本發(fā)明涉及紡織織造領(lǐng)域，特別涉及一種自芳香非織造布及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們除了關(guān)心商品除了包裝、氣味、顏色、形狀等附加值以外，越來越關(guān)心自己及家人的健康，也越來越擔(dān)心纖維織造品或非織造品在日常生活中容易滋生細(xì)菌的潛在危險，所以有必要提供一種帶有香味的天然抗菌纖維及其制品，不同的香味對人體會產(chǎn)生不同感受并兼具理療、驅(qū)蟲、抗菌等特點(diǎn)，例如，天然柏樹由對輔助人體睡眠和驅(qū)逐螨蟲有效，桉精油對人體呼吸道感染具有緩解作用，也兼具殺菌和抗菌的功效，茉莉花精油對人體具有興奮和溫暖情緒的功能等。因此，不僅可以是纖維制品具有香味，而且使得纖維制品具有抗菌性能，抑制纖維制品表面細(xì)菌生長，保持纖維制品表面自身清潔。
其實(shí)，芳香纖維是20世紀(jì)80年代開發(fā)、90年代中期迅速發(fā)展起來的一種新型纖維。自1987年以來日本的合成纖維制造商在生產(chǎn)合成纖維的基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)出了多種具有功能性的新型纖維品種，其中，早期開發(fā)的芳香織物主要以后整理方法進(jìn)行的，如CN102618960A采用在紡絲后的纖維后處理過程中，將香精包容在高分子膜內(nèi)，形成芳香微膠囊后噴霧到纖維表面，再經(jīng)熱定型得到，但用這種方法得到的芳香型化學(xué)纖維做成織物時，均勻度差，不耐洗，耐洗性能差，芳香織物留香時間短，芳香效果并不能令人滿意。一般洗滌10-20次后其香味就散失了。
由此可見，芳香纖維應(yīng)當(dāng)具有兩項(xiàng)重要的特征，芳香精油有一定的揮發(fā)性，如何在制備過程中減少損失，并能均勻地分散于母粒中是本領(lǐng)域的難點(diǎn)。一方面具有揮發(fā)性的油性香精比較穩(wěn)定且牢固的加載在纖維上，在纖維加工處理如梳理、加熱或洗滌后忍讓具有可感受的香味，另一方面不完全影響纖維本身的物理機(jī)械性能和使用性能。為此，作為一種能散發(fā)香味的纖維，國內(nèi)外對此都進(jìn)行了大量的研究，對于芳香纖維已有不少專利文獻(xiàn)報(bào)道，表現(xiàn)在：
一方面，熔融紡絲是化學(xué)纖維成型相對比較簡單的方法，將芳香微膠囊技術(shù)應(yīng)用于芳香纖維的熔融紡絲過程中形成緩釋的芳香纖維。微膠囊技術(shù)是一種利用成膜材料將固體、液體或氣體物質(zhì)包裹于囊中，形成一個直徑幾微米至毫米的微小容器的技術(shù)，微膠囊具有保護(hù)囊中物質(zhì)免受環(huán)境條件的影響、屏蔽味道、顏色和氣味的作用，能降低毒性，改變物質(zhì)的性質(zhì)或性能，延長揮發(fā)性物質(zhì)儲存時間、持續(xù)釋放進(jìn)入外界，還有將不同混合的化合物隔離的功能等，目前，微膠囊技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、食品、涂料、油墨、紡織品、化妝品、農(nóng)牧業(yè)等多個領(lǐng)域。因此，芳香纖維在熔融紡絲的基礎(chǔ)上進(jìn)行芳香持久性有效的嘗試并形成了諸多的現(xiàn)有技術(shù)。如：公開號為CN105002584A的專利公開了一種芳香丙綸纖維及其制備方法，其由PP切片、芳香丙綸母粒經(jīng)熔融共混擠出制成；專利CN101294315公開了一種帶有芳香味的遠(yuǎn)紅外扁平纖維，在聚酯熔體中添加3.5-12%粒徑1微米以下單位遠(yuǎn)紅外粉和2-6%的納米香型微膠囊一起紡絲，得到兼具紅外和香味的纖維；專利CN1594684公開了共混法生產(chǎn)芳香纖維方法，采用聚丙烯芳香母料與聚酯進(jìn)行共混紡絲得到芳香纖維；要制備均勻度、持久穩(wěn)定、物理性能指標(biāo)穩(wěn)定的芳香型纖維，采用芳香母粒進(jìn)行共混紡絲是主要的辦法，因此，制備性能良好的芳香母粒，才能在生產(chǎn)芳香纖維時得到良好的效果。
