本發(fā)明屬于織布機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子控制筘片前后移動鋼筘及其制作方法。

背景技術(shù)：

普通的織機用鋼筘的制備方法是：采用硬質(zhì)金屬材料制成兩條長度與織機寬度匹配、寬度一般有10mm～6mm不等、厚度一般有3mm～15mm不等的長形條作為上下筘梁，兩條長度一般有100mm～200mm不等、寬度一般有10mm～20mm不等、厚度與上下筘梁相等的長形條作為左右邊梁，四條梁四邊對接并焊接固定，制成長方形的筘框。采用硬質(zhì)金屬材料制成若干形狀、尺寸完全相同的細(xì)長直條作為筘片，長度一般為80mm～180mm，寬度有1mm～15mm不等，厚度一般有0.3cm～1cmm不等，筘片數(shù)量根據(jù)鋼筘的規(guī)格(單位寬度內(nèi)筘片數(shù))和上下筘梁長度來確定。將所有筘片按照鋼筘的規(guī)格沿筘框橫向排列鋪展開來(筘片與上下筘梁呈垂直狀)，將每一根筘片的上下端粘接或焊接固定起來。因此，普通鋼筘的特點是：整塊鋼筘呈平面狀、筘片呈豎直狀并且固定不能活動，織造時將緯紗以直線形式從梭口推向織口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子控制筘片前后移動鋼筘及其制作方法，解決上述問題。

本發(fā)明提供一種電子控制筘片前后移動鋼筘，包括：上筘梁、下筘梁、筘片、邊梁、電子控制箱、筘片推進(jìn)機構(gòu)和筘片復(fù)位機構(gòu)，

所述上筘梁包括上筘板、頂板、上隔片、上擋板，所述上筘板設(shè)置在所述頂板的下方，所述上筘板與所述頂板之間設(shè)有多個所述上隔片，所述上筘板的一側(cè)邊緣與所述頂板的同側(cè)邊緣之間還設(shè)有所述上擋板，所述上筘板上設(shè)有多個第一筘槽，由多個上隔片在上筘板上安設(shè)在多個第一筘槽兩邊將其隔成一個個上筘倉，

所述下筘梁包括下筘板、底板、下隔片、下?lián)醢澹鱿麦匕逶O(shè)置在所述底板的上方，所述下筘板與所述底板之間設(shè)有多個所述下隔片，所述下筘板的一側(cè)邊緣與所述底板的同側(cè)邊緣之間還設(shè)有所述下?lián)醢澹鱿麦匕迳显O(shè)有多個第二筘槽，由多個下隔片在下筘板下安設(shè)在多個第二筘槽的兩邊將其隔成一個個下筘倉，

