本發(fā)明涉及防護(hù)面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

在消防、石油化工、易燃化學(xué)品、電力、賽車、航天、軍事等高溫、易燃、易爆場所的工作人員個體防護(hù)領(lǐng)域， 廣泛需要阻燃、隔熱、、抗靜電及抗化學(xué)的酸、堿等物質(zhì)。其中，根據(jù)阻燃的不同要求，不同的應(yīng)用領(lǐng)域，有不同的阻燃材料；對于阻燃材料而言，除阻燃要求外，都有隔熱性、熱穩(wěn)定性要求，因為在阻燃要求的場合，總是伴隨熱輻射要求。

對于服裝面料而言，其阻燃、隔熱及熱穩(wěn)定性都是必須滿足的基本條件。對于阻燃功能而言，其可以通過使用阻燃纖維或者阻燃處理來達(dá)到阻燃要求，比較典型的阻燃纖維包括有芳綸1313、阻燃粘膠、阻燃滌綸、晴氯綸等，而棉織物一般通過阻燃處理來實現(xiàn)阻燃。對于熱穩(wěn)定性而言，其體現(xiàn)的是在不同溫度、時間下面料的尺寸穩(wěn)定和材料形貌問題，高溫?zé)岱€(wěn)定可通過添加LEVLAR等纖維達(dá)到。對于隔熱性、保暖性而言，則可通過增加面料的克重或者是復(fù)合面料增加面料層的方式達(dá)到保暖和隔熱的目的，這樣就會使得原本重量不輕的服裝變得更加的沉重和復(fù)雜。

需進(jìn)一步解釋，世界各國普遍使用的阻燃隔熱防護(hù)服裝的面料，其結(jié)構(gòu)一般分為四層，具體的：1、外層：3A面料，93%的芳綸1313、5%芳綸1414、2%抗靜電纖維所組成的3A紗線，3A紗線所織成的3A梭織面料具有熱穩(wěn)定性好、阻燃、抗靜電，克重一般為180-250克范圍，但隔熱、保暖效果差；2、第二層：采用芳綸1313的70-100克/平方米的針刺無紡布層，用于強化隔熱和保暖；3、第三層：拒水拒油類的PTFE纖維的阻燃無紡布，起拒水拒油的目的；4、第四層：內(nèi)層，為芳綸1313、阻燃粘膠混紡的梭織面料，為舒適層，梭織面料的克重為100-150克/平方米。對于上述阻燃隔熱防護(hù)服裝的面料而言，上述四層結(jié)構(gòu)分別起到阻燃、抗靜電、熱穩(wěn)定、隔熱、保暖、拒水拒油、舒適皮膚的作用。

然而，對于上述阻燃隔熱防護(hù)服裝的面料，在實際的使用過程中，其存在太重、太笨的缺陷，使用者穿著極其不自然且重量壓迫感強；故此，世界各國都在尋找如何保證隔熱阻燃的輕便的服裝面料，以滿足市場需要；為此，世界各國科技工作者為適應(yīng)要求，對阻燃隔熱服裝面料進(jìn)行了廣泛的研究，例如專利號為：ZL201320683185.1、專利名稱為：雙層面料的中國發(fā)明專利，其公開一種用芳綸1313、芳綸1414交織的雙層面料，利用芳綸1313、芳綸1414的熱收縮性不同的特點，在高溫環(huán)境下，芳綸1313收縮而芳綸1414不收縮，從而產(chǎn)生了紗線間的空氣層，以起到隔熱和保暖的效果；另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有將第四層內(nèi)層結(jié)構(gòu)改為起凸結(jié)構(gòu)的面料，既可以保證舒適性，又提供了更多的空氣層，以起到隔熱保暖的作用。綜合上述技術(shù)改進(jìn)可知，以上復(fù)合面料的設(shè)計要點在于通過增加紗線間的空氣成分，因為空氣是導(dǎo)熱系數(shù)最小的，通過增加面料中的紗線間空氣或者空隙率，起到改善隔熱和保暖的效果。

