本發(fā)明涉及掛燙機技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體，一種蒸汽發(fā)生器，和一種具有這種蒸汽發(fā)生器的掛燙機。

背景技術(shù)：

隨著人們對生活品質(zhì)的提升，掛燙機越來越普及。掛燙機通常包括外部殼體，和設(shè)置在外部殼體內(nèi)的蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器內(nèi)具有容水腔，蒸汽發(fā)生器內(nèi)的發(fā)熱體將水加熱以產(chǎn)生大量的高溫蒸汽。這樣，掛燙機通過內(nèi)部產(chǎn)生的灼熱水蒸汽不斷接觸衣服和布料，達到軟化衣服和布料纖維組織的目的，并通過“拉”、“壓”、“噴”的動作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

現(xiàn)有技術(shù)中，掛燙機的蒸汽發(fā)生器中，發(fā)熱體大都為壓鑄鋁塊，實際使用中，壓鑄鋁塊將產(chǎn)生高溫，并將熱量傳遞給水以將水加熱產(chǎn)生蒸汽，但是，這種壓鑄鋁塊的耐腐蝕性能不佳，使得壓鑄鋁的表面在高溫水中易于腐蝕，從而造成壓鑄鋁塊的表面不光滑，同時，水中的鈣鎂離子將會生成水垢，水垢將會粘附在壓鑄鋁塊不光滑的表面上，如果長時間未進行清洗，則水垢就加厚結(jié)塊，很難清除，另外，加厚結(jié)塊的水垢將影響傳熱效率，出現(xiàn)蒸汽量變小、斷汽等情況，嚴重時甚至導致發(fā)熱體損壞。

為了防止水垢積厚，就需要定期或經(jīng)常清理。而現(xiàn)有的掛燙機的體積一般較大，因為發(fā)熱表面由于腐蝕而變得不光滑的緣故，使用者來回晃動掛燙機則很難將發(fā)熱表面上的沉淀物清理掉，特別是形成難清洗的加厚水垢的情形下。而當用戶打開外部殼體和蒸汽發(fā)生器自身的殼體來清洗時，則費時費力，同時也不便于清洗后的再次裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體，該發(fā)熱體能夠顯著提升發(fā)熱表面的耐腐蝕性能和不粘性能，保證了產(chǎn)品性能，延長了發(fā)熱體的使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體，該發(fā)熱體包括發(fā)熱本體，所述發(fā)熱本體的發(fā)熱表面上設(shè)置有防護層，其中，所述防護層為不銹鋼層；或者，所述防護層為含有二氧化硅的層。

通過該技術(shù)方案，由于發(fā)熱本體的發(fā)熱表面上設(shè)置有防護層，而該防護層可以為不銹鋼層，也就是，在發(fā)熱表面上設(shè)置不銹鋼層，或者，該防護層可以為噴涂層，該噴涂層的(主要)成分包括二氧化硅，這樣，由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和表面光潔不粘性能，因此，通過不銹鋼層，可以對發(fā)熱本體進行防護，顯著提升發(fā)熱表面的耐腐蝕性能和不粘性能，減少了水垢量及在發(fā)熱表面上的堆積，延長了發(fā)熱體的使用壽命；或者，在防護層為含有二氧化硅的層的情形下，例如噴涂層的情形下，由于二氧化硅不跟水反應并具有良好的耐熱性能及不粘性能，因此包含二氧化硅的這種層可以顯著提升發(fā)熱表面的耐腐蝕性能、耐高溫性能、不粘性能，延長了發(fā)熱體的使用壽命。

進一步，在設(shè)置有不銹鋼層的情形下，所述不銹鋼層在所述發(fā)熱本體的周向邊緣處形成包邊槽，所述包邊槽卡接在所述周向邊緣上，并且所述包邊槽的側(cè)壁延伸至所述發(fā)熱本體的下表面。

更進一步地，所述不銹鋼層沿著所述發(fā)熱表面的形狀延伸并直接貼合在所述發(fā)熱表面上。

可選擇地，防護層可以為噴涂層或電鍍層，此時，在所述防護層為含有二氧化硅的層的情形下，所述防護層的其他成分包括：

粘合助劑；

氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維中的至少一種。

進一步地，以所述防護層的總重量為基準，所述二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，其他成分總的重量占比為60％-40％。

