本發(fā)明是涉及一種半精紡雙面異色順毛波紋呢及其生產(chǎn)工藝的改進。

背景技術(shù)：

雙面呢是由兩種紋理不同的面料織成的一塊面料，雙面呢面料整體手感細膩、質(zhì)地緊密，挺括而有彈性，適合不同年齡層次?，F(xiàn)有的雙面呢一般都為粗紡提花、印花方式制成，這種方式產(chǎn)出的雙面呢美觀性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種起毛均勻且美觀性強的一種半精紡雙面異色順毛波紋呢及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢，其特征在于：包括面料本體，所述面料本體為精經(jīng)粗緯，雙面異色，正面為半精梳段染紗，反面為半精梳色紗，上下接結(jié)雙層組織結(jié)構(gòu)的布料；所述面料本體的正反面組織為1/3破斜紋。

作為一種優(yōu)選方案，所述面料本體密度為465×368/10cm，所述面料本體上機幅寬為190~200cm，所述面料本體成品克重為850~870g/m。

作為另一種優(yōu)選方案，所述面料本體成品中羊毛含量為90％，錦綸纖維含量為10％。

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟。

（1）、將羊毛纖維、錦綸纖維充分混合，經(jīng)精紡或半精梳紡成經(jīng)緯各為48S/2和24S/2紗線，再經(jīng)過段染、色染形成色紗。

（2）、整經(jīng)織造用所述步驟（1）紡成的紗線，在劍桿織機上織造。設(shè)定幅寬為194cm，密度為360×330/10cm，采用1/3的上下接結(jié)雙層組織，織成雙面波紋、橫條、段織波紋呢面料。

（3）、后整理：將所述步驟（2）織造好的布料通過坯檢、修布、復(fù)驗、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、軋水、刺果拉毛、濕刷定型、烘干、燙光、剪毛、熟修、蒸呢和成檢工藝制成成品。

作為一種優(yōu)選方案，所述紗線經(jīng)過段染織造時采用循環(huán)排列；避免布面出現(xiàn)橫、豎、斜條。

作為另一種優(yōu)選方案，在縮呢工藝中，縮劑溫度控制在45~50℃，縮劑PH值為7，輥筒壓力控制在10kg，按重量縮呢，系數(shù)在1.02，幅寬縮至158~160cm。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）拉幅烘干工藝，蒸汽溫度為130℃，布料傳送速度控制在10m/min，烘后幅寬設(shè)定為160cm。起毛工藝為正一遍反一遍調(diào)頭起毛，其正反共12遍，順逆針起毛,起毛均勻。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）軋水助劑加入量為柔軟劑和光亮劑比例2：6，占總液量的比例為2%，刺果拉毛工藝中以12m/min起毛，正反面各起4遍，異色雙面定型時間1小時。

作為又一種優(yōu)選方案，所述在順毛烘干工藝中，按照順毛方向，將溫度控制在110℃，將布料以10m/min速度烘干，烘后幅寬設(shè)定為158cm。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）的燙光、剪毛工藝中，將燙光溫度控制在220~240℃，布料以10m/min速度燙光。然后剪毛打刷先反后正各兩遍。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中的熟修工藝為：順毛方向上布，擇去生坯留下的異紗、油點、疙瘩、草屑等。接著進行二次燙光、剪毛，燙光溫度220℃，剪毛循環(huán)先反后正，共4遍。

作為又一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中的蒸呢工藝中，采用高效汽蒸6分鐘、抽冷5分鐘的蒸呢工藝方法。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明產(chǎn)品采用全新工藝，超越了以往粗紡呢絨提花、印花的效果。給人感覺耳目一新。是雙面呢產(chǎn)品風(fēng)格的首創(chuàng)，填補了國內(nèi)粗紡呢絨花式產(chǎn)品的空白。

