本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物及其制備方法。

背景技術(shù)：

經(jīng)編織物是今年紡織業(yè)發(fā)展較為迅速的產(chǎn)業(yè)，經(jīng)編織物畢竟在汽車領(lǐng)域、復(fù)合材料、土木建筑、服裝、醫(yī)療等領(lǐng)域有了很大的應(yīng)用。經(jīng)編間隔織物具有三維立體結(jié)構(gòu)，織物表面可以形成一定結(jié)構(gòu)的花型或網(wǎng)眼，同時(shí)搭配不同原料編織內(nèi)外兩面和間隔紗，得到具有良好的透氣、隔音、抗震等性能，而且生產(chǎn)過程無污染、機(jī)械強(qiáng)度高，不分層，還具有可回收利用等特點(diǎn)。

經(jīng)編間隔織物在濕熱舒適性能方面也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)材料。中國專利CN 104109943A公開的高溫空氣過濾用雪尼爾經(jīng)編間隔織物，該雪尼爾經(jīng)編間隔織物包括表層和中間層，上表層和下表層通過中間層連接，表層為耐高溫雪尼爾紗線構(gòu)成的網(wǎng)孔或者平面結(jié)構(gòu)，中間層為相互交叉的X結(jié)構(gòu)或者相互平行的結(jié)構(gòu)，制備的雪尼爾經(jīng)編間隔織物的機(jī)械強(qiáng)度和散熱透氣性好，能在常溫或者再高溫污染環(huán)境中，提高空氣過濾效率，降低過濾阻力。中國文獻(xiàn)(“經(jīng)編間隔織物透氣透濕性能的研究”，陳燕等，輕紡工業(yè)與技術(shù)科研與生產(chǎn)，第6期，第6-7頁，2014年12月)公開了橫密、縱密、線圈密度、厚度和兩面密實(shí)程度對(duì)透氣透濕性能的影響，發(fā)現(xiàn)經(jīng)編間隔織物的透氣透濕性能主要受織物組織結(jié)構(gòu)、密度和紗線粗細(xì)的影響，密度越小，結(jié)構(gòu)越松，紗線越細(xì)的經(jīng)編間隔織物的透氣透濕性能較好。中國文獻(xiàn)(“經(jīng)編間隔織物透氣性能的研究”，陳燕，輕紡工業(yè)與技術(shù)，2012年第41卷第2期，第15-16頁)研究發(fā)現(xiàn)間隔織物的透氣性能優(yōu)于針織物的透氣性能，針織物的透氣性能優(yōu)于機(jī)織物的透氣性能。由此可見，通過良好的設(shè)計(jì)，間隔織物的透氣透濕性能可以優(yōu)于其他織物，而且散熱性能也優(yōu)于其他織物。

但是，由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，目前針對(duì)經(jīng)編間隔織物的濕熱舒適性能方面的應(yīng)用并不多，本發(fā)明將經(jīng)編間隔織物運(yùn)用于吸濕快干領(lǐng)域，通過合理設(shè)計(jì)，力求得到具有吸濕快干功能的會(huì)呼吸的經(jīng)編間隔織物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，包括上表面層、下表面層和間隔紗層，將竹纖維和大豆纖維混紡形成的上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成上表面，將棉纖維和蠶絲纖維混紡形成的下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成下表面，將聚乳酸纖維和氨綸混紡形成間隔紗織造形成間隔織物坯布，再對(duì)下表面進(jìn)行蠶絲蛋白整理形成產(chǎn)品。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，所述吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物包括上表面層、下表面層和間隔紗層，所述上表面層由竹纖維和大豆纖維構(gòu)成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，所述下表面層由棉纖維和蠶絲纖維構(gòu)成的斜紋變化組織，所述間隔紗層由聚乳酸纖維和氨綸構(gòu)成的直立結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)為菱形網(wǎng)眼，所述斜紋變化組織為蜂巢組織。

本發(fā)明還提供一種吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將竹纖維和大豆纖維混紡形成上表面原料，將棉纖維和蠶絲纖維混紡形成下表面原料，將聚乳酸纖維和氨綸混紡形成間隔紗；

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將步驟(1)制備的上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成上表面，將步驟(1)制備的下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成下表面，然后用步驟(1)制備的間隔紗以80-120°的墊紗角度織造形成間隔織物坯布；