所述筘片的一端設(shè)置于所述第一筘槽內(nèi)，所述筘片的另一端設(shè)置于所述第二筘槽內(nèi)，

所述上筘梁和下筘梁均與所述邊梁固定連接，所述電子控制箱與所述邊梁固定連接，多個所述筘片推進(jìn)機構(gòu)分別設(shè)置在所述上筘倉中和下筘倉中，多個所述筘片復(fù)位機構(gòu)也分別設(shè)置在所述上筘倉中和下筘倉中，所述筘片的兩端均接觸所述筘片推進(jìn)機構(gòu)和所述筘片復(fù)位機構(gòu)，所述筘片推進(jìn)機構(gòu)與所述電子控制箱電性連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述筘片復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位底板、復(fù)位彈簧和復(fù)位板，所述筘片推進(jìn)機構(gòu)包括推進(jìn)板、推進(jìn)彈簧和電子推進(jìn)器，所述復(fù)位底板的一側(cè)貼合所述上擋板或下?lián)醢?，所述?fù)位彈簧的兩端分別接觸所述復(fù)位底板的另一側(cè)和所述復(fù)位板的一側(cè)，所述筘片的兩側(cè)分別接觸復(fù)位板的另一側(cè)和推進(jìn)板的一側(cè)，所述推進(jìn)彈簧的兩端分別接觸所述推進(jìn)板的另一側(cè)和所述電子推進(jìn)器的一側(cè)，所述電子推進(jìn)器與所述電子控制箱電性連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推進(jìn)板、復(fù)位底板和復(fù)位板的形狀和大小均相同，其長度比所述第一筘槽的槽寬多1mm～2mm，其高度為4.5mm～9.5mm，厚度為0.5mm～1.5mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述復(fù)位彈簧和推進(jìn)彈簧的直徑均與所述第一筘槽的槽寬相同，所述復(fù)位彈簧和推進(jìn)彈簧在壓縮狀態(tài)的高度均為2mm～5mm，所述復(fù)位彈簧和推進(jìn)彈簧在松弛狀態(tài)的高度均為25mm～45mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上筘板的長度、下筘板的長度、頂板的長度和底板的長度均相等，所述上筘板的寬度、下筘板的寬度、頂板的寬度和底板的寬度均相等，所述寬度的范圍為30mm～50mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一筘槽的數(shù)量、所述第二筘槽的數(shù)量均與所述筘片的數(shù)量相同，所述第一筘槽的形狀和大小與所述第二筘槽的形狀和大小相同，所述第一筘槽的寬度和所述第二筘槽的寬度均比所述筘片的寬度大0.1mm～1mm，相鄰兩個第一筘槽之間的距離為2mm～3mm，相鄰兩個第二筘槽之間的距離為2mm～3mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上隔片的形狀和大小與所述下隔片的形狀和大小相同，其厚度為0.3mm～1mm，高度為5mm～10mm，長度30mm～50mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述筘片呈長條狀，所述筘片的厚度和寬度均為0.3mm～1mm，所述筘片的長度為88mm～198mm，所述筘片包括上部、中間部和下部，所述筘片的上部接觸所述上筘梁，下部接觸所述下筘梁。所述筘片的中間部的長度+所述上隔片的高度+所述下隔片的高度-2mm～4mm等于所述筘片的長度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述邊梁的高度為90mm～200mm，寬度為30mm～50mm。

本發(fā)明還提供一種電子控制筘片前后移動鋼筘的制作方法，包括：

(1)將推進(jìn)板與電子推進(jìn)器邊緣對齊，將推進(jìn)彈簧嵌入所述推進(jìn)板與電子推進(jìn)器之間，將推進(jìn)彈簧兩端分別與所述推進(jìn)板和電子推進(jìn)器粘接固定在一起，制成筘片推進(jìn)機構(gòu)；將復(fù)位板與復(fù)位底板邊緣對齊，將復(fù)位彈簧嵌入其中，將所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述復(fù)位板和復(fù)位底板粘接固定在一起，制成筘片復(fù)位機構(gòu)，所述筘片推進(jìn)機構(gòu)和筘片復(fù)位機構(gòu)的數(shù)量均為筘片數(shù)量的兩倍；

(2)將一套控制器集成電路板、一個信號輸入口、多個信號輸出端口、多根數(shù)據(jù)線組裝成一個電子控制箱，所述信號輸出端口的數(shù)量與所述筘片數(shù)量相等，所述數(shù)據(jù)線的數(shù)量是筘片數(shù)量的兩倍；

(3)將上隔片安裝在上筘板的相鄰的兩個第一筘槽之間的中間位置，并與上筘板垂直加以粘接固定，將一塊上擋板在上筘板的一側(cè)邊緣處左右對齊并加以粘接固定，組裝成上筘梁，將下隔片安裝在下筘板的相鄰兩個第二筘槽之間的中間位置，并與下筘板垂直加以粘接固定，將一塊下?lián)醢逶谙麦匕宓囊粋?cè)邊緣處左右對齊并加以粘接固定，組裝成下筘梁，這樣由多個上隔片在上筘板上安設(shè)在第一筘槽兩邊將其隔成一個個上筘倉，由多個下隔片在下筘板下安設(shè)在第二筘槽兩邊將其隔成一個個下筘倉；

(4)將組裝的上筘梁的上筘板面朝下、下筘梁的下筘板面朝上，上、下筘梁平行排列，中間間隔80mm～180mm，將兩塊邊梁分別在筘梁的兩側(cè)垂直對齊并加以粘接固定，組成筘框；