另一方面，在國外，美國專利US4713291介紹了一種皮芯層雙組份芳香纖維，日本專利JP61063716介紹了一種具有持久芳香性的皮芯層纖維。在國內(nèi)，中國發(fā)明專利CN85108805介紹了適用于床上用品的芳香皮芯組合纖維。專利CN1032874公開了加香合成纖維及其制造方法，采用微膠囊技術(shù)將香味加載到纖維中。專利CN102586943A公開了一種長效緩釋的皮芯型芳香長絲，通過皮芯復(fù)合方式將芳香物質(zhì)約束在芯層以達(dá)到緩釋的目的，使纖維長期保持香味。
綜上所述，本發(fā)明在皮芯結(jié)構(gòu)纖維的芯層中，在紡絲過程中通過把不同類型的芳香微膠囊、天然抗菌組合物和芯層聚合物如聚丙烯、聚酯共混熔融紡絲，可直接制成具有芳香功能的聚丙烯、聚酯長絲或短纖維，其與傳統(tǒng)的后整理方法織造的紡織品相比，該方法生產(chǎn)的纖維制品芳香性更持久，同時產(chǎn)品具有柔軟、細(xì)膩及舒適的特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為提供一種自芳香非織造布，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，所述自芳香非織造布采取的技術(shù)方案如下：
1）所述自芳香非織造布包括雙組份纖維、自芳香纖維，并由所述雙組份纖維、自芳香纖維經(jīng)計(jì)量、梳理后，所述雙組份纖維、自芳香纖維在縱向、橫向方向上隨機(jī)排列，縱橫交錯、纏繞、抱合而鋪成混合纖維網(wǎng)，再由所述混合纖維網(wǎng)經(jīng)熱定型復(fù)合而成，所述雙組份纖維、自芳香纖維的質(zhì)量占比為：雙組份纖維 10%-50%，自芳香纖維50%-90%。
2）所述自芳香纖維包括芯層與皮層，所述芯層為高熔點(diǎn)聚合物，所述皮層為低熔點(diǎn)聚合物，在所述自芳香纖維芯層內(nèi)的高熔點(diǎn)聚合物本體中包含有芳香緩釋體，所述自芳香纖維的組分及份數(shù)為：高熔點(diǎn)聚合物100份，低熔點(diǎn)聚合物10-30份，芳香緩釋體5-30份，納米二氧化鈦0 -5份，分散劑0.5-10份，增塑劑0.5-7份，偶聯(lián)劑0.5-3份。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述芳香緩釋體為呈包覆殼核結(jié)構(gòu)的芳香微膠囊，包含囊芯、囊壁，所述囊壁為聚合物，所述囊芯為芳香精油或芳香精油與水合硅酸鋁的組合物，按重量份數(shù)計(jì)，其組份及其份量如下：囊芯20-70%，囊壁30-80%，乳化劑0.5-5%。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述囊芯為芳香精油與水合硅酸鋁的組合物，即以水合硅酸鋁作為芳香精油的載體，使得芳香精油被水合硅酸鋁微球吸收后而儲存其內(nèi)部，達(dá)到持久持香的效果，所述芳香精油與水合硅酸鋁的質(zhì)量占比為30-45%:55-70%，其制備工藝包括先將芳香精油負(fù)載于水合硅酸鋁微球內(nèi)，在對水合硅酸鋁微球表面作偶聯(lián)處理后再進(jìn)行微膠囊化處理，制得芳香精油微膠囊。所述芳香微膠囊的粒徑在3μm以下。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述囊壁聚合物為聚氨酯樹脂、明膠、環(huán)糊精、低熔點(diǎn)聚酰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、阿拉伯膠中的一種或幾種；所述芳香精油的香精類型包括草香型、玫瑰香型、森林浴香型、茉莉香型、薰衣草香型、水果香型、檸檬香型與桂花香型，所述芳香精油屬于耐高溫型的芳香精油，可耐加工溫度160-300℃。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述高熔點(diǎn)聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚丙烯；所述低熔點(diǎn)聚合物為聚乙烯。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述分散劑為低分子量聚乙烯蠟、無規(guī)聚丙烯、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、季戊四醇硬脂酸酯、脂肪酸的一種或幾種。