本發(fā)明屬于面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夢幻記憶千鳥紋面料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

由于時代的進步，人民的生活水平不斷提高，進而對穿著要求也進一步的提高，人們對花形的選擇水平也日益提升，而記憶面料作為新型面料的一種，進入人們的生活中后，以其獨特的具有的功能備受人們的喜愛，同時，有記憶面料制成的花紋服裝更能吸引人們的眼球。

現(xiàn)有技術(shù)中，要制作大花紋的布料，通常利用提花機才能生產(chǎn)出來，而提花機的價格較為昂貴，對于中小型企業(yè)而言成本太高，而多臂機的成本較低，但是傳統(tǒng)理念生產(chǎn)出的花紋較小，缺乏時代氣息，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代人們的需服裝面料的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有記憶功能，具有夢幻效果，且有很強大吸引力和觀賞性的夢幻記憶千鳥紋面料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

夢幻記憶千鳥紋面料，所述夢幻記憶千鳥紋面料包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述緯紗和所述經(jīng)紗均為記憶絲。

所述的夢幻記憶千鳥紋面料，所述經(jīng)紗和所述緯紗均為50D/72F記憶絲。

夢幻記憶千鳥紋面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一，加捻、掛紗及整經(jīng)：

將所述緯紗和所述經(jīng)紗分別進行加捻，得加捻緯紗絲和加捻經(jīng)紗絲，并將所述加捻經(jīng)紗絲掛至掛紗架，通過整經(jīng)機對所述經(jīng)紗進行整經(jīng)，得經(jīng)紗整經(jīng)絲；其中，加捻的捻度為700～800捻；

步驟三，漿絲：

將步驟二中經(jīng)紗整經(jīng)絲進行上漿處理，得經(jīng)紗漿絲，其中，漿絲助劑包括按照水量計的如下組份：柔軟劑4～5g/L，滲透劑3～5g/L、去油劑4～7g/L，傳送車速為10～30m/min，烘干溫度為140～160℃；

步驟四：烘干及并軸：

將所述步驟三中所得的經(jīng)紗漿絲進行烘干和并軸，其中，烘干溫度為140～160℃，然后將經(jīng)紗漿絲并軸；

步驟五，織造：

將步驟四所得經(jīng)紗漿絲通過“取五進一”穿綜法法進行二次放大和浮長調(diào)整法在多臂織造機上進行織造，得坯布；其中，在進行浮長調(diào)整法過程中，當(dāng)緯紗出現(xiàn)下沉大于3根時，增加經(jīng)組織點，而當(dāng)經(jīng)紗出現(xiàn)下沉大于3根時，減少經(jīng)組織點。

步驟六，后染整處理：

將步驟五所得坯布進行后染整處理，得夢幻記憶千鳥紋面料，其中，后染整處理包括退漿、水洗、染色、脫水和定型，其中，染色過程中，染色助劑包括按照水量計如下組份：勻染劑2～4g/L，冰醋酸1～2g/L，染色時染料先以0.4～0.6℃/min的升溫速度升至110～120℃，浸染時間為30～40min，之后以2～4℃/min的降溫速度降至55～65℃。

進一步的，步驟二中所述的漿絲過程中按照水量計加入柔軟劑4g/L，滲透劑4g/L和去油劑5g/L，傳送車速為20m/min，烘干溫度為150℃。

進一步的，步驟四所述烘干溫度為150℃。

進一步的，步驟六所述染色時，按照水量計加入勻染劑3g/L，冰醋酸1g/L，染料先以0.5℃/min的升溫速度升至115℃，浸染時間為35min，之后以3℃/min的降溫速度降至60℃。

進一步的，所述步驟三漿絲過程中所述柔軟劑為椰油酰胺基丙基甜菜堿。

進一步的，所述步驟三漿絲過程中所述滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚。

進一步的，所述步驟三漿絲過程中所述去油劑為乙烯-甲基丙烯酸脂聚合物。

進一步的，所述步驟六染色過程中所述勻染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品夢幻記憶千鳥紋面料，緯紗和經(jīng)紗均使用了記憶絲，并對緯紗和經(jīng)紗進行加捻，織造出來的服裝布料具有很強的記憶功能，用本發(fā)明夢幻記憶千鳥紋面料的生產(chǎn)方法制得的記憶千鳥紋服裝面料，在織造過程中通過普通的多臂機設(shè)備采用“取五進一”的穿綜法進行二次放大，再通過“浮長調(diào)整法”的運用，使得織造所得的面料花紋比傳統(tǒng)的花紋更大，花形新穎且與眾不同，花紋給人的視覺效果顯著，更具吸引力和觀賞性。