(5)將所述筘片復(fù)位機構(gòu)的復(fù)位底板一一粘接固定在筘梁上的一個個筘倉的擋板上，將筘片一一靠貼復(fù)位板，插入上、下筘板的第一筘槽和第二筘槽中；將頂板和底板分別與上、下筘板對齊蓋在上、下筘梁上并加以粘接固定；將筘片推進(jìn)機構(gòu)的推進(jìn)板靠貼筘片一一卡入上筘倉或下筘倉，電子推進(jìn)器朝外并粘接固定在邊梁上；

(6)將電子控制箱的數(shù)據(jù)線按照設(shè)計的順序一一接入相應(yīng)筘片的電子推進(jìn)器的數(shù)據(jù)線端口。

本發(fā)明的優(yōu)點是：筘片通過筘片推進(jìn)機構(gòu)和筘片復(fù)位機構(gòu)，可以活動推進(jìn)或復(fù)位，使得筘片可在上下筘梁上開設(shè)的筘槽內(nèi)作前后移動，鋼筘每一次推擊緯紗時，每一片筘片處于筘槽的位置受電子信號控制，鋼筘推擊緯紗的面是可以隨輸入信號變化的，這樣就可以推擊到織口的緯紗按設(shè)計線型形態(tài)與經(jīng)紗交織。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的主視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的上筘梁或下筘梁的俯視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的筘片推進(jìn)機構(gòu)和筘片復(fù)位機構(gòu)在安裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的電子推進(jìn)器與電子控制箱之間的鏈接關(guān)系示意圖。

其中，1為上筘梁、11為上筘板、111為第一筘槽、12為頂板、13為上隔片、14為上擋板、2為下筘梁、21為下筘板、211為第二筘槽、22為底板、23為下隔片、24為下?lián)醢濉?為筘片、4為邊梁、5為電子控制箱、51為信號輸入口、52為控制器集成電路板、53為信號輸出端口、61為推進(jìn)板、62為推進(jìn)彈簧、63為電子推進(jìn)器、631為數(shù)據(jù)線端口、71為復(fù)位板、72為復(fù)位彈簧、73為復(fù)位底板、8為數(shù)據(jù)線。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。但是本發(fā)明不限于所列出的實施例，還應(yīng)包括在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍內(nèi)其他任何公知的改變。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的主視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的上筘梁或下筘梁的俯視圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種電子控制筘片前后移動鋼筘，包括：上筘梁1、下筘梁2、筘片3、邊梁4、電子控制箱5、筘片推進(jìn)機構(gòu)(未圖示)和筘片復(fù)位機構(gòu)(未圖示)。

所述上筘梁1包括上筘板11、頂板12、上隔片13、上擋板14，所述上筘板11設(shè)置在所述頂板12的下方，所述上筘板11與所述頂板12之間設(shè)有多個所述上隔片13，所述上筘板11的一側(cè)邊緣與所述頂板12的同側(cè)邊緣之間還設(shè)有所述上擋板14，所述上筘板11上設(shè)有多個第一筘槽111，由多個上隔片13在上筘板11上安設(shè)在多個第一筘槽111的兩邊將其隔成一個個上筘倉(未圖示)。

所述下筘梁2包括下筘板21、底板22、下隔片23、下?lián)醢?4，所述下筘板21設(shè)置在所述底板22的上方，所述下筘板21與所述底板22之間設(shè)有多個所述下隔片23，所述下筘板21的一側(cè)邊緣與所述底板22的同側(cè)邊緣之間還設(shè)有所述下?lián)醢?4，所述下筘板21上設(shè)有多個第二筘槽211，由多個下隔片23在下筘板21下安設(shè)在第二筘槽211兩邊將其隔成一個個下筘倉(未圖示)。所述上筘板11的長度、下筘板21的長度、頂板12的長度和底板22的長度均相等，所述上筘板11的寬度、下筘板21的寬度、頂板12的寬度和底板22的寬度均相等，所述寬度的范圍為30mm～50mm；上筘板11、下筘板21都相同地在橫向間隔著開設(shè)若干個長方形第一筘槽111和第二筘槽211，第一筘槽111和第二筘槽211與筘片一一對應(yīng)，數(shù)量相等，所述第一筘槽111的數(shù)量、所述第二筘槽211的數(shù)量均與所述筘片3的數(shù)量相同，所述第一筘槽111的形狀和大小與所述第二筘槽211的形狀和大小相同，所述第一筘槽111的寬度和所述第二筘槽211的寬度均比所述筘片3的寬度大0.1mm～1mm，相鄰兩個第一筘槽111之間的距離為2mm～3mm，相鄰兩個第二筘槽111之間的距離為2mm～3mm；所述上隔片13的形狀和大小與所述下隔片23的形狀和大小相同，其厚度為0.3mm～1mm，高度為5mm～10mm，長度30mm～50mm，上隔片13和下隔片23與筘片3一一對應(yīng)，數(shù)量相等；所述筘片3呈長條狀，所述筘片3的厚度和寬度均為0.3mm～1mm，所述筘片3的長度為88mm～198mm，所述筘片3包括上部、中間部和下部，所述筘片3的上部接觸所述上筘梁1，下部接觸所述下筘梁2。所述筘片3的中間部的長度+所述上隔片13的高度+所述下隔片23的高度-2mm～4mm等于所述筘片3的長度；所述邊梁4的高度為90mm～200mm，寬度為30mm～50mm。擋板14(24)的長度與筘板11(21)相等，寬度與隔片13(23)高度相等。

