本發(fā)明涉及服裝革生產(chǎn)方法領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種具有燙光效果的水性羊巴革及其制備方法。
背景技術(shù)：
羊巴革是利用羊巴發(fā)泡工藝來(lái)制造一層絨毛在皮革表面，其外觀和動(dòng)物絨毛相似。羊巴革是一種絨面革，是在貝斯上直接涂覆一層羊巴樹(shù)脂，經(jīng)高溫條件下羊巴微球發(fā)泡膨脹，部分微球由于膨脹過(guò)度后破裂，在革表面形成蓬松的效果和絨毛感。因?yàn)楸砻嬗信菘捉Y(jié)構(gòu)，處理在羊巴革表面的漿料容易被吸入泡孔間隙和破裂的微球中?，F(xiàn)有具有各種效果的羊巴革，比如立體水晶、油蠟感等，隨著市場(chǎng)的變化和消費(fèi)者品味的提升，對(duì)羊巴革的檔次要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的皮革的品種和質(zhì)量已經(jīng)滿(mǎn)足不了消費(fèi)者的需求，開(kāi)發(fā)新的高檔羊巴革是必然的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有燙光效果的水性羊巴革及其制備方法，該水性羊巴革具有優(yōu)良的表面真皮感以及絨感，能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)羊巴革表面色澤、手感多樣性的需求。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過(guò)包括以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種具有燙光效果的水性羊巴革的制備方法，包括以下步驟：
步驟1)：配制水性濕法貝斯?jié){料，將所述水性濕法貝斯?jié){料涂刮在基布上，然后運(yùn)輸至凝固槽中進(jìn)行凝固，使得所述水性濕法貝斯?jié){料與所述基布完全結(jié)合，然后烘干，冷卻，制備獲得水性貝斯。
優(yōu)選地，在所述步驟1)中，所述水性濕法貝斯?jié){料的涂刮厚度為300-400um。
優(yōu)選地，在所述步驟1)中，所述水性濕法貝斯?jié){料包括以下重量份原料組分：水性聚氨酯75-85份，木質(zhì)粉12-17份，發(fā)泡劑0.5-1份，水性增稠劑0.5-1份，所述水性濕法貝斯?jié){料的發(fā)泡倍率為1.0-1.5。
優(yōu)選地，所述水性濕法貝斯?jié){料采用的所述水性聚氨酯樹(shù)脂為聚醚型脂肪族水性聚氨酯。
更優(yōu)選地，所述水性濕法貝斯?jié){料采用的所述水性聚氨酯樹(shù)脂的型號(hào)為KT631。
優(yōu)選地，所述木質(zhì)粉為木質(zhì)纖維素。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為十二烷基磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉。
優(yōu)選地，所述水性濕法貝斯?jié){料采用的所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
更優(yōu)選地，所述水性濕法貝斯?jié){料采用的所述增稠劑型號(hào)為RM2020。
優(yōu)選地，所述烘干采用的是熱風(fēng)烘干。
步驟2)：配制水性羊巴料，將所述水性羊巴料涂布于離型紙上，經(jīng)流平干燥后形成羊巴貼面，將所述水性貝斯粘合到所述羊巴貼面上，然后烘干，冷卻，將所述離型紙剝離，制備獲得人造革。
優(yōu)選地，在所述步驟2)中，將所述水性貝斯粘合到所述羊巴貼面上的具體過(guò)程為：在所述羊巴貼面相對(duì)于所述離型紙的另一面上刮涂或刷涂粘結(jié)料，然后在110-120℃的條件下，將所述水性貝斯上相對(duì)于所述基布的另一面通過(guò)粘結(jié)料與所述羊巴貼面相粘合。
優(yōu)選地，在所述步驟2)中，所述水性羊巴料包括以下重量份原料組分：水性聚氨酯樹(shù)脂85-100份，羊巴粉2-7份，水性色漿2-7份，水性增稠劑0.5-1份。
優(yōu)選地，所述水性羊巴料采用的所述水性聚氨酯樹(shù)脂為聚醚型芳香族水性聚氨酯。
更優(yōu)選地，所述水性羊巴料采用的所述水性聚氨酯樹(shù)脂的型號(hào)為KT727。
優(yōu)選地，所述羊巴粉的粒徑為15-20um。羊巴粉的粒徑不同，發(fā)泡的溫度不同。
