本發(fā)明屬于服裝面料生產(chǎn)領域，具體是一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

四面彈，是一種主要用于沙發(fā)套、服裝等彈性好的布料，這種織物彈性較好。成分中氨綸的比例比較大，一般是用于服裝用途。聚氨酯四面彈布料可以用于女性緊身皮褲等，傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)方法，有廢水產(chǎn)生，能耗高，不夠節(jié)能環(huán)保，而且得到的產(chǎn)品回彈率很差，幾乎沒有回彈率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法。

一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

將聚氨脂漿料經(jīng)過涂布輪涂布在離型紙上，烘干后，再次涂布聚氨脂漿料，再次烘干，再經(jīng)涂布輪涂布二液型聚氨脂粘接層以粘接四面彈基布，經(jīng)烘干，成型后分離卷取。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于粘接四面彈基布時，四面彈基布在進料貼合前送布采用傳送帶主動帶動，通過無張力發(fā)送裝置送布，貼合時采用放布架和斜貼設備組合來進行粘接貼合。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述四面彈基布的原料成分重量配比為：全滌綸97%，氨綸3%。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述聚氨脂漿料的原料重量配比為：聚氨酯樹脂90—110份；DMF35—45份；丁酮35—45份；色粉適量。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述聚氨脂漿料的原料重量配比為：聚氨酯樹脂100份；DMF40份；丁酮40份；色粉適量。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述二液型聚氨脂粘接層的原料重量配比為：聚氨酯樹脂90—110份；DMF25—35份；乙酸甲酯25—35份；架橋劑4—6份；促進劑2—4份；色料適量。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述二液型聚氨脂粘接層的原料重量配比為：聚氨酯樹脂100份；DMF30份；乙酸甲酯30份；架橋劑5份；促進劑3份；色料適量。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于第一次烘干的烘箱長度為15米，分為3個溫度段，分別為90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱長度為12米，分為2個溫度段，分別為125℃和130℃；第三次烘干的烘箱長度為30米，分為6個溫度段，分別為100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。

所述的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法，其特征在于整個生產(chǎn)線的速度為15—20米每分鐘。

由于面料在服裝廠加工制作過程中的裁剪卷邊難題，四面彈基布本身存在微卷邊問題，開布、放布張力過大都會加重四面彈卷邊，所以生產(chǎn)過程中，四面彈基布必須處在相對零張力狀態(tài)，因此粘接四面彈基布時，四面彈基布在進料貼合前送布采用傳送帶主動帶動，通過無張力發(fā)送裝置送布，貼合時采用放布架和斜貼設備組合來進行粘接貼合。

本發(fā)明的一種聚氨酯四面彈服裝褲料的生產(chǎn)方法 ，采用干法直涂生產(chǎn)工藝，減少濕法生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沒有產(chǎn)生含有DMF廢水，無需精餾塔加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少能源40%及廢水處理能力，節(jié)能環(huán)保，得到的褲料產(chǎn)品回彈率好。

具體實施方式

實施例1

生產(chǎn)工藝：將聚氨脂漿料經(jīng)過涂布輪涂布在離型紙上，烘干后，再次涂布聚氨脂漿料，再次烘干，再經(jīng)涂布輪涂布二液型聚氨脂粘接層以粘接四面彈基布，經(jīng)烘干，成型后分離卷取。第一次烘干的烘箱長度為15米，分為3個溫度段，分別為90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱長度為12米，分為2個溫度段，分別為125℃和130℃；第三次烘干的烘箱長度為30米，分為6個溫度段，分別為100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。整個生產(chǎn)線的速度為15—20米每分鐘。

離型紙為PU低溫離型紙，離型紙必須：耐刮性、韌性必須好，抗腐蝕、耐DMF、甲酯等溶劑。

四面彈基布厚度為0.45mm，每平方米重量140g，原料成分重量配比為：全滌綸97%，氨綸3%。

聚氨脂漿料的原料重量配比為：聚氨酯樹脂（HDS-4018B，上海匯得化工有限公司）90份；DMF45份；丁酮35份；色粉適量。

二液型聚氨脂粘接層的原料重量配比為：聚氨酯樹脂（HDBA-7009，上海匯得化工有限公司）90份；DMF25份；乙酸甲酯35份；架橋劑（HDN-80，上海匯得化工有限公司）4份；促進劑（HDC-4030 ，上海匯得化工有限公司）2份；色料適量。

實施例2

生產(chǎn)工藝：將聚氨脂漿料經(jīng)過涂布輪涂布在離型紙上，烘干后，再次涂布聚氨脂漿料，再次烘干，再經(jīng)涂布輪涂布二液型聚氨脂粘接層以粘接四面彈基布，經(jīng)烘干，成型后分離卷取。第一次烘干的烘箱長度為15米，分為3個溫度段，分別為90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱長度為12米，分為2個溫度段，分別為125℃和130℃；第三次烘干的烘箱長度為30米，分為6個溫度段，分別為100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。整個生產(chǎn)線的速度為15—20米每分鐘。

離型紙為PU低溫離型紙，離型紙必須：耐刮性、韌性必須好，抗腐蝕、耐DMF、甲酯等溶劑。

四面彈基布厚度為0.45mm，每平方米重量140g，原料成分重量配比為：全滌綸97%，氨綸3%。

聚氨脂漿料的原料重量配比為：聚氨酯樹脂（HDS-4018B，上海匯得化工有限公司）100份；DMF40份；丁酮40份；色粉適量。

二液型聚氨脂粘接層的原料重量配比為：聚氨酯樹脂（HDBA-7009，上海匯得化工有限公司）100份；DMF30份；乙酸甲酯30份；架橋劑（HDN-80，上海匯得化工有限公司）5份；促進劑（HDC-4030 ，上海匯得化工有限公司）3份；色料適量。

實施例3

生產(chǎn)工藝：將聚氨脂漿料經(jīng)過涂布輪涂布在離型紙上，烘干后，再次涂布聚氨脂漿料，再次烘干，再經(jīng)涂布輪涂布二液型聚氨脂粘接層以粘接四面彈基布，經(jīng)烘干，成型后分離卷取。第一次烘干的烘箱長度為15米，分為3個溫度段，分別為90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱長度為12米，分為2個溫度段，分別為125℃和130℃；第三次烘干的烘箱長度為30米，分為6個溫度段，分別為100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。整個生產(chǎn)線的速度為15—20米每分鐘。

離型紙為PU低溫離型紙，離型紙必須：耐刮性、韌性必須好，抗腐蝕、耐DMF、甲酯等溶劑。

四面彈基布厚度為0.45mm，每平方米重量140g，原料成分重量配比為：全滌綸97%，氨綸3%。

聚氨脂漿料的原料重量配比為：聚氨酯樹脂（HDS-4018B，上海匯得化工有限公司）110份；DMF35份；丁酮45份；色粉適量。

二液型聚氨脂粘接層的原料重量配比為：聚氨酯樹脂（HDBA-7009，上海匯得化工有限公司）110份；DMF35份；乙酸甲酯25份；架橋劑（HDN-80，上海匯得化工有限公司）6份；促進劑（HDC-4030 ，上海匯得化工有限公司）4份；色料適量。

經(jīng)檢測，實施例1至3中產(chǎn)品的回彈率分別為8%、11%和9%，回彈率大大優(yōu)于傳統(tǒng)方法的產(chǎn)品。并且采用本方法減少了40%的能源消耗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。