更進一步地，所述防護層的其他成分還包括用于提高層硬度的輔助成分，所述輔助成分為玻璃粉、鋁粉和鋅粉中的至少一種。

更進一步地，在其他成分總的重量比中，用于提高層硬度的所述輔助成分的總重量占比為大于等于10％，并且小于等于30％。

可選擇地，在另一種方式中，所述防護層的其他成分還包括陶瓷末。

進一步地，以所述防護層的總重量為基準，所述二氧化硅的質(zhì)量占比為50％-80％，其他成分總的重量占比為50％-20％。

更進一步地，所述防護層的其他成分還包括輔助成分，所述輔助成分為玻璃粉、鋁粉和鋅粉中的至少一種。

更進一步地，在其他成分總的重量比中，所述輔助成分的總重量占比為大于等于5％，并且小于等于10％。

另外，所述發(fā)熱本體包括導熱體和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管能夠產(chǎn)生熱量并內(nèi)嵌在所述導熱體內(nèi)，所述防護層設(shè)置在所述導熱體的外表面上。

進一步地，所述導熱體為鋁塊。

另外，本發(fā)明提供一種蒸汽發(fā)生器，包括上殼和下殼，所述蒸汽發(fā)生器還包括以上任意所述的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體，其中，所述發(fā)熱體位于所述上殼和所述下殼內(nèi)，并且所述發(fā)熱體的周向邊緣通過密封件壓緊定位在所述上殼和所述下殼的連接處。

這樣，如上所述，通過防護層，該蒸汽發(fā)生器的使用壽命和性能顯著提升。

此外，本發(fā)明提供一種掛燙機，所述掛燙機設(shè)置有以上所述的蒸汽發(fā)生器。如上所述的，該掛燙機的使用壽命和品質(zhì)得到了顯著提升。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生器的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體的一種結(jié)構(gòu)，其中，防護層為不銹鋼層；

圖2是圖1所示的發(fā)熱體的不銹鋼層的成型過程示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體的另一種結(jié)構(gòu)，其中，防護層為噴涂層；

圖4是本發(fā)明的提供的掛燙機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1-發(fā)熱體，2-發(fā)熱本體，3-發(fā)熱表面，4-不銹鋼層，5-周向邊緣，6-包邊槽，7-側(cè)壁，8-下表面，9-導熱體，10-發(fā)熱管，11-上殼，12-下殼，13-密封件，14-蒸汽發(fā)生器，15-噴涂層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

首先，需要說明的是，圖1中顯示了本發(fā)明的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，這種優(yōu)選結(jié)構(gòu)僅用于說明該發(fā)熱體，但并不對該發(fā)熱體構(gòu)成限定，也就是，該發(fā)熱體并不限于圖1所示的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)以下的技術(shù)方案和技術(shù)效果，可以對該發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)進行多種變形和替換。

結(jié)合圖1所示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體1包括發(fā)熱本體2，發(fā)熱本體2的發(fā)熱表面3上設(shè)置有防護層，其中，該防護層為不銹鋼層4，或者，所述防護層為含有二氧化硅的層，即該防護層(噴涂層或電鍍層)的成分包括有二氧化硅。

在該技術(shù)方案，由于發(fā)熱本體2的發(fā)熱表面3上設(shè)置有防護層，而該防護層可以為不銹鋼層4如圖1所示，也就是，在發(fā)熱表面3上設(shè)置不銹鋼層4，或者，該防護層可以為噴涂層或電鍍層如圖3所示，該噴涂層或電鍍層的主要成分包括二氧化硅，這樣，由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、光潔不粘性、耐熱性能，因此，通過不銹鋼層4，可以對發(fā)熱本體2進行防護，顯著提升發(fā)熱表面3的耐腐蝕性能和不粘性能，減少了水垢量及在發(fā)熱表面3上的堆積，延長了發(fā)熱體1的使用壽命；或者，在防護層為含有二氧化硅的層的情形下，例如噴涂層的情形下，由于二氧化硅不跟水反應并具有良好的耐熱性能及不粘性能，因此包含二氧化硅的這種層可以顯著提升發(fā)熱表面3的耐腐蝕性能、耐高溫性能、不粘性能，延長了發(fā)熱體1的使用壽命。在此，不銹鋼的具體材質(zhì)可以根據(jù)實際需求從現(xiàn)有的不銹鋼種類中選取，例如，不銹鋼可以為鐵素體不銹鋼。