優(yōu)選地，所述水性羊巴料采用的水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
更優(yōu)選地，所述水性羊巴料采用的所述增稠劑型號(hào)為RM2020。
優(yōu)選地，所述離型紙為硅油紙。離型紙能粘住漿料，但又易于使兩者分離；不與樹(shù)脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹(shù)脂體系；在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，離型紙的長(zhǎng)度、寬度都應(yīng)保持不變，以免引起離型紙起皺而使預(yù)浸料皺折。
優(yōu)選地，所述烘干采用的是熱風(fēng)烘干。
步驟3)：將所述人造革放入烘箱進(jìn)行高溫發(fā)泡，制備獲得羊巴革。
優(yōu)選地，在所述步驟3)中，所述高溫發(fā)泡的溫度為170-200℃。羊巴粉為微球發(fā)泡劑，由聚合物外殼和不穩(wěn)定的內(nèi)核組成，外觀為白色粉末，在外殼軟化點(diǎn)開(kāi)始膨脹且在適當(dāng)溫度下開(kāi)始膨脹。被加熱到外殼的玻璃化溫度時(shí)，開(kāi)始逐漸膨脹，這個(gè)溫度為起始發(fā)泡溫度。繼續(xù)加熱體積會(huì)繼續(xù)膨脹。外殼迅速變薄并且形成中空的球，最終發(fā)泡倍率在40-60倍，稱(chēng)這個(gè)溫度為最佳發(fā)泡溫度。當(dāng)加熱溫度超過(guò)最佳發(fā)泡溫度時(shí)，球體會(huì)收縮或者破裂，因此，加熱溫度會(huì)影響羊巴粉的使用效果。
步驟4)：利用印刷機(jī)對(duì)所述羊巴革進(jìn)行改色處理，使得所述羊巴革的整體顏色保持一致。
步驟5)：配制燙光料，將所述燙光料加至印刷機(jī)中，然后對(duì)所述羊巴革進(jìn)行燙光處理。
優(yōu)選地，所述燙光料包括以下重量份原料組分：水性鏡面樹(shù)脂85-95份，增光劑3-7份，滲透劑9-14份。
優(yōu)選地，所述水性鏡面樹(shù)脂為聚醚聚酯型水性聚氨酯。所述水性鏡面樹(shù)脂具有鏡面般的亮度、環(huán)保無(wú)毒、流平性好，抗磨性佳，并且對(duì)軟質(zhì)PU革有很好的附著力。
更優(yōu)選地，所述水性鏡面樹(shù)脂的型號(hào)為KT807。
優(yōu)選地，所述增光劑為有機(jī)硅增光劑。所述增光劑具有很好的增光效果，并且使得絨毛軟化與定型，為進(jìn)一步提高絨毛的伸直能力，增光劑的添加量與水性鏡面樹(shù)脂添加量的重量比為(3-7)：(85-95)。
更優(yōu)選地，所述增光劑的型號(hào)為82。
優(yōu)選地，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
更優(yōu)選地，所述滲透劑的型號(hào)為JFC。
本發(fā)明還公開(kāi)一種如上述所述的制備方法獲得具有燙光效果的水性羊巴革。
綜上所述，本發(fā)明提供一種具有燙光效果的水性羊巴革及其制備方法，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明將發(fā)泡工藝和表面處理相結(jié)合，使的革整體層次感較強(qiáng)，紋路更加清晰自然、真皮感強(qiáng)，同時(shí)具有良好的物理性能；本發(fā)明獲得的具有燙光效果的水性羊巴革的表面真皮感較強(qiáng)、手感柔軟、絨感較好，具有優(yōu)良的燙光效果，經(jīng)過(guò)燙光整理后的羊巴革表面，膨松豐厚、絨毛豐滿(mǎn)、順直光亮，水性羊巴革的絨毛紋路與底層羊巴絨面結(jié)合牢度好，形成底霧面亮的特殊效果，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高檔羊巴革的需求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
(1)配制水性濕法貝斯?jié){料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，12kg木質(zhì)纖維素，0.5kg十二烷基磺酸鈉，0.5kg水性增稠劑(RM2020)，用高速攪拌機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.2倍。