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯；所述偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的其中之一種。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸單甘油脂、大豆磷脂、月桂酸單甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、Span-80中的一種或幾種。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述乳化劑優(yōu)選Span-80或十二烷基苯磺酸鈉。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述自芳香纖維包括自芳香長絲、自芳香短纖維；所述天然抗菌除臭纖維包括天然抗菌除臭長絲、天然抗菌除臭短纖維；所述自芳香長絲、天然抗菌除臭長絲的細(xì)度為0.8-3.0D，所述自芳香短纖維、天然抗菌除臭短纖維的長度為35-130mm，卷曲度為12-40%，抗張強(qiáng)度為2.2-3.1cN/dtex。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述自芳香非織造布的斷裂強(qiáng)力為10-24N，平方克重為8-35g/m2。
作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在所述自芳香非織造布上設(shè)置有透氣孔隙，所述孔隙垂直貫穿自芳香非織造布的表層、下表層，透氣孔隙的孔型包括錐形、倒錐形、圓形、星形、三角形、四邊形、多邊形，在排列方式上包括透氣孔隙在非織造布上的排列為規(guī)則對稱排列，如與非織造布縱向方向或橫向方向相平行的平行排列、X型排列或同心圓排列，以及不規(guī)則非對稱排列，同時，單位面積透氣孔隙的數(shù)量為100000-5000000孔/m2。
作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述自芳香非織造布還包含有天然抗菌除臭纖維，該天然抗菌除臭纖維、雙組份纖維、自芳香纖維的質(zhì)量占比為：天然抗菌除臭纖維5%-40%；雙組份纖維 20%-40%；自芳香纖維50%-70%。其中，所述天然抗菌除臭纖維包括芯層與皮層，所述芯層為高熔點(diǎn)聚合物，所述皮層為低熔點(diǎn)聚合物，在所述天然抗菌除臭纖維芯層內(nèi)的高熔點(diǎn)聚合物本體中包含有天然抗菌組合物，按重量份數(shù)計(jì)，按重量份數(shù)計(jì)，所述天然抗菌除臭纖維的組分及份數(shù)為：高熔點(diǎn)聚合物100份；低熔點(diǎn)聚合物10-30份；天然抗菌組合物2-25份；納米二氧化鈦0 -5份；分散劑0.5-10份；增塑劑0.5-7份；偶聯(lián)劑0.5-3份。
其中，所述天然抗菌組合物按重量份數(shù)計(jì)，其組份及其份量如下：殼聚糖2-8份，蘆薈油10-15份，甲殼素3-8份，兒茶素5-10份，茶多酚10-40份，茶籽油5-25份，茶皂素0.1-2份，葡萄籽提取物5-15份，檸檬酸5-25份，氨基酸螯合物5-25份，氨基酸衍生物0-10份。所述天然抗菌組合物可依本發(fā)明中芳香微膠囊的制備工藝制成包覆殼核結(jié)構(gòu)的天然抗菌微膠囊，所述天然抗菌微膠囊的粒徑在3μm以下，其囊芯為天然抗菌組合物，囊壁材料及其助劑、包覆工藝步驟按本發(fā)明芳香微膠囊的制備工藝進(jìn)行，以提高天然抗菌組合物的緩釋性和長效性。
其中，所述氨基酸螯合物為鋅氨基酸螯合物，所述鋅氨基酸螯合物由所述氨基酸與鋅離子經(jīng)過螯合工藝以共價鍵結(jié)合而成，所述氨基酸為天冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸、谷氨酸、甘氨酸、氨酸、苯丙氨酸、賴氨酸、精氨酸、組氨酸、蛋氨酸的一種或幾種。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述鋅氨基酸螯合物優(yōu)選甘氨酸鋅、蘇氨酸鋅、賴氨酸鋅與蛋氨酸鋅。