當然，不銹鋼層4可以通過多種方式設(shè)置在發(fā)熱本體2的發(fā)熱表面3上，例如，可以將不銹鋼薄板焊接或螺接在發(fā)熱本體2上以包裹發(fā)熱表面3。

進一步地，為了提升不銹鋼層4和發(fā)熱表面3之間連接的可靠性，盡可能減少多余的連接附件，例如螺釘或螺栓，優(yōu)選地，在設(shè)置有不銹鋼層4的情形下，不銹鋼層4在發(fā)熱本體2的周向邊緣5處形成包邊槽6，包邊槽6卡接在周向邊緣5上，并且包邊槽6的側(cè)壁7延伸至發(fā)熱本體2的下表面8，從而保證發(fā)熱表面同水接觸的部分全部被不銹鋼層4保護。例如，當發(fā)熱本體2為圓形形狀時，不銹鋼層4具有環(huán)形的包邊槽6，環(huán)形的包邊槽6卡套在發(fā)熱本體2的周向邊緣5上，在提升不銹鋼層4定位的可靠性的同時，保證發(fā)熱表面同水接觸的部分全部被不銹鋼層4保護。

另外，為了避免水通過不銹鋼層4的邊緣和發(fā)熱表面3之間的縫隙進入發(fā)熱表面3，優(yōu)選地，不銹鋼層4的邊緣和發(fā)熱表面3之間設(shè)置有密封墊，該密封墊的形狀和發(fā)熱表面3的周向邊緣的延伸形狀相適應，例如，發(fā)熱表面3的周向邊緣為圓形時，該密封墊為圓形，發(fā)熱表面3的周向邊緣為方形時，該密封墊為方形。例如，包邊槽6的側(cè)壁7和發(fā)熱本體2的下表面8之間就可以設(shè)置有密封墊，以提升兩者之間的密封性。

當然，在一種結(jié)構(gòu)中，不銹鋼層4可以和發(fā)熱表面3之間具有微小的間隙，并通過布置在不銹鋼層4和發(fā)熱表面3之間的多個導熱柱來支撐(這種結(jié)構(gòu)未圖示)，例如，發(fā)熱表面3上一體伸出有多個導熱柱，以滿足所需的熱量傳遞。

進一步地，為了提升傳熱效率，并使不銹鋼層4能夠適應發(fā)熱表面3的延伸形狀，優(yōu)選地，如圖1所示，不銹鋼層4沿著發(fā)熱表面3的形狀延伸，并直接貼合在發(fā)熱表面3上。例如，不銹鋼層4直接貼合在發(fā)熱表面3上可以通過仿型拉伸來實現(xiàn)。如圖2所示的，可以將不銹鋼薄板定位在發(fā)熱表面3上，然后沿著發(fā)熱表面3的延伸形狀進行拉伸，使其緊緊貼合發(fā)熱表面3，最后在發(fā)熱本體2的周向邊緣5處彎針形成包邊槽6，在形成包邊槽6的過程中，可以在包邊槽6的側(cè)壁7和發(fā)熱本體2的下表面8之間設(shè)置密封墊，以提升兩者之間的密封性。

以上詳細說明了防護層為不銹鋼層4時，不銹鋼層4的結(jié)構(gòu)和一種形成方法。以下詳細說明防護層的另外一種情形，在所述防護層為含有二氧化硅的層的情形下，例如防護層為噴涂層或電鍍層時，而噴涂層或電鍍層的成分包括二氧化硅的一種實施方式。

如圖3所示，發(fā)熱本體2上的即為噴涂層，從加工成本以及成形效率方面考慮，防護層優(yōu)選地為噴涂層。例如，在防護層的成分包括二氧化硅的情形下，防護層的其他成分包括：粘合助劑；氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維中的至少一種。即防護層為以下列舉的任意一種：