將水性濕法貝斯?jié){料涂刮在基布上，水性濕法貝斯?jié){料的涂刮厚度為300um，然后運(yùn)輸至凝固槽中常溫下進(jìn)行凝固，使得水性濕法貝斯?jié){料與基布完全結(jié)合，然后放置烘箱內(nèi)烘干，冷卻，制備獲得水性貝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90份水性聚氨酯樹(shù)脂(合肥科天KT727)，3份羊巴粉(TX-909，粒徑為18-20um)，3kg水性色漿，0.6kg水性增稠劑(RM2020)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將水性羊巴料涂布于離型紙上，經(jīng)流平干燥后形成羊巴貼面，在羊巴貼面相對(duì)于離型紙的另一面上刮涂或刷涂粘結(jié)料，然后在110℃的條件下，將水性貝斯上相對(duì)于基布的另一面通過(guò)粘結(jié)料與羊巴貼面相粘合，然后放置烘箱內(nèi)烘干，冷卻，將離型紙剝離，制備獲得人造革。
(3)將人造革放入烘箱在190℃下進(jìn)行高溫發(fā)泡，制備獲得羊巴革。
(4)利用三版印刷機(jī)對(duì)羊巴革進(jìn)行改色處理，使得羊巴革的整體顏色保持一致。
(5)配制燙光料：取9kg水性鏡面樹(shù)脂(合肥科天KT807)，0.4kg增光劑(82)，0.9kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將燙光料加至印刷機(jī)中，然后對(duì)羊巴革進(jìn)行燙光處理，獲得具有燙光效果的水性羊巴革產(chǎn)品1。
實(shí)施例2
(1)配制水性濕法貝斯?jié){料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，15kg木質(zhì)纖維素，1kg十二烷基磺酸鈉，0.8kg水性增稠劑(RM2020)，用高速攪拌機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.3倍。
將水性濕法貝斯?jié){料涂刮在基布上，水性濕法貝斯?jié){料的涂刮厚度為300–400um，然后運(yùn)輸至凝固槽中常溫下進(jìn)行凝固，使得水性濕法貝斯?jié){料與基布完全結(jié)合，然后放置烘箱內(nèi)烘干，冷卻，制備獲得水性貝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90kg水性聚氨酯樹(shù)脂(合肥科天KT727)，5kg羊巴粉(粒徑為18-20um)，5kg水性色漿，0.8kg水性增稠劑(RM2020)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將水性羊巴料涂布于離型紙上，經(jīng)流平干燥后形成羊巴貼面，在羊巴貼面相對(duì)于離型紙的另一面上刮涂或刷涂粘結(jié)料，然后在110℃的條件下，將水性貝斯上相對(duì)于基布的另一面通過(guò)粘結(jié)料與羊巴貼面相粘合，然后放置烘箱內(nèi)烘干，冷卻，將離型紙剝離，制備獲得人造革。
(3)將人造革放入烘箱在190℃條件下進(jìn)行高溫發(fā)泡，制備獲得羊巴革。
(4)利用三版印刷機(jī)對(duì)羊巴革進(jìn)行改色處理，使得羊巴革的整體顏色保持一致。
(5)配制燙光料：取9kg水性鏡面樹(shù)脂(合肥科天KT807)，0.5kg增光劑(82)，1.1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將燙光料加至印刷機(jī)中，然后對(duì)羊巴革進(jìn)行燙光處理，獲得具有燙光效果的羊巴革產(chǎn)品2。
實(shí)施例3
(1)配制水性濕法貝斯?jié){料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，17kg木質(zhì)纖維素，1kg十二烷基磺酸鈉，1kg水性增稠劑(RM2020)，用高速攪拌機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.4倍。
