本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種抗菌羊毛絮片的制備方法。
背景技術(shù)：
：羊毛纖維在日常環(huán)境中因其具有較好的保溫功能，并能緩慢均勻的釋放負(fù)離子且具有較高的防霉能力，被廣泛制作成羊毛絮片作為保溫服飾的保溫內(nèi)襯材料。其中，羊毛絮片是熱熔非織造布中一個(gè)常見(jiàn)的品種，非織造布是用有方向的或雜亂的纖維通過(guò)摩擦、抱合或粘合的方法或者通過(guò)這些方法的組合方式制成的片狀物、羊毛絮片或絮片，又稱非織布、無(wú)紡布、不織布、無(wú)紡織布，其綜合了化纖、紡織、造紙、塑料和皮革五大材料之優(yōu)點(diǎn)。羊毛絮片具體制作流程為：混合羊毛纖維經(jīng)喂料斗均勻地喂給梳理機(jī)，由梳理機(jī)輸出的單層羊毛絮片，經(jīng)撒粉裝置加入熱熔粉，然后由交叉鋪網(wǎng)裝置鋪置成較厚的羊毛絮片，輸入烘箱經(jīng)熱風(fēng)噴射加熱。熱風(fēng)粘合采用單層或多層平網(wǎng)烘箱或圓網(wǎng)滾筒對(duì)羊毛絮片進(jìn)行加熱，在烘箱內(nèi)羊毛絮片有足夠的時(shí)間受熱熔融并產(chǎn)生粘合，加熱粘合的羊毛絮片再經(jīng)壓輥加壓作用，制成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、符合質(zhì)量要求的羊毛絮片。此種非織造布技術(shù)具有生產(chǎn)工藝流程短、原料來(lái)源廣、成本低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品多變、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所以在國(guó)內(nèi)外受到普遍重視，得到廣泛應(yīng)用。而隨著世界人口的增加和生態(tài)環(huán)境的惡化，各種細(xì)菌、病毒傳播肆虐，變異性增強(qiáng)，嚴(yán)重危害人們健康。在日常生活中，如枕芯、被褥、棉絮、拖布的污染也相當(dāng)嚴(yán)重，日常生活中通常通過(guò)增加清洗頻率和應(yīng)用化學(xué)殺菌劑對(duì)上述物品進(jìn)行殺菌消毒，雖然在一定程度上解決了病菌的問(wèn)題，但物品上常會(huì)殘留大量的化學(xué)藥劑，造成人體皮膚過(guò)敏和受損。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：由鑒于此，本發(fā)明確有必要提供一種抗菌羊毛絮片的制備方法以解決上述問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種抗菌羊毛絮片的制備方法，它的步驟包括：（1）提供一種羊毛絮片、一種納米銀分散溶液和一種還原劑；（2）將所述羊毛絮片浸漬在所述納米銀分散溶液中處理20min～40min，制得預(yù)處理羊毛絮片；然后將所述預(yù)處理羊毛絮片浸漬在所述還原劑中處理20min～40min，使得所述羊毛絮片的含液率為70%～80%，從而制得浸漬羊毛絮片；（3）先對(duì)所述浸漬羊毛絮片進(jìn)行軋壓處理，得到含液率為8%～12%的軋壓羊毛絮片；再在100℃～110℃溫度下對(duì)所述軋壓羊毛絮片進(jìn)行烘干處理，制得所述抗菌羊毛絮片?；谏鲜?，所述納米銀分散溶液的制備步驟包括：將濃度為1.0g/L～1.5g/L的銀鹽溶液與濃度為1.0g/L～1.5g/L分散劑溶液混合形成納米銀分散溶液；其中，所述銀鹽溶液為AgNO3溶液、AgClO4溶液中的一種或兩者的組合；所述分散劑為PVA溶液、明膠溶液中的一種或兩者的組合。基于上述，所述還原劑為濃度1.0g/L～1.5g/L的葡萄糖溶液、濃度1.0g/L～1.5g/L的雙氧水溶液中的一種或兩者的組合?；谏鲜?