并且，本發(fā)明起毛工藝為正一遍反一遍調(diào)頭起毛，其正反共12遍，順逆針起毛,起毛均勻。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢，其特征在于，包括面料本體，該面料本體為精經(jīng)粗緯，雙面異色。正面為半精梳段染紗，反面為半精梳色紗，上下接結(jié)雙層組織結(jié)構(gòu)的面料，所述面料本體的正反面組織為1/3破斜紋，所述面料本體密度為465×368/10cm，所述面料本體上機幅寬為190~200cm，所述面料本體成品克重為850~870g/m，所述面料本體成品中羊毛含量為90%，錦綸纖維含量為10%。

面料本體中的原料采用90%優(yōu)質(zhì)羊毛、10%錦綸纖維。布面織造后呈現(xiàn)出五彩斑斕的波紋效果。分為素面波紋、波紋橫條、緞織波紋三個系列。

一種半精紡雙面異色順毛波紋呢的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟。

（1）、將羊毛纖維、錦綸纖維充分混合，經(jīng)精紡或半精梳紡成經(jīng)緯各為48S/2和24S/2紗線，再經(jīng)過段染、色染形成色紗。

（2）整經(jīng)織造用所述步驟（1）紡成的紗線，在劍桿織機上織造。設(shè)定幅寬為194cm，密度為360×330/10cm，采用1/3的上下接結(jié)雙層組織，織成雙面波紋、橫條、段織波紋呢面料。其中每緯向循環(huán)20cm的構(gòu)成波紋FX17007和橫條FX17009。每緯向循環(huán)段染55cm，素色65cm的構(gòu)成段織FX17008。

（3）后整理：將所述步驟（2）織造好的布料通過坯檢、修布、復(fù)驗、縮呢、洗呢、脫水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、軋水、刺果拉毛、濕刷定型、烘干、燙光、剪毛、熟修、蒸呢和成檢工藝制成成品。

所述紗線經(jīng)過段染織造時采用循環(huán)排列；避免布面出現(xiàn)橫、豎、斜條。

在步驟（3）的縮呢工藝中，縮劑溫度控制在45~50℃，縮劑PH值為7，輥筒壓力控制在10kg，按重量縮呢，系數(shù)在1.02，幅寬縮至158~160cm。

所述步驟（3）中拉幅烘干工藝，蒸汽溫度為130℃，布料傳送速度控制在10m/min，烘后幅寬設(shè)定為160cm。起毛工藝為正一遍反一遍調(diào)頭起毛，其正反共12遍，順逆針起毛,起毛均勻。

所述步驟（3）軋水助劑加入量為柔軟劑和光亮劑比例2：6，占總液量的比例2%，刺果拉毛工藝中以12m/min起毛，正反面各起4遍，異色雙面定型時間1小時。

所述在順毛烘干工藝中，按照順毛方向，將溫度控制在110℃，將布料以10m/min速度烘干，烘后幅寬設(shè)定為158cm。

所述步驟（3）的燙光、剪毛工藝中，將燙光溫度控制在220~240℃，布料以10m/min速度燙光。然后剪毛打刷先反后正各兩遍。

所述步驟（3）中的熟修工藝為：順毛方向上布，擇去生坯留下的異紗、油點、疙瘩、草屑等。接著進行二次燙光、剪毛，燙光溫度220℃，剪毛循環(huán)先反后正，共4遍。

所述步驟（3）中的蒸呢工藝中，采用高效汽蒸6分鐘、抽冷5分鐘的蒸呢工藝方法。

采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品包括以下幾個系列。

FX17007系列：布面色彩斑斕的波紋效果。

FX17008系列：緯向上下兩段，上為段染紗織55cm，下為素色色紗交織65cm。

FX17009系列：橫條、段染紗與素色紗交織，一個緯向循環(huán)18.5cm。

該產(chǎn)品系列是我公司自主研發(fā)創(chuàng)新，超越了粗紡呢絨提花、印花的效果。給人感覺耳目一新。是雙面呢產(chǎn)品風(fēng)格的首創(chuàng)，填補了國內(nèi)粗紡呢絨花式產(chǎn)品的空白。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。