將水性濕法貝斯?jié){料涂刮在基布上，水性濕法貝斯?jié){料的涂刮厚度為350um，然后運(yùn)輸至凝固槽中常溫下進(jìn)行凝固，使得水性濕法貝斯?jié){料與基布完全結(jié)合，然后放置烘箱內(nèi)烘干，冷卻，制備獲得水性貝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90kg水性聚氨酯樹(shù)脂(合肥科天KT727)，7kg羊巴粉(粒徑為15-18um)，7kg水性色漿，1份水性增稠劑(RM2020)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將水性羊巴料涂布于離型紙上，經(jīng)流平干燥后形成羊巴貼面，在羊巴貼面相對(duì)于離型紙的另一面上刮涂或刷涂粘結(jié)料，然后在115℃的條件下，將水性貝斯上相對(duì)于基布的另一面通過(guò)粘結(jié)料與羊巴貼面相粘合，然后放置烘箱內(nèi)烘干，冷卻，將離型紙剝離，制備獲得人造革。
(3)將人造革放入烘箱在170℃條件下進(jìn)行高溫發(fā)泡，制備獲得羊巴革。
(4)利用三版印刷機(jī)對(duì)羊巴革進(jìn)行改色處理，使得羊巴革的整體顏色保持一致。
(5)配制燙光料：取9kg水性鏡面樹(shù)脂(合肥科天KT807)，0.6kg增光劑(82)，1.1kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將燙光料加至印刷機(jī)中，然后對(duì)羊巴革進(jìn)行燙光處理，獲得具有燙光效果的羊巴革產(chǎn)品3。
實(shí)施例4
(1)配制水性濕法貝斯?jié){料，取80kg水性聚氨酯(合肥科天KT631)，17kg木質(zhì)纖維素，1kg十二烷基磺酸鈉，1kg水性增稠劑(RM2020)，用高速攪拌機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.4倍。
將水性濕法貝斯?jié){料涂刮在基布上，水性濕法貝斯?jié){料的涂刮厚度為400um，然后運(yùn)輸至凝固槽中常溫下進(jìn)行凝固，使得水性濕法貝斯?jié){料與基布完全結(jié)合，然后放置烘箱內(nèi)熱風(fēng)烘干，冷卻，制備獲得水性貝斯。
(2)配制水性羊巴料：取90kg水性聚氨酯樹(shù)脂(合肥科天KT727)，7kg羊巴粉(粒徑為15-18um)，7kg水性色漿，1份水性增稠劑(RM2020)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將水性羊巴料涂布于離型紙上，經(jīng)流平干燥后形成羊巴貼面，在羊巴貼面相對(duì)于離型紙的另一面上刮涂或刷涂粘結(jié)料，然后在115℃的條件下，將水性貝斯上相對(duì)于基布的另一面通過(guò)粘結(jié)料與羊巴貼面相粘合，然后放置烘箱內(nèi)熱風(fēng)烘干，冷卻，將離型紙剝離，制備獲得人造革。
(3)將人造革放入烘箱在180℃條件下進(jìn)行高溫發(fā)泡，制備獲得羊巴革。
(4)利用三版印刷機(jī)對(duì)羊巴革進(jìn)行改色處理，使得羊巴革的整體顏色保持一致。
(5)配制燙光料：取9kg水性鏡面樹(shù)脂(合肥科天KT807)，0.7kg增光劑(82)，1.4kg脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，加入攪拌機(jī)中，攪拌至漿料分散均勻。
將燙光料加至印刷機(jī)中，然后對(duì)羊巴革進(jìn)行燙光處理，獲得具有燙光效果的羊巴革產(chǎn)品3。
檢測(cè)結(jié)果：將上述4個(gè)實(shí)施例所制得的水性羊巴革以及市面所售的普通羊巴革的進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
表1 實(shí)施例1至4制備的水性羊巴革以及市面所售的普通羊巴革的性能檢測(cè)結(jié)果
如表1所示，實(shí)施例1至4制備的水性羊巴革相對(duì)于普通羊巴革手感更加柔軟，紋路比較深，紋路更加清晰自然，整個(gè)水性羊巴革顏色上無(wú)色差，并且，實(shí)施例1至4制備的水性羊巴革的光澤度明顯地提高，絨毛更加光亮，提升了羊巴革的檔次。
綜上，本發(fā)明獲得的具有燙光效果的水性羊巴革的表面真皮感較強(qiáng)、手感柔軟、絨感較好，具有優(yōu)良的燙光效果，經(jīng)過(guò)燙光整理后的羊巴革表面，膨松豐厚、絨毛豐滿(mǎn)、順直光亮，水性羊巴革的絨毛紋路與底層羊巴絨面結(jié)合牢度好，形成底霧面亮的特殊效果，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高檔羊巴革的需求。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。