，所述羊毛絮片是通過(guò)非織造布技術(shù)獲得的，所述羊毛絮片的原料包括羊毛纖維、滌綸纖維，所述滌綸纖維的質(zhì)量占所述羊毛絮片總重的10%～12%?；谏鲜?，所述羊毛絮片的原料還包括竹炭纖維、遠(yuǎn)紅外纖維和中空纖維，所述竹炭纖維的質(zhì)量占所述羊毛絮片總重的10%～12%，所述遠(yuǎn)紅外纖維的質(zhì)量占所述羊毛絮片總重的10%～12%，所述遠(yuǎn)紅外纖維的質(zhì)量占所述羊毛絮片總重的10%～12%。具體地，本發(fā)明提供的抗菌羊毛絮片的制備方法制得的所述羊毛絮片中各成分的作用和功效如下：羊毛絮片：所述羊毛絮片原料中的羊毛纖維，在日常環(huán)境中能緩慢均勻的釋放負(fù)離子，具有除塵和凈化空氣的作用。羊毛是具有防霉作用的天然纖維，其含有一種叫做“親水側(cè)邊氨基酸”的物質(zhì)，能迅速吸收羊毛織物內(nèi)的濕氣并排除，排濕能力為棉纖維的1～2倍，從而防止了潮濕環(huán)境下有害細(xì)菌和病毒的滋生和傳播，使得所述羊毛絮片具有較好的抗菌防潮功能。進(jìn)一步的所述羊毛絮片原料中還包括竹炭纖維，所述竹炭纖維具有柔滑細(xì)軟，韌性耐磨，高回彈性、懸垂性，吸濕透氣，抑菌抗菌，綠色環(huán)保，抗紫外線等特點(diǎn)，其中一些特點(diǎn)使它具有超強(qiáng)的吸附能力，對(duì)甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)和粉塵能發(fā)揮吸收、分解異味和消臭作用。竹炭纖維不僅能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，具有蓄熱保暖的作用，而且竹炭導(dǎo)電性、炭化度高，電阻值小，具有一定的抗靜電性。本發(fā)明的納米級(jí)的銀離子具有很強(qiáng)的抗菌活性，一般認(rèn)為其主要來(lái)源于金屬離子的溶出和光催化性。當(dāng)微量的銀離子與細(xì)菌等微生物接觸時(shí)，銀離子穿透細(xì)胞壁進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，破壞合成酶的活性、電子傳輸系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和物質(zhì)傳輸系統(tǒng)，菌體很快失去活性而消亡，無(wú)耐藥性，當(dāng)菌體死亡后，銀離子又會(huì)從菌體中游離出來(lái)，重復(fù)進(jìn)行殺菌作用。其中，反應(yīng)中分散劑可控制反應(yīng)的過(guò)程，降低銀粒子的表面活性，從而控制生成的銀微粒在納米數(shù)量級(jí)。還原劑控制晶粒大小與穩(wěn)定的原理還原劑與銀離子配合使用，能促使銀顆粒成核，從而可以防止晶粒長(zhǎng)大作用和降低粒子團(tuán)聚的作用。在實(shí)驗(yàn)體系中，當(dāng)使用粒子型表面活性劑作分散劑，由于吸附了高分子電解質(zhì)的納米顆粒表面帶有相同電荷，使得相同顆粒間形成雙電子層而產(chǎn)生了靜電斥力作用，因而可阻納米粒子間的相互團(tuán)聚。在使用了非離子表面活性劑的情況下，由于被吸附的高分子物質(zhì)在顆粒表面形成了精密保護(hù)層，其高分子有機(jī)長(zhǎng)鏈的空間位阻作用又使本來(lái)相互結(jié)合的納米銀顆粒表面隔開，阻止了納米粒子相互間的團(tuán)聚。因此，本發(fā)明提供的抗菌羊毛絮片的制備方法不僅具有透氣、排濕性強(qiáng)、能促進(jìn)睡眠、增加活力、促進(jìn)細(xì)胞新陳代謝、延緩老化的功效，而且還具備抑制大腸桿菌、霉菌、金黃色葡萄球菌等微生物的特性，能防止許多皮膚病變和搔癢癥，能應(yīng)用到床上用品、保暖服裝、野外服裝、野外作業(yè)的御寒服裝等方面。所述制備方法簡(jiǎn)單易行、適合大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。