其中，所述氨基酸衍生物為氨基酸酯，所述氨基酸酯為，所述氨基酸酯包括賴氨酸月桂基酯、谷氨酸纖維素酯、天冬氨酸纖維素酯。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，技術(shù)方案還包括：將高熔點(diǎn)聚合物、低熔點(diǎn)聚合物、芳香緩釋體、納米二氧化鈦、天然抗菌組合物及加工助劑，通過螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)過皮芯型復(fù)合紡絲板復(fù)合皮芯結(jié)構(gòu)的自芳香天然抗菌除臭纖維，所述所述芯層為高熔點(diǎn)聚合物，所述皮層為低熔點(diǎn)聚合物，所述加工助劑為如前所述的分散劑、增塑劑及偶聯(lián)劑。自芳香非織造布由該自芳香天然抗菌除臭纖維、雙組份纖維經(jīng)計(jì)量、梳理、鋪網(wǎng)、熱定型復(fù)合而成，所述雙組份纖維、自芳香天然抗菌除臭纖維的質(zhì)量占比為：雙組份纖維 0-40%；自芳香天然抗菌除臭纖維0-60%。
作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的自芳香非織造布呈三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由上之下依次設(shè)置有自芳香非織造布上層、納米超細(xì)纖維中間層、自芳香非織造布下層。所述納米超細(xì)纖維中間層的平方克重為1-4g/m2，所述納米超細(xì)纖維由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、聚乳酸、聚酰胺或聚氨酯通過靜電紡絲設(shè)備制得的靜電絲。
如前所述的一種自芳香非織造布的應(yīng)用技術(shù)方案為所述自芳香非織造布在一次性衛(wèi)生用品、醫(yī)療衛(wèi)生用品中的應(yīng)用。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明采用了自芳香纖維，以及自芳香緩釋體設(shè)于皮芯結(jié)構(gòu)的自芳香纖維的芯層內(nèi)，因此，本發(fā)明具有以下幾個效果：
1）采用自芳香緩釋體采用微膠囊，且芳香精油包裹在芯層內(nèi)，有利于保護(hù)芳香精油不受高溫而分解，香味持久性長，穩(wěn)定性好，可滿足后織造整理加工的不同需求。
2）香味通過纖維兩端截面或皮層材料分子鏈間隙緩慢釋放出來，達(dá)到持久釋放芳香氣味的效果，具有芳香釋放均勻，留香時間長的特點(diǎn)，同時，可以根據(jù)需要調(diào)整香型。
具體實(shí)施方式
為了對本發(fā)明進(jìn)一步的了解，現(xiàn)對本發(fā)明的術(shù)語作進(jìn)一步的說明。
術(shù)語“芳香精油”：芳香精油是一種能散發(fā)芳香氣味的植物精油，其是由多種化學(xué)物質(zhì)組成的混合物，按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族和萜類3大類化合物以及他們的含氧衍生物如醇、醛、酮、酸、酯、內(nèi)酯、醚和萜烯等。精油大多是易于流動的透明液體或膏狀體，呈無色、淡黃色，而就精油的物理性質(zhì)而言，大多數(shù)精油不溶于水或微溶于水，且從芳香植物的含香部分制得的精油一般在室溫下都具有一定的揮發(fā)性。
植物精油對細(xì)菌或霉菌具有一定的抑制作用，如萜類的單碘化乙酸酯具有很強(qiáng)的抗真菌活性，迷迭香具有較強(qiáng)的廣譜抑菌性能，丁香精油具有優(yōu)異的殺菌和抑菌效果。
此外，茶籽油能夠抑制細(xì)菌的呼吸作用，增加菌體細(xì)胞質(zhì)的滲透性，使其發(fā)生自溶作用而死亡。
術(shù)語“微膠囊”：微膠囊技術(shù)是21世紀(jì)工業(yè)領(lǐng)域重點(diǎn)開發(fā)的高科技新興技術(shù)之一，微膠囊技術(shù)可有效克服精油揮發(fā)性高、作用時間短的問題，延長揮發(fā)性物質(zhì)的儲存時間，提高物質(zhì)穩(wěn)定性，具體說來，微膠囊技術(shù)是指將某一目的物用各種天然、半合成或合成的高分子薄膜（囊壁）完全包覆起來形成微膠囊，囊芯物質(zhì)被囊壁包覆而與外界環(huán)境隔離，降低外界條件變化的影響，但在適當(dāng)?shù)臈l件下，但囊壁遭到破壞時，囊芯物質(zhì)釋放出來，即依靠囊壁的屏蔽作用保護(hù)芯材。微膠囊化的方法分為化學(xué)法、物理化學(xué)法和物理法，如化學(xué)法包括界面聚合法、乳化法、原位聚合法、超臨界流體技術(shù)等，物理方法包括噴霧干燥法、靜電沉積法等，本發(fā)明優(yōu)選物理法中的噴霧干燥法。