二氧化硅、粘合助劑和氧化鋁；或者，

二氧化硅、粘合助劑和氧化鋅；或者，

二氧化硅、粘合助劑和玻璃纖維；或者，

二氧化硅、粘合助劑、氧化鋁和氧化鋅；或者，

二氧化硅、粘合助劑、氧化鋁和玻璃纖維；或者，

二氧化硅、粘合助劑、氧化鋅和玻璃纖維；或者，

二氧化硅、粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維。

這樣，通過氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維中的至少一種以及粘合助劑，可以形成包括二氧化硅的噴涂料，并通過現(xiàn)有的噴涂工藝在發(fā)熱表面3上噴涂形成防護層，以在提升發(fā)熱體1耐腐蝕的同時，提升發(fā)熱體1的不粘特性，例如，可以滿足350℃以上不粘特性，從而避免水垢的粘結(jié)。

進一步地，以所述防護層的總重量為基準，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，而其他成分總的重量占比為60％-40％。例如：

在二氧化硅、粘合助劑和氧化鋁的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑和氧化鋁的重量占比為60％-40％；

在二氧化硅、粘合助劑和氧化鋅的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑和氧化鋅的重量占比為60％-40％；

在二氧化硅、粘合助劑和玻璃纖維的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑和玻璃纖維的重量占比為60％-40％；

在二氧化硅、粘合助劑、氧化鋁和氧化鋅的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑、氧化鋁和氧化鋅的重量占比為60％-40％；

在二氧化硅、粘合助劑、氧化鋁和玻璃纖維的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑、氧化鋁和玻璃纖維的重量占比為60％-40％；

在二氧化硅、粘合助劑、氧化鋅和玻璃纖維的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑、氧化鋅和玻璃纖維的重量占比為60％-40％；

在二氧化硅、粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維的重量占比為60％-40％。

進一步地，二氧化硅的質(zhì)量占比為50％-60％，而其他成分總的重量占比為50％-40％。更進一步地，二氧化硅的質(zhì)量占比為55％，而其他成分總的重量占比為45％。

當然，在以上基礎(chǔ)上，為了使得發(fā)熱體1具備一定的硬度，優(yōu)選地，防護層的其他成分還包括用于提高層(例如噴涂層)硬度的輔助成分，該輔助成分為玻璃粉、鋁粉和鋅粉中的至少一種。例如，一種優(yōu)選方式中，其他成分為：粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維、玻璃粉、鋁粉和鋅粉，此時，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，而粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維、玻璃粉、鋁粉和鋅粉總的重量占比為60％-40％。這樣，由于包括有用于提高層硬度的輔助成分的任一種，可以提升發(fā)熱體1的硬度。

當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠明白，上述列舉的防護層的任一種方式可以與玻璃粉、鋁粉和鋅粉中至少一種組合，以形成不同成分的其他成分。在此不再一一列舉。

進一步地，在其他成分總的重量比中，用于提高層硬度的輔助成分的總重量占比為大于等于10％，并且小于等于30％。例如，在二氧化硅、粘合助劑和氧化鋁的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為40％-60％，玻璃粉、鋁粉、粘合助劑和氧化鋁的重量占比為60％-40％，其中，玻璃粉和鋁粉的總重量占比X為60％-40％中的10％≤X≤30％；優(yōu)選地，15％≤X≤25％，更優(yōu)選地，X為20％。由于用于提高涂層硬度的輔助成分的難加工性，控制住輔助成分的含量，可以既滿足性能要求，又能實現(xiàn)降低了涂層的加工難度。

以上詳細說明了噴涂層或電鍍層的成分包括二氧化硅的一種實施方式，以下詳細說明噴涂層或電鍍層的成分包括二氧化硅的另一種實施方式。即，在該另一種實施方式中，防護層的其他成分還包括陶瓷末。這樣，通過陶瓷末，在低成本的前提下，可以提升發(fā)熱體1的耐腐蝕性、耐高溫性、并適當提升發(fā)熱體1的發(fā)熱表面的硬度。

