、鉸接軸；20、長條孔；21、行程開關一；22、行程開關二；23、水槽；24、調節(jié)池；25、出液管；26、過濾箱；27、沉淀池；28、架體；29、調節(jié)箱；30、引導管一；31、伸縮管一；32、引導管二；33、伸縮管二；34、引導管三；35、伸縮管三；36、蓋板一；37、蓋板二；38、蓋板三；39、連接管一；40、蓋板四；41、蓋板五；42、蓋板六；43、攪拌電機；44、攪拌葉；45、滑軌；46、滑動塊；47、推動氣缸；48、升降氣缸；49、滑動氣缸；50、機架；51、過濾板；52、濾布；53、水解池；54、水龍頭；55、進水管一；56、進水泵；57、出水管一；58、安裝部一；59、安裝部二；60、出水泵；61、濾水槽；62、螺紋孔；63、進水管二；64、出水管二；65、定位板一；66、定位板二；67、過濾孔；68、鼓風機；69、輸風總管；70、輸風分管；71、出風管；72、三通閥；73、安裝管；74、曝氣管；75、定位螺母；76、生化池；77、清水池；78、工作臺；79、連接管二；80、連接管三；81、外缸；82、外蓋；83、內缸；84、內蓋；85、復位帽；86、循環(huán)水泵；87、震動盤；88、震動柱；89、震動滾珠；90、旋轉座；91、轉軸等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。