在具體實(shí)施中，自芳香纖維可采用高熔點(diǎn)聚合物、低熔點(diǎn)聚合物、自芳香母料及加工助劑進(jìn)行紡絲或加工，其中，母料載體選用聚氨酯樹脂、LDPE、LLDPE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、無規(guī)聚丙烯中的一種或幾種，優(yōu)選乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、LDPE或無規(guī)聚丙烯。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物為線性支鏈結(jié)構(gòu)，有較大柔軟性，但熔體指數(shù)一定，乙酸乙烯含量提高時其彈性、柔軟性、相容性隨著提高，更接近橡膠特性；此外，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物熔點(diǎn)100℃左右，加工溫度低，有利于芳香微膠囊的應(yīng)用，同時，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為一種極性塑料與多類聚合物均有一定的相容性，較為適合作為母粒載體。
本發(fā)明的自芳香非織造布包括雙組份纖維、自芳香纖維，并由所述雙組份纖維、自芳香纖維經(jīng)計(jì)量、梳理后，所述雙組份纖維、自芳香纖維在縱向、橫向方向上隨機(jī)排列，縱橫交錯、纏繞、抱合而鋪成混合纖維網(wǎng)，再由所述混合纖維網(wǎng)經(jīng)熱定型復(fù)合而成，所述雙組份纖維、自芳香纖維的質(zhì)量占比為：雙組份纖維 10%-50%，自芳香纖維50%-90%。
實(shí)施例1
在本實(shí)施例中，自芳香纖維的制備包括芳香緩釋體的制備、自芳香母料的制備與自芳香纖維的制備，具體制備過程及步驟如下：
1）芳香緩釋體的制備：在本工藝中芳香緩釋體采用噴霧干燥法微膠囊技術(shù)，囊壁聚合物采用阿拉伯膠，囊芯內(nèi)芳香精油的香型選用茉莉花精油，按質(zhì)量占比計(jì)算，阿拉伯膠：茉莉花精油為40%:60%，乳化劑選用Span-80，其質(zhì)量占比為茉莉花精油量的0.5%，其制備過程包含如下步驟：
步驟一：稱取40份的阿拉伯膠溶于去離子水中配置為濃度15%的溶液形成水相，并將水相液體置于水浴上預(yù)加熱50-60℃。
步驟二：稱取60份的茉莉花精油，在精油中加入乳化劑Span-80，攪拌使其溶解并形成油相。
步驟三：在高剪切分散乳化機(jī)8000-10000r/min的高速攪拌下，將油相加入水相中并攪拌15min，形成均勻的乳化液。
步驟四：采用噴霧干燥機(jī)將乳化液以液滴形式噴入到熱空氣中，待水分蒸發(fā)后囊壁聚合物將囊芯芳香精油包覆，形成茉莉花香微膠囊。
2）自芳香母料的制備：采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為母料的聚合物載體，并將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物預(yù)先干燥至水分含量﹤0.1%備用，同時，在本工藝中偶聯(lián)劑增塑劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，分散劑采用低分子量聚乙烯蠟，增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯，具體制備過程及步驟如下：
步驟一：稱取5份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，0.5份的納米二氧化鈦加入到高速捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速混合3min。