然而，上述復(fù)合面料的紗線間的空氣是流動的，雖然能夠?qū)Ω魺帷⒈Ｅ鸬揭欢ǖ淖饔茫鲃拥目諝庖餐瑯泳哂袑?dǎo)熱性能。另外，雖然上述復(fù)合面料增加了空隙比例，但也增加了面料的克重，即隔熱保暖效果增加的幅度有限，且增加了單一面料的克重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，該新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法所制備而成的防護(hù)面料的紗線中會產(chǎn)生靜止空氣，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，本發(fā)明的防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

本發(fā)明的另一目的在于提供新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，該新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

提供一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，制備方法包括有以下工藝步驟：

1a、通過采用下列紡織方法之一：環(huán)錠紡包芯紡織法、塞絡(luò)紡包芯紡織法、緊密紡包芯紡織法、噴氣紡包芯紡織法或摩擦紡包芯紡織法將可溶性纖維、外包纖維制備成包芯紗，所述可溶性纖維作為外包纖維的內(nèi)側(cè)纖維結(jié)構(gòu)，可溶性纖維包括可溶性長絲或者可溶性短纖維紗且可溶性纖維為水溶性PVA纖維或者可溶性滌綸纖維，外包纖維為阻燃纖維或者棉纖維，阻燃纖維包括有芳綸、阻燃粘膠、阻燃滌綸或者晴氯綸；

1b、通過織布機(jī)將步驟1a所制備而成的包芯紗編織成面料坯布；

1c、溶解面料坯布中的可溶性纖維，其中，對于由水溶性PVA纖維所制備而成的包芯紗，可將面料坯布置于熱水中將可溶性PVA纖維溶解；對于由可溶性滌綸纖維所制備而成的包芯紗，可將面料坯布置于堿性溶液中將可溶性滌綸纖維溶解；

1d、溶解后的面料坯布經(jīng)染色、后整理工序制備成新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料。

提供另一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，制備方法包括有以下工藝步驟：

2a、通過采用下列紡織方法之一：環(huán)錠紡包芯紡織法、塞絡(luò)紡包芯紡織法、緊密紡包芯紡織法、噴氣紡包芯紡織法或摩擦紡包芯紡織法將可溶性纖維、外包纖維制備成包芯紗，所述可溶性纖維作為外包纖維的內(nèi)側(cè)纖維結(jié)構(gòu)，可溶性纖維包括可溶性長絲或者可溶性短纖維紗且可溶性纖維為水溶性PVA纖維或者可溶性滌綸纖維，外包纖維為阻燃纖維或者棉纖維，阻燃纖維包括有芳綸、阻燃粘膠、阻燃滌綸或者晴氯綸；

2b、將包芯紗置于熱水或者堿性溶液中將可溶性纖維溶解以制備中空紗：

其中，對于采用有色纖維作為外包纖維的包芯紗，通過織布機(jī)將所制備而成的包芯紗編織成面料坯布；再溶解面料坯布中的可溶性纖維，其中，對于由水溶性PVA纖維所制備而成的包芯紗，可將面料坯布置于熱水中將可溶性PVA纖維溶解；對于由可溶性滌綸纖維所制備而成的包芯紗，可將面料坯布置于堿性溶液中將可溶性滌綸纖維溶解；

對于采用有色纖維構(gòu)成的外包纖維；可將中空紗通過織布機(jī)編織成中空紗面料坯布；對于采用非有色纖維構(gòu)成的外包纖維，可將中空紗經(jīng)染色后再通過織布機(jī)編織成中空紗面料坯布；

2d、將步驟2b中的中空紗面料坯布經(jīng)后整理工序制備成新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料。

在上述一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法中，還包括對采用棉纖維制成的包芯紗進(jìn)行可溶性纖維溶解步驟后，再進(jìn)行阻燃處理的步驟。