(3)將步驟(2)制備的間隔織物坯布的下表面經(jīng)低溫等離子體處理后，涂覆蠶絲蛋白溶液，再經(jīng)乙醇水溶液汽蒸處理，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，上表面原料中竹纖維和大豆纖維的質(zhì)量比為1:0.3-0.5，上表面原料的纖度為8.9-10.4tex。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，下表面中棉纖維和蠶絲纖維的質(zhì)量比為5-10:1-2，下表面原料的纖度為5.6-8.4tex。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，間隔紗中聚乳酸纖維和氨綸的質(zhì)量比為3-6:1，間隔紗的纖度為12.5-14.6tex。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，間隔織物坯布的厚度為3-5mm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，間隔織物坯布的上表面的織物緊度為56-68％，下表面的織物緊度為65-73％。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物的下表面涂覆的蠶絲蛋白的相對(duì)分子質(zhì)量為50-120KDa。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物的下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為1-2μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物包括上表面、下表面和間隔紗，上表面由竹纖維和大豆纖維構(gòu)成，竹纖維和大豆纖維都屬于再生植物纖維，具有優(yōu)異的親膚吸濕透氣等性能，下表面由棉纖維和蠶絲纖維構(gòu)成，棉纖維和蠶絲纖維都屬于天然纖維，也具有親膚吸濕透氣等性能，此外上表面的吸濕性能優(yōu)于下表面的吸濕性能，下表面與皮膚接觸，吸收皮膚表面的液態(tài)汗及皮膚與織物之間的氣態(tài)汗，通過間隔紗傳輸?shù)缴媳砻?，繼而排出到外界環(huán)境中，達(dá)到吸濕快干的目的。

(2)本發(fā)明制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物還對(duì)下表面進(jìn)行蠶絲蛋白整理，使下表面更加親膚的同時(shí)，提高上表面與下表面的濕度梯度，增加吸濕快干的效果。

(3)本發(fā)明制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物的上表面和下表面都采用孔洞設(shè)計(jì)，提高織物的透氣透濕性能，還對(duì)上表面和下表面的織物緊度進(jìn)行限制，對(duì)上表面和下表面的織物孔洞進(jìn)行限制，進(jìn)一步拉大上表面與下表面的透氣透濕梯度，達(dá)到吸濕快干的目的。

(4)本發(fā)明制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物的間隔紗采用聚乳酸纖維和氨綸，使間隔紗強(qiáng)度好，有彈性，不易變形，尺寸穩(wěn)定性好。

(5)本發(fā)明制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物除了具有導(dǎo)濕快干的性能外，還具有柔軟舒適、抗菌抑菌、親膚、抗紫外的性能。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將質(zhì)量比為1:0.3的竹纖維和大豆纖維混紡形成8.9tex的上表面原料，將質(zhì)量比為5:1的棉纖維和蠶絲纖維混紡形成5.6tex的下表面原料，將質(zhì)量比為3:1的聚乳酸纖維和氨綸混紡形成12.5tex間隔紗。

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為56％的上表面，將下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為65％的下表面，然后用間隔紗以80°的墊紗角度織造形成厚度為3mm的間隔織物坯布。

(3)將間隔織物坯布的下表面，在100W功率下，經(jīng)低溫等離子體處理20s后，涂覆含相對(duì)分子質(zhì)量為50KDa蠶絲蛋白的水溶液，再經(jīng)體積比為1:1的乙醇水溶液汽蒸處理60s，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，其中下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為1μm。

實(shí)施例2：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將質(zhì)量比為1:0.5的竹纖維和大豆纖維混紡形成10.4tex的上表面原料，將質(zhì)量比為10:1的棉纖維和蠶絲纖維混紡形成8.4tex的下表面原料，將質(zhì)量比為6:1的聚乳酸纖維和氨綸混紡形成14.6tex間隔紗。

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為68％的上表面，將下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為73％的下表面，然后用間隔紗以120°的墊紗角度織造形成厚度為5mm的間隔織物坯布。