步驟二：將5份的茉莉花香微膠囊、0.5份的鈦酸酯偶聯(lián)劑、0.5的低分子量聚乙烯蠟、0.5份的鄰苯二甲酸二辛酯分別加入到高速捏合機(jī)內(nèi)繼續(xù)高速混合5min。
步驟三：采用平行雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)置擠出溫度為130-145℃，經(jīng)熔融共混擠出、冷卻及造粒，制成所述的自芳香母料。
3）自芳香纖維的制備：在本工藝中，低熔點(diǎn)聚合物選用聚乙烯作為自芳香纖維的皮層，高熔點(diǎn)聚合物選用聚丙烯及芳香緩釋體的共混物作為自芳香纖維的芯層，具體制備過程及步驟如下：
步驟一：取20份的聚乙烯，設(shè)置其紡絲溫度設(shè)為190-220℃。
步驟二：取100份的聚丙烯、5份的自芳香母料于高速混合機(jī)內(nèi)混合。
步驟三：待步驟（二）混合均勻后，設(shè)置紡絲溫度為200℃，紡絲的卷繞速度為950-120m/min，冷卻風(fēng)溫度為16-20℃，風(fēng)速為4-6m/s。將混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混進(jìn)入復(fù)合紡絲箱，聚乙烯及聚丙烯分別通過皮芯型復(fù)合噴絲板復(fù)合形成皮芯結(jié)構(gòu)的纖維，其中，聚丙烯、芳香緩釋本體的共混物成為自芳香纖維的芯層，聚乙烯成為自芳香纖維的皮層。
在本實(shí)施例中，所制得的自芳香纖維呈皮芯結(jié)構(gòu)，包括芯層與皮層，所述芯層為高熔點(diǎn)聚合物聚丙烯，所述皮層為低熔點(diǎn)聚合物聚乙烯，在所述芯層的聚丙烯本體中包含有芳香緩釋體茉莉花香微膠囊。
本實(shí)施例制得所述自芳香纖維包括自芳香長絲、自芳香短纖維。其中，所述自芳香長絲的細(xì)度為0.8-1.1D，所述自芳香短纖維的長度為45-85mm，卷曲度為16-24%，抗張強(qiáng)度為2.3-2.5cN/dtex。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的自芳香非織造布包括雙組份纖維、自芳香纖維，其中，自芳香纖維由實(shí)施例1制得，雙組份纖維由20份的聚乙烯、100份的聚丙烯，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出進(jìn)入復(fù)合紡絲箱，紡絲工藝同實(shí)施例1中一致，聚乙烯及聚丙烯分別通過皮芯型復(fù)合噴絲板的皮層噴絲孔、芯層噴絲孔后再在復(fù)合板的復(fù)合孔內(nèi)復(fù)合形成雙組份纖維。本實(shí)施例的自芳香非織造布制備步驟如下：
步驟一：準(zhǔn)確稱取40%的雙組份纖維、60%的自芳香纖維。
步驟二：對雙組份纖維、自芳香纖維進(jìn)行梳理處理，形成雙組份纖維、自芳香纖維在縱向、橫向方向上隨機(jī)排列，縱橫交錯、纏繞、抱合而鋪成混合纖維網(wǎng)。
步驟三：采用熱風(fēng)、熱軋、超聲波粘合或紅外粘合工藝對混合纖維網(wǎng)進(jìn)行熱定型復(fù)合處理，形成自芳香非織造布。
在本實(shí)施中，制得的自芳香非織造布的平方克重為10-30g/m2，斷裂強(qiáng)度為12-20N。
實(shí)施例3
本實(shí)施例采用雙組份紡粘纖維噴絲模頭、自芳香紡粘纖維噴絲模頭在線同步噴絲復(fù)合工藝加工而成自芳香非織造布，本實(shí)施例的自芳香非織造布包括雙組份紡粘纖維、自芳香紡粘纖維，所述雙組份紡粘纖維、自芳香紡粘纖維均呈皮芯型結(jié)構(gòu)，且皮層均為聚乙烯，芯層的聚合物本體均為聚丙烯，其制備步驟如下：
1）雙組份紡粘纖維：取聚丙烯100份，聚乙烯20份，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)的熔融擠出，采用雙組份纖維噴絲模頭的皮芯型復(fù)合噴絲板在線紡絲，制得雙組份紡粘長絲，雙組份紡粘長絲在縱向、橫向方向上隨機(jī)定向排列，縱橫交錯、纏繞、抱合而鋪成雙組份紡粘長絲纖維網(wǎng)。
2）自芳香紡粘纖維：按照實(shí)施例1的制備工藝，制得自芳香紡粘長絲，自芳香紡粘長絲在縱向、橫向方向上隨機(jī)定向排列，縱橫交錯、纏繞、抱合而鋪成雙組份紡粘長絲纖維網(wǎng)。
本實(shí)施例的自芳香非織造布包含雙組份紡粘層、自芳香紡粘層復(fù)合而成。