其中，對于由棉纖維作為外包纖維的包芯紗而言，在對包芯紗進(jìn)行可溶性纖維溶解后，還需要進(jìn)行阻燃處理。

其中，所述包芯紗中可溶性纖維的含量為0-70%，外包纖維的含量為30%-100%。

其中，所述外包纖維為經(jīng)原液著色的有色纖維，外包纖維中含有93%的芳綸1313、5%的芳綸1414、2%抗靜電纖維。

其中，所述外包纖維中含有50%的芳綸1313、50%的阻燃粘膠。

其中，所述外包纖維中含有93%的芳綸1313、5%的芳綸1414、2%抗靜電纖維。

一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，該新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料按照上述制備方法制備而成。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料及其制備方法，該新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法用于制備新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，該防護(hù)面料實質(zhì)為中空紗面料且包括常規(guī)的梭織、針織品，其紗線中會產(chǎn)生靜止空氣，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，本發(fā)明的防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明進(jìn)行說明，但是附圖中的實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為匹染制備方法的流程圖。

圖2為色織制備方法的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。

實施例一，一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，該制備方法為圖2所示的色織制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：

1、通過塞絡(luò)紡包芯紡織法將可溶性纖維、外包纖維制備成包芯紗，單紗32s，合股32s/2，可溶性纖維作為外包纖維的內(nèi)側(cè)纖維結(jié)構(gòu)，可溶性纖維為50D可溶性滌綸長絲，外包纖維為阻燃纖維且為經(jīng)原液著色后的有色纖維，外包纖維中含有93%的芳綸1313、5%的芳綸1414、2%抗靜電纖維；

2、通過織布機(jī)包芯紗紗編織成面料坯布，面料結(jié)構(gòu)為斜紋結(jié)構(gòu)且為1上/2下面料；

3、將面料坯布置于濃度為5克/升的氫氧化鈉溶液中，于100度的溫度條件下，經(jīng)60分鐘后即可將可溶性滌綸長絲溶解，以獲得中空紗面料坯布；

4、將中空紗面料坯布經(jīng)后整理工序（柔軟及定型）制備成新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，該防護(hù)面料的可重為200克/平方米。

通過上述工藝步驟設(shè)計，經(jīng)本實施例一的新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法所制備而成的防護(hù)面料的紗線中會產(chǎn)生靜止空氣，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，本發(fā)明的防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

實施例二，一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，該制備方法為圖1所示的匹染制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：

1、通過環(huán)錠紡包芯紡織法將可溶性纖維、外包纖維制備成包芯紗，單紗40s，可溶性纖維作為外包纖維的內(nèi)側(cè)纖維結(jié)構(gòu)，可溶性纖維為44D可溶性PVA長絲，外包纖維為阻燃纖維且為本色的非著色纖維，外包纖維含有50%的芳綸1313、50%的阻燃粘膠；

2、通過織布機(jī)將包芯紗編織成面料坯布，面料坯布為平紋組織面料；

3、將面料坯布置于熱水中，于100度的溫度條件下，經(jīng)60分鐘后即可將可溶性PVA長絲溶解，以獲得中空紗面料坯布；

4、溶解后的面料坯布經(jīng)染色、后整理工序（柔軟及定型）制備成新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，該防護(hù)面料的可重為150克/平方米。

通過上述工藝步驟設(shè)計，經(jīng)本實施例二的新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法所制備而成的防護(hù)面料的紗線中會產(chǎn)生靜止空氣，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，本發(fā)明的防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

實施例三，一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，該制備方法為圖1所示的匹染制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：

1、通過緊密紡包芯紡織法將可溶性纖維、外包纖維制備成包芯紗，單紗32s，合股32s/2，可溶性纖維作為外包纖維的內(nèi)側(cè)纖維結(jié)構(gòu)，可溶性纖維為50D可溶性滌綸長絲，外包纖維為阻燃纖維且為本色的非有色纖維，外包纖維中含有93%的芳綸1313、5%的芳綸1414、2%抗靜電纖維；

2、通過織布機(jī)包芯紗紗編織成面料坯布，面料結(jié)構(gòu)為斜紋