在后染整工藝中，漿絲助劑中加入了椰油酰胺基丙基甜菜堿、氧烷聚氧乙烯醚和乙烯-甲基丙烯酸脂聚合物，增加了強力，提高耐磨性能，染色過程中加入了脂肪醇聚氧乙烯醚和冰醋酸，增強染色牢度。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法只需使用成本較低的多臂機即可生產(chǎn)，與成本較高的提花機相比，更加適合推廣使用，批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明夢幻千鳥紋面料放大前的的基礎(chǔ)組織圖；

圖2為本發(fā)明夢幻千鳥紋面料橫向放大后的基礎(chǔ)紋板圖；

圖3為本發(fā)明夢幻千鳥紋面料縱向放大后的基礎(chǔ)紋板圖；

圖4為本發(fā)明夢幻千鳥紋面料二次放大后的組織圖。

具體實施方式

本發(fā)明原料均為市售品。

實施例1

夢幻記憶千鳥紋面料包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述緯紗和所述經(jīng)紗均為記憶絲。

其中，所述經(jīng)紗和所述緯紗均為50D/72F記憶絲。

所述的夢幻記憶千鳥紋面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一，加捻、掛紗及整經(jīng)：

將所述緯紗和所述經(jīng)紗分別進行加捻，得加捻緯紗絲和加捻經(jīng)紗絲，并將所述加捻經(jīng)紗絲掛至掛紗架，通過整經(jīng)機對所述經(jīng)紗進行整經(jīng)，得經(jīng)紗整經(jīng)絲；其中，加捻的捻度為700捻；

步驟三，漿絲：

將步驟二中經(jīng)紗整經(jīng)絲進行上漿處理，得經(jīng)紗漿絲，其中，漿絲助劑包括按照水量計的如下組份：柔軟劑4g/L，滲透劑3g/L、去油劑4g/L，傳送車速為10m/min，烘干溫度為140℃；

步驟四：烘干及并軸：

將所述步驟三中所得的經(jīng)紗漿絲進行烘干和并軸，其中，烘干溫度為140℃，然后將經(jīng)紗漿絲并軸；

步驟五，織造：

將步驟四所得經(jīng)紗漿絲通過“取五進一”穿綜法進行二次放大和浮長調(diào)整法在多臂織造機上進行織造，得坯布；其中，在進行浮長調(diào)整法過程中，當(dāng)緯紗出現(xiàn)下沉大于3根時，增加經(jīng)組織點，而當(dāng)經(jīng)紗出現(xiàn)下沉大于3根時，減少經(jīng)組織點。

步驟六，后染整處理：

將步驟五所得坯布進行后染整處理，得夢幻記憶千鳥紋面料，其中，后染整處理包括退漿、水洗、染色、脫水和定型，其中，染色過程中，染色助劑包括按照水量計如下組份：勻染劑2g/L，冰醋酸1g/L，染色時染料先以0.4℃/min的升溫速度升至110℃，浸染時間為30min，之后以2℃/min的降溫速度降至55℃。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述柔軟劑為椰油酰胺基丙基甜菜堿。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述去油劑為乙烯-甲基丙烯酸脂聚合物。

優(yōu)選的，所述步驟六染色過程中所述勻染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

實施例2

夢幻記憶千鳥紋面料包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述緯紗和所述經(jīng)紗均為記憶絲。

其中，所述經(jīng)紗和所述緯紗均為50D/72F記憶絲。

所述的夢幻記憶千鳥紋面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一，加捻、掛紗及整經(jīng)：

將所述緯紗和所述經(jīng)紗分別進行加捻，得加捻緯紗絲和加捻經(jīng)紗絲，并將所述加捻經(jīng)紗絲掛至掛紗架，通過整經(jīng)機對所述經(jīng)紗進行整經(jīng)，得經(jīng)紗整經(jīng)絲；其中，加捻的捻度為750捻；

步驟三，漿絲：

將步驟二中經(jīng)紗整經(jīng)絲進行上漿處理，得經(jīng)紗漿絲，其中，漿絲助劑包括按照水量計的如下組份：柔軟劑4g/L，滲透劑4g/L、去油劑5g/L，傳送車速為20m/min，烘干溫度為150℃；