在本實(shí)施中，制得的自芳香非織造布的平方克重為12-28g/m2，截取50mm寬度的自芳香非織造布，其斷裂強(qiáng)度為13-18N。
實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例2或?qū)嵤├?制得的自芳香非織造布上設(shè)置有透氣孔隙，所述透氣孔隙垂直貫穿自芳香非織造布的表層、下表層，透氣孔隙的孔型包括錐形、倒錐形、圓形、星形、三角形、四邊形、多邊形，在排列方式上包括透氣孔隙在非織造布上的排列為規(guī)則對稱排列，如與非織造布縱向方向或橫向方向相平行的平行排列、X型排列或同心圓排列，以及不規(guī)則非對稱排列，同時，單位面積透氣孔隙的數(shù)量為100000-5000000孔/m2。
實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例2或?qū)嵤├?制得的自芳香非織造布上的表層設(shè)置親水涂層，具體實(shí)施方式為將前述的自芳香非織造布浸漬于親水劑中或直接采用親水劑噴灑于非織造布的表層，再經(jīng)過烘干固化處理而得。其中，親水劑優(yōu)選聚乙二醇甘油醚、棕櫚類陽離子酯基季銨鹽、硬脂酸二乙醇雙酯季銨鹽、雙硬脂酸乙酯基羥乙基甲基硫酸甲酯銨、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽、2,3-二羥基丙基雙酯鹵化銨、雙羥基乙基脂肪酸酯二甲基鹵化銨中的一種或幾種。
在本實(shí)施例中，自芳香非織造布的平方克重為12-30g/m2，截取50mm寬度的自芳香非織造布，其斷裂強(qiáng)度為16-21N。
本實(shí)施例自芳香非織造布的第1次、第2次及第3次的對生理鹽水的滲透時間分別為1.22秒、1.38秒、1.72秒。
其中，參考衛(wèi)生用品行業(yè)對非織造布對生理鹽水滲透性能的測試方法，具體如下：
步驟1：取標(biāo)準(zhǔn)濾紙3-5張，將非織造布裁剪為與標(biāo)準(zhǔn)濾紙大小一致的樣品，并置于標(biāo)準(zhǔn)濾紙之上，平整后置入LISTER滲透儀中，其中儀器的加液口正對著非織造布的中心點(diǎn)位置。
步驟2：取5ml生理鹽水注入LISTER儲液腔中，開啟加液開關(guān)液體滲入非織造布，并同步開始按秒表計(jì)時，當(dāng)生理鹽水完全穿透非織造布，即非織造布面上液體消失時，計(jì)時結(jié)束，記錄第一次滲透時間T1。
步驟3：待60s后重復(fù)步驟（2），記錄第二次滲透時間T2。
步驟4：待60s后重復(fù)步驟（2），記錄第三次滲透時間T:3。
實(shí)施例6
本實(shí)施例對實(shí)施例2、實(shí)施例3制得的自芳香非織造布的持香性能進(jìn)行測試。
檢測樣品：實(shí)施例2、實(shí)施例3制得的自芳香非織造布。
香味穩(wěn)定性檢測方法：該樣品經(jīng)過洗滌100次，在自然條件下放置365天。
評價方法：經(jīng)由香料專家組成的評審小組，通過嗅覺定性判定香味。
評價結(jié)果：各樣品均具有香味，且香味純真，說明該發(fā)明制得自芳香非織造布的香味穩(wěn)定性高，持香時間久，耐洗滌。
實(shí)施例7
由本發(fā)明的自芳香非織造布主要在一次性衛(wèi)生用品中的應(yīng)用，所述一次性衛(wèi)生用品包括不透液性的防漏隔邊，透液性的面層、導(dǎo)流層、吸收芯體包裹層，以及不透液性的底層。本發(fā)明的自芳香非織造布作為一次性衛(wèi)生用品的防漏隔邊非織造布、滲透性面層非織造布、滲透性導(dǎo)流層非織造布、滲透性吸收芯體的包裹層非織造布以及作為與底層的底膜復(fù)合的底膜復(fù)合非織造布等。
此外，本發(fā)明的自芳香非織造布主要在醫(yī)療衛(wèi)生用品中的應(yīng)用，如作為醫(yī)用防護(hù)服布料、醫(yī)用床單、枕頭床墊內(nèi)襯的應(yīng)用，同時，還可作為鞋用除臭殺菌材料、以及衣柜用材料等。
實(shí)施例8
本實(shí)施例的天然抗菌除臭纖維的具體制備過程及步驟如下：