所述筘片3的一端設(shè)置于所述第一筘槽111內(nèi)，所述筘片3的另一端設(shè)置于所述第二筘槽211內(nèi)。筘片3可在第一筘槽111和第二筘槽211內(nèi)作前后移動。

所述上筘梁1和下筘梁2均與所述邊梁4固定連接，所述電子控制箱5與所述邊梁4固定連接，多個所述筘片推進(jìn)機構(gòu)分別設(shè)置在所述上筘倉中和下筘倉中，多個所述筘片復(fù)位機構(gòu)也分別設(shè)置在所述上筘倉中和下筘倉中，所述筘片3的兩端均接觸所述筘片推進(jìn)機構(gòu)和所述筘片復(fù)位機構(gòu)，所述筘片推進(jìn)機構(gòu)與所述電子控制箱5電性連接。筘片3在第一筘槽111和第二筘槽211的中部，一次織造運動，筘片3受所述筘片推進(jìn)機構(gòu)產(chǎn)生移動，受所述筘片復(fù)位機構(gòu)恢復(fù)原位。

請參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的筘片推進(jìn)機構(gòu)和筘片復(fù)位機構(gòu)在安裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的一種電子控制筘片前后移動鋼筘的電子推進(jìn)器與電子控制箱之間的鏈接關(guān)系示意圖。如圖3和圖4所示，所述筘片復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位底板73、復(fù)位彈簧72和復(fù)位板71，所述筘片推進(jìn)機構(gòu)包括推進(jìn)板61、推進(jìn)彈簧62和電子推進(jìn)器63，所述復(fù)位底板73的一側(cè)貼合所述上擋板14或下?lián)醢?4，所述復(fù)位彈簧72的兩端分別接觸所述復(fù)位底板73的另一側(cè)和所述復(fù)位板71的一側(cè)，所述筘片3的兩側(cè)分別接觸復(fù)位板71的另一側(cè)和推進(jìn)板61的一側(cè)，所述推進(jìn)彈簧62的兩端分別接觸所述推進(jìn)板61的另一側(cè)和所述電子推進(jìn)器63的一側(cè)，所述電子推進(jìn)器63與所述電子控制箱5電性連接。所述推進(jìn)板61、復(fù)位底板73和復(fù)位板71的形狀和大小均相同，其長度比所述第一筘槽111的槽寬多1mm～2mm，其高度為4.5mm～9.5mm，厚度為0.5mm～1.5mm；所述復(fù)位彈簧72和推進(jìn)彈簧62的直徑均與所述第一筘槽111的槽寬相同，所述復(fù)位彈簧72和推進(jìn)彈簧62在壓縮狀態(tài)的高度均為2mm～5mm，所述復(fù)位彈簧72和推進(jìn)彈簧62在松弛狀態(tài)的高度均為25mm～45mm。

電子推進(jìn)器63受控制器集成電路板52通過數(shù)據(jù)線8輸出的信號命令確定推出筘片3的距離，電子信號可通過軟件編程輸入控制器集成電路板52。當(dāng)鋼筘每一次推擊緯紗時，每一片筘片3處于第一筘槽111和第二筘槽211中的位置受電子信號控制，鋼筘推擊緯紗的面是可以隨輸入信號變化的，這樣就可以推擊到織口的緯紗按設(shè)計線型形態(tài)與經(jīng)紗交織。