步驟四：烘干及并軸：

將所述步驟三中所得的經(jīng)紗漿絲進行烘干和并軸，其中，烘干溫度為150℃，然后將經(jīng)紗漿絲并軸；

步驟五，織造：

將步驟四所得經(jīng)紗漿絲通過“取五進一”穿綜法法進行二次放大和浮長調(diào)整法在多臂織造機上進行織造，得坯布；其中，在進行浮長調(diào)整法過程中，當(dāng)緯紗出現(xiàn)下沉大于3根時，增加經(jīng)組織點，而當(dāng)經(jīng)紗出現(xiàn)下沉大于3根時，減少經(jīng)組織點。

步驟六，后染整處理：

將步驟五所得坯布進行后染整處理，得夢幻記憶千鳥紋面料，其中，后染整處理包括退漿、水洗、染色、脫水和定型，其中，染色過程中，染色助劑包括按照水量計如下組份：勻染劑3g/L，冰醋酸1g/L，染色時染料先以0.5℃/min的升溫速度升至115℃，浸染時間為35min，之后以3℃/min的降溫速度降至60℃。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述柔軟劑為椰油酰胺基丙基甜菜堿。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述去油劑為乙烯-甲基丙烯酸脂聚合物。

優(yōu)選的，所述步驟六染色過程中所述勻染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

實施例3

夢幻記憶千鳥紋面料包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述緯紗和所述經(jīng)紗均為記憶絲。

其中，所述經(jīng)紗和所述緯紗均為50D/72F記憶絲。

所述的夢幻記憶千鳥紋面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一，加捻、掛紗及整經(jīng)：

將所述緯紗和所述經(jīng)紗分別進行加捻，得加捻緯紗絲和加捻經(jīng)紗絲，并將所述加捻經(jīng)紗絲掛至掛紗架，通過整經(jīng)機對所述經(jīng)紗進行整經(jīng)，得經(jīng)紗整經(jīng)絲；其中，加捻的捻度為800捻；

步驟三，漿絲：

將步驟二中經(jīng)紗整經(jīng)絲進行上漿處理，得經(jīng)紗漿絲，其中，漿絲助劑包括按照水量計的如下組份：柔軟劑5g/L，滲透劑5g/L、去油劑7g/L，傳送車速為30m/min，烘干溫度為160℃；

步驟四：烘干及并軸：

將所述步驟三中所得的經(jīng)紗漿絲進行烘干和并軸，其中，烘干溫度為160℃，然后將經(jīng)紗漿絲并軸；

步驟五，織造：

將步驟四所得經(jīng)紗漿絲通過“取五進一”穿綜法法進行二次放大和浮長調(diào)整法在多臂織造機上進行織造，得坯布；其中，在進行浮長調(diào)整法過程中，當(dāng)緯紗出現(xiàn)下沉大于3根時，增加經(jīng)組織點，而當(dāng)經(jīng)紗出現(xiàn)下沉大于3根時，減少經(jīng)組織點。

步驟六，后染整處理：

將步驟五所得坯布進行后染整處理，得夢幻記憶千鳥紋面料，其中，后染整處理包括退漿、水洗、染色、脫水和定型，其中，染色過程中，染色助劑包括按照水量計如下組份：勻染劑4g/L，冰醋酸2g/L，染色時染料先以0.6℃/min的升溫速度升至120℃，浸染時間為40min，之后以4℃/min的降溫速度降至65℃。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述柔軟劑為椰油酰胺基丙基甜菜堿。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述滲透劑為硅氧烷聚氧乙烯醚。

優(yōu)選的，所述步驟三漿絲過程中所述去油劑為乙烯-甲基丙烯酸脂聚合物。

優(yōu)選的，所述步驟六染色過程中所述勻染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

以上實施例中所述的“取五進一”法為經(jīng)紗穿綜采用的方法，利用“取五進一”法將千鳥紋花紋進行二次放大，使得面料的花紋大而美，且具有夢幻效果，使得原本需要在提花機上才能完成的工作在多臂機上也可以完成，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，在織造過程中，采用“浮長調(diào)整法”使得織造出的坯布平滑有質(zhì)感，當(dāng)緯紗出現(xiàn)下沉大于3根時，增加經(jīng)組織點，而當(dāng)經(jīng)紗出現(xiàn)下沉大于3根時，減少經(jīng)組織點，以此操作可以防止織造出的坯布布面粗糙，出現(xiàn)毛紗，保持布面的光滑平穩(wěn)。

對本發(fā)明按照實施例1至3制得的夢幻記憶千鳥紋面料進行檢測，結(jié)果如下：

表1測試結(jié)果

由表1的測試結(jié)果可以看出，依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的夢幻記憶千鳥紋面料具有很強的耐洗色牢度、日曬色牢度、耐皂洗色牢度、耐干摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢度，抗斷裂強度大。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。