1）天然抗菌除臭組合物的制備：在本工藝中，各組分按按重量份數(shù)計(jì)，其配比如下：殼聚糖8份，蘆薈油15份，甲殼素8份，兒茶素10份，茶多酚40份，茶籽油25份，茶皂素2份，葡萄籽提取物15份，檸檬酸25份，氨基酸螯合物25份，氨基酸衍生物3份，其中，氨基酸螯合物由甘氨酸鋅、蘇氨酸鋅、賴氨酸鋅與蛋氨酸鋅按質(zhì)量占比1:1:1:1的比例配置而成，氨基酸衍生物由賴氨酸月桂基酯、谷氨酸纖維素酯、天冬氨酸纖維素酯按質(zhì)量占比0.1:0.45:0.45的比例配置而成。具體制備過程包含如下步驟：
步驟一：先將檸檬酸溶于100份的去離子水中并攪拌獲得溶液A。
步驟二：再將兒茶素、茶多酚、葡萄籽提取物分別溶于溶液A中并攪拌均勻后形成溶液B。
步驟三：將溶液B加熱至50-60℃后，在溶液B中加入10份的硬脂酸鈉并攪拌均勻，然后加入茶皂素、殼聚糖、蘆薈油、甲殼素、茶籽油、氨基酸螯合物、氨基酸衍生物并攪拌混合均勻。
步驟四：最后采用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，經(jīng)粉碎研磨形成天然抗菌除臭組合物粉末。
2）天然抗菌除臭母料的制備：采用無規(guī)聚丙烯作為母料的聚合物載體，并將無規(guī)聚丙烯粉末預(yù)先干燥至水分含量﹤0.1%備用，同時，在本工藝中偶聯(lián)劑增塑劑采用鋁酸酯偶聯(lián)劑，分散劑采用低分子量聚乙烯蠟，增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛酯，具體制備過程及步驟如下：
步驟一：稱取5份的無規(guī)聚丙烯，2份的納米二氧化鈦加入到高速捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速混合3min。
步驟二：將10份的天然抗菌組合物、0.5份的鈦酸酯偶聯(lián)劑、0.5的低分子量聚乙烯蠟、2份的鄰苯二甲酸二辛酯分別加入到高速捏合機(jī)內(nèi)繼續(xù)高速混合5min。
步驟三：采用平行雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)置擠出溫度為200℃，經(jīng)熔融共混擠出、冷卻及造粒，制成所述的天然抗菌除臭母料。
3）天然抗菌除臭纖維的制備：在本工藝中，低熔點(diǎn)聚合物選用聚乙烯作為天然抗菌除臭纖維的皮層，高熔點(diǎn)聚合物選用聚丙烯作為天然抗菌除臭纖維的芯層，具體制備過程及步驟如下：
步驟一：取20份的聚乙烯，設(shè)置其紡絲溫度設(shè)為190-220℃。
步驟二：取100份的聚丙烯、5份的天然抗菌除臭母料于高速混合機(jī)內(nèi)混合。
步驟三：待步驟（二）混合均勻后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)將混合物通過雙螺桿擠出機(jī)共混進(jìn)入復(fù)合紡絲箱，設(shè)置紡絲溫度為200℃，紡絲的卷繞速度為950-120m/min，冷卻風(fēng)溫度為16-20℃，風(fēng)速為4-6m/s，螺桿長徑比L/D為20-28，壓縮比為3.5-3.7。
在噴絲工序，聚乙烯及聚丙烯分別通過皮芯型復(fù)合噴絲板復(fù)合形成皮芯結(jié)構(gòu)的纖維，其中，聚丙烯、天然抗菌除臭組合物成為天然抗菌除臭纖維的芯層，聚乙烯成為天然抗菌除臭纖維的皮層。
在本實(shí)施例中，所制得的天然抗菌除臭纖維呈皮芯結(jié)構(gòu)，包括芯層與皮層，所述芯層為聚丙烯及天然抗菌組合物，所述皮層為聚乙烯。
本實(shí)施例制得所述天然抗菌除臭纖維包括天然抗菌除臭長絲、天然抗菌除臭短纖維。其中，所述天然抗菌除臭長絲的細(xì)度為1.1-1.5D，所述天然抗菌除臭短纖維的長度為35-92mm，卷曲度為20-30%，抗張強(qiáng)度為2.2-2.5cN/dtex。
實(shí)施例9
本實(shí)施例，稱取天然抗菌除臭纖維10%，雙組份纖維 30%，自芳香纖維60%，按實(shí)施例2的工藝及步驟制得自芳香非織造布。該自芳香非織造布的平方克重為25g/m2，50mm寬度的樣品的斷裂強(qiáng)度為18-20N。
雖然本發(fā)明描述了具體的實(shí)施案例，但是，本發(fā)明的范圍并不局限于上述具體實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明的各種變型、變化和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。