進一步地，和以上類似地，以所述防護層的總重量為基準，二氧化硅的質(zhì)量占比為50％-80％，其他成分總的重量占比為50％-20％。即粘合助劑和氧化鋁以及陶瓷末的重量占比為50％-20％；或者，粘合助劑和氧化鋅以及陶瓷末的重量占比為50％-20％；或者，粘合助劑和玻璃纖維以及陶瓷末的重量占比為50％-20％；或者，粘合助劑、氧化鋁和氧化鋅以及陶瓷末的重量占比為50％-20％；或者，粘合助劑、氧化鋁和玻璃纖維以及陶瓷末的重量占比為50％-20％；或者，粘合助劑、氧化鋅和玻璃纖維的重量占比為50％-20％；或者，粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維以及陶瓷末的重量占比為50％-20％。

和以上類似地，為了使得發(fā)熱體1具備一定的硬度，優(yōu)選地，防護層的其他成分還包括輔助成分，該輔助成分為玻璃粉、鋁粉和鋅粉中的至少一種。例如，一種優(yōu)選方式中，其他成分為：粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維、陶瓷末、玻璃粉、鋁粉和鋅粉，此時，二氧化硅的質(zhì)量占比為50％-80％，而粘合助劑、氧化鋁、氧化鋅和玻璃纖維、陶瓷末、玻璃粉、鋁粉和鋅粉總的重量占比為50％-20％。這樣，由于包括有輔助成分的任一種，可以提升發(fā)熱體1的硬度，從而降低了噴涂料的加工難度及成本。

進一步地，在其他成分總的重量比中，輔助成分的總重量占比為大于等于5％，并且小于等于10％。例如，在二氧化硅、粘合助劑和氧化鋁以及陶瓷末的情形下，二氧化硅的質(zhì)量占比為50％-80％，玻璃粉、鋁粉、粘合助劑和氧化鋁以及陶瓷末的重量占比為50％-20％，其中，玻璃粉和鋁粉的總重量占比X為50％-20％中的5％≤X≤10％；優(yōu)選地，6％≤X≤8％，更優(yōu)選地，X為7％。例如，在X為7％時，陶瓷末的重量占比可以為5％，當然，陶瓷末的重量占比并不限于5％，其可以根據(jù)實際需求來相應地調(diào)整，本發(fā)明對此不做具體限定。

在以上的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體1中，如圖1和3所示，發(fā)熱本體2包括導熱體9和發(fā)熱管10，發(fā)熱管10能夠產(chǎn)生熱量并內(nèi)嵌在導熱體9內(nèi)，防護層設(shè)置在導熱體9的外表面上，這樣，發(fā)熱管10產(chǎn)生的熱量通過導熱體9傳遞至防護層，隨后通過不銹鋼層或包含二氧化硅的噴涂層對水加熱產(chǎn)生蒸汽，此時，不銹鋼層4或噴涂層耐腐蝕性能顯著提升，傳熱效率較高，并且不粘結(jié)水垢，從而提升了發(fā)熱體1的使用壽命。

進一步地，為了快速傳遞熱量，優(yōu)選地，導熱體9為鋁塊，例如，可以通過現(xiàn)有的鋁合金(ADC-12壓鑄鋁)直接壓鑄成型。

另外，本發(fā)明提供一種蒸汽發(fā)生器，如圖1和3所示，該蒸汽發(fā)生器包括上殼11和下殼12，同時，該蒸汽發(fā)生器還包括以上任一所述的用于產(chǎn)生蒸汽的發(fā)熱體1，其中，發(fā)熱體1位于上殼11和下殼12內(nèi)，并且發(fā)熱體1的周向邊緣5通過密封件13壓緊定位在上殼11和下殼12的連接處。

這樣，如上所述，通過該發(fā)熱體1上的防護層，該蒸汽發(fā)生器的使用壽命和性能顯著提升。

此外，本發(fā)明提供一種掛燙機，所述掛燙機設(shè)置有以上所述的蒸汽發(fā)生器。如上所述的，該掛燙機的使用壽命和品質(zhì)得到了顯著提升。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。