附圖說(shuō)明圖1、洗滌次數(shù)對(duì)實(shí)施例1中所制得的羊毛絮片的大腸桿菌抑制率的影響。圖2、洗滌次數(shù)對(duì)實(shí)施例1中所制得的羊毛絮片的金黃色葡萄球菌抑制率的影響。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種抗菌羊毛絮片的制備方法，所述抗菌羊毛絮片的原料包括羊毛絮片、一種納米銀分散溶液和雙氧水溶液；所述羊毛絮片是由質(zhì)量比為9：1的羊毛纖維、滌綸纖維通過(guò)非織造布技術(shù)獲得的。所述抗菌羊毛絮片的制備方法的步驟包括：（1）在三口燒瓶中加入300mL的水，分別向其中加入0.302g的納米二氧化硅和0.301g的PVA分散保護(hù)劑，在溫度控制在70℃左右條件下以600r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌60min，得到分散溶液。（2）向所述分散溶液中加入0.302g的AgNO3，在轉(zhuǎn)速為700～800r/min速度下攪拌60min，制得AgNO3溶液；然后將四組所述試樣分別浸入四組所述AgNO3溶液30min，取出絮片再分別浸入四組濃度為1.5g/L雙氧水溶液中30min，使其充分還原。（3）然后對(duì)其進(jìn)行軋壓、烘干處理，從而制得所述利用納米銀溶液處理羊毛絮片；其中，控制浸漬后的所述羊毛絮片的含液率為80%、軋壓后所述羊毛絮片的含液率為10%、烘干的溫度為100℃。振蕩法檢測(cè)試樣抗菌性能及物理性能對(duì)運(yùn)用上述處理方法處理后的羊毛絮片進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，具體測(cè)試步驟如下：將待檢樣品經(jīng)高壓滅菌后，分四組置于三角燒瓶?jī)?nèi)，并依次分別向三角燒瓶中加入70mL的PBS緩沖液和5mL的接種菌液，置于恒溫振蕩器上以250r/min～300r/min的旋轉(zhuǎn)速度振蕩1min后接觸取樣，觀察并記錄此時(shí)的活菌數(shù)，然后在24℃下以旋轉(zhuǎn)速度為150r/min持續(xù)振蕩18h后進(jìn)行活菌計(jì)數(shù)。其結(jié)果如表1所示。表1、羊毛絮片進(jìn)行抗菌性能及物理性能測(cè)試編號(hào)白度透氣性大腸桿菌抑制率%金黃色葡萄球菌抑制率%178較好91.387.0277較好90.087.7379較好90.988.2478較好90.688.0從表中可以看出，四組試樣不僅均具有較高的抗菌效果，而且在試樣外觀白度和透氣性方面均表現(xiàn)出良好的測(cè)試效果，分析原因可知PVA聚乙烯醇在較高溫度下溶解后可形成無(wú)色透明的溶液，具有穩(wěn)定的分散性能，而雙氧水在配成一定濃度是不僅具有良好的殺菌效果，還可用來(lái)漂白一些織物，綜合以上原因可確定由該方法處理后的羊毛絮片不會(huì)對(duì)織物性能產(chǎn)生影響，且會(huì)使其具有良好的抗菌效果。同時(shí)，為了檢測(cè)該方法所得產(chǎn)品的抗菌性能的持久性，對(duì)試樣進(jìn)行多次洗滌，然后利用上述抗菌性能測(cè)試步驟進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果如圖1和圖2所示。從圖中可看出經(jīng)上述處理的試樣經(jīng)多次洗滌后，抑菌率衰減較大，6次洗滌后雖然抑菌率也趨于穩(wěn)定，可是抗菌效果已不符合標(biāo)準(zhǔn)，所以對(duì)于抗菌效果持久性要求不太嚴(yán)格的產(chǎn)品，如用即棄型產(chǎn)品可采用這種整理方法。