(3)將間隔織物坯布的下表面，在150W功率下，經(jīng)低溫等離子體處理30s后，涂覆含相對(duì)分子質(zhì)量為120KDa蠶絲蛋白的水溶液，再經(jīng)體積比為1:1的乙醇水溶液汽蒸處理120s，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，其中下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為2μm。

實(shí)施例3：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將質(zhì)量比為1:0.4的竹纖維和大豆纖維混紡形成9.5tex的上表面原料，將質(zhì)量比為7:2的棉纖維和蠶絲纖維混紡形成7.2tex的下表面原料，將質(zhì)量比為4:1的聚乳酸纖維和氨綸混紡形成13.6tex間隔紗。

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為59％的上表面，將下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為68％的下表面，然后用間隔紗以100°的墊紗角度織造形成厚度為4.5mm的間隔織物坯布。

(3)將間隔織物坯布的下表面，在120W功率下，經(jīng)低溫等離子體處理25s后，涂覆含相對(duì)分子質(zhì)量為80KDa蠶絲蛋白的水溶液，再經(jīng)體積比為1:1的乙醇水溶液汽蒸處理80s，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，其中下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為1.5μm。

實(shí)施例4：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將質(zhì)量比為1:0.3的竹纖維和大豆纖維混紡形成9.5tex的上表面原料，將質(zhì)量比為9:2的棉纖維和蠶絲纖維混紡形成8.0tex的下表面原料，將質(zhì)量比為5:1的聚乳酸纖維和氨綸混紡形成13.5tex間隔紗。

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為58％的上表面，將下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為67％的下表面，然后用間隔紗以100°的墊紗角度織造形成厚度為5mm的間隔織物坯布。

(3)將間隔織物坯布的下表面，在140W功率下，經(jīng)低溫等離子體處理20s后，涂覆含相對(duì)分子質(zhì)量為80KDa蠶絲蛋白的水溶液，再經(jīng)體積比為1:1的乙醇水溶液汽蒸處理80s，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，其中下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為2μm。

實(shí)施例5：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將質(zhì)量比為1:0.5的竹纖維和大豆纖維混紡形成9.8tex的上表面原料，將質(zhì)量比為7:1的棉纖維和蠶絲纖維混紡形成6.9tex的下表面原料，將質(zhì)量比為5:1的聚乳酸纖維和氨綸混紡形成13.7tex間隔紗。

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為59％的上表面，將下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為68％的下表面，然后用間隔紗以120°的墊紗角度織造形成厚度為5mm的間隔織物坯布。

(3)將間隔織物坯布的下表面，在150W功率下，經(jīng)低溫等離子體處理20s后，涂覆含相對(duì)分子質(zhì)量為120KDa蠶絲蛋白的水溶液，再經(jīng)體積比為1:1的乙醇水溶液汽蒸處理120s，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，其中下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為1μm。

實(shí)施例6：

(1)將竹纖維、大豆纖維、棉纖維、蠶絲纖維、聚乳酸纖維和氨綸整經(jīng)，將質(zhì)量比為1:0.4的竹纖維和大豆纖維混紡形成9.6tex的上表面原料，將質(zhì)量比為10:2的棉纖維和蠶絲纖維混紡形成6.7tex的下表面原料，將質(zhì)量比為4:1的聚乳酸纖維和氨綸混紡形成13.7tex間隔紗。

(2)在雙針拉舍爾機(jī)上，將上表面原料以菱形網(wǎng)眼作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為60％的上表面，將下表面原料以蜂巢組織作為組織結(jié)構(gòu)織造形成織物緊度為71％的下表面，然后用間隔紗以90°的墊紗角度織造形成厚度為5mm的間隔織物坯布。

(3)將間隔織物坯布的下表面，在120W功率下，經(jīng)低溫等離子體處理25s后，涂覆含相對(duì)分子質(zhì)量為100KDa蠶絲蛋白的水溶液，再經(jīng)體積比為1:1的乙醇水溶液汽蒸處理100s，得到吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物，其中下表面涂覆的蠶絲蛋白的厚度為1.4μm。

經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例1-6制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物的柔軟、透氣、透熱性、抗菌和抗紫外的結(jié)果如下所示：

由上表可見，本發(fā)明制備的吸濕快干的竹纖維基復(fù)合間隔織物透軟，回彈性好，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕快干，還具有抗菌抗紫外的性能。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。