在上述結(jié)構(gòu)中，邊梁4、上筘板11、頂板12、下筘板21和底板22均為長度、寬度相等的長方形硬質(zhì)板；上隔片13和下隔片23為方形金屬薄片；推進(jìn)板61、復(fù)位板71及復(fù)位底板73為方形硬質(zhì)板，材料、形狀、尺寸相同，擋板14(24)為硬質(zhì)長方形板；推進(jìn)彈簧62和復(fù)位彈簧72選用高彈型彈簧，電子推進(jìn)器63形狀、尺寸與推進(jìn)板61和復(fù)位板71相同，一面是硬質(zhì)光面，另一面設(shè)有數(shù)據(jù)線端口。

本發(fā)明還提供一種電子控制筘片前后移動鋼筘的制作方法，包括：

(1)將推進(jìn)板61與電子推進(jìn)器63邊緣對齊，將推進(jìn)彈簧62嵌入所述推進(jìn)板61與電子推進(jìn)器63之間，將推進(jìn)彈簧62兩端分別與所述推進(jìn)板61和電子推進(jìn)器63粘接固定在一起，制成筘片推進(jìn)機構(gòu)；將復(fù)位板71與復(fù)位底板73邊緣對齊，將復(fù)位彈簧72嵌入其中，將所述復(fù)位彈簧72的兩端分別與所述復(fù)位板71和復(fù)位底板73粘接固定在一起，制成筘片復(fù)位機構(gòu)，所述筘片推進(jìn)機構(gòu)和筘片復(fù)位機構(gòu)的數(shù)量均為筘片3數(shù)量的兩倍；

(2)將一套控制器集成電路板52、一個信號輸入口51、多個信號輸出端口53、多根數(shù)據(jù)線8組裝成一個電子控制箱5，所述信號輸出端口53的數(shù)量與所述筘片3數(shù)量相等，所述數(shù)據(jù)線8的數(shù)量是筘片數(shù)量的兩倍；

(3)將上隔片13安裝在上筘板11的相鄰的兩個第一筘槽111之間的中間位置，并與上筘板11垂直加以粘接固定，將一塊上擋板14在上筘板11的一側(cè)邊緣處左右對齊并加以粘接固定，組裝成上筘梁1，將下隔片23安裝在下筘板21的相鄰兩個第二筘槽211之間的中間位置，并與下筘板21垂直加以粘接固定，將一塊下?lián)醢?3在下筘板21的一側(cè)邊緣處左右對齊并加以粘接固定，組裝成下筘梁2，這樣由多個上隔片13在上筘板11上安設(shè)在第一筘槽111兩邊將其隔成一個個上筘倉，由多個下隔片23在下筘板21下安設(shè)在第二筘槽211兩邊將其隔成一個個下筘倉；

(4)將組裝的上筘梁1的上筘板11面朝下、下筘梁2的下筘板21面朝上，上筘梁1、下筘梁2平行排列，中間間隔80mm～180mm，將兩塊邊梁4分別在筘梁1(2)的兩側(cè)垂直對齊并加以粘接固定，組成筘框(未圖示)；

(5)將所述筘片復(fù)位機構(gòu)的復(fù)位底板73一一粘接固定在筘梁1(2)上的一個個筘倉的擋板14(24)上，將筘片3一一靠貼復(fù)位板71，插入上筘板11、下筘板21的第一筘槽111和第二筘槽211中；將頂板12和底板22分別與上11筘板、下筘板21對齊蓋在上筘梁1、下筘梁2上并加以粘接固定；將筘片推進(jìn)機構(gòu)的推進(jìn)板61靠貼筘片3一一卡入上筘倉或下筘倉，電子推進(jìn)器63朝外并粘接固定在邊梁4上；

(6)將電子控制箱5的數(shù)據(jù)線8按照設(shè)計的順序一一接入相應(yīng)筘片3的電子推進(jìn)器63的數(shù)據(jù)線端口631。

以上六個步驟完成電子控制筘片前后移動鋼筘的制作。

應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。