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種抗菌羊毛絮片的制備方法，所述抗菌羊毛絮片的原料包括羊毛絮片、一種納米銀分散溶液和一種濃度為1.5g/L葡萄糖溶液；所述由質(zhì)量比為8：1：1的羊毛纖維、滌綸纖維和遠(yuǎn)紅外纖維通過(guò)非織造布技術(shù)獲得的單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)所述抗菌羊毛絮片的制備方法的步驟包括：（1）在三口燒瓶中加入300mL的水，并分別向其中加入PVA分散保護(hù)劑在溫度控制在85℃左右條件下以600r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌30min，得到制得濃度為1.5g/L的PVA分散劑溶液。（2）將所述羊毛絮片浸漬在所述納米銀分散溶液中處理40min，制得預(yù)處理羊毛絮片；然后將所述預(yù)處理羊毛絮片浸漬在濃度為1.5g/L的所述葡萄糖溶液中處理40min，使得所述羊毛絮片的含液率為80%，從而制得浸漬羊毛絮片。（3）先對(duì)所述浸漬羊毛絮片進(jìn)行軋壓處理，得到含液率為12%的軋壓羊毛絮片；再在100℃溫度下對(duì)所述軋壓羊毛絮片進(jìn)行烘干處理，制得所述抗菌羊毛絮片。利用實(shí)施例1中的振蕩法檢測(cè)步驟對(duì)試樣抗菌性能及物理性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例制得的所述抗菌羊毛絮片的白度平均值為78、大腸桿菌的平均抑制率為90.2%、金黃色葡萄球菌的平均抑制率為87.5%。同時(shí)，利用實(shí)施例1中的檢測(cè)方法對(duì)本實(shí)施例所得產(chǎn)品的抗菌性能的持久性進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果與實(shí)施例1中的結(jié)果相同。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種抗菌羊毛絮片的制備方法，所述抗菌羊毛絮片的原料包括羊毛絮片、一種納米銀分散溶液、和一種濃度為1.5g/L雙氧水溶液；所述由質(zhì)量比為7：1：1：1的羊毛纖維、滌綸纖維、竹炭纖維和中空纖維通過(guò)非織造布技術(shù)獲得的單層羊毛復(fù)合纖維網(wǎng)所述抗菌羊毛絮片的制備方法的步驟包括：（1）在三口燒瓶中加入300mL的水，并分別向其中加入PVA分散保護(hù)劑在溫度控制在80℃左右條件下以700r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌50min，得到制得濃度為1.0g/L的PVA分散劑溶液。（2）將所述羊毛絮片浸漬在所述納米銀分散溶液中處理40min，制得預(yù)處理羊毛絮片；然后將所述預(yù)處理羊毛絮片浸漬在濃度為1.0g/L的所述雙氧水溶液中處理40min，使得所述羊毛絮片的含液率為70%，從而制得浸漬羊毛絮片。（3）先對(duì)所述浸漬羊毛絮片進(jìn)行軋壓處理，得到含液率為10%的軋壓羊毛絮片；再在105℃溫度下對(duì)所述軋壓羊毛絮片進(jìn)行烘干處理，制得所述抗菌羊毛絮片。利用實(shí)施例1中的振蕩法檢測(cè)步驟對(duì)試樣抗菌性能及物理性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明本實(shí)施例制得的所述抗菌羊毛絮片的白度平均值為77、大腸桿菌的平均抑制率為91.0%、金黃色葡萄球菌的平均抑制率為88.0%。同時(shí)，利用實(shí)施例1中的檢測(cè)方法對(duì)本實(shí)施例所得產(chǎn)品的抗菌性能的持久性進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果與實(shí)施例1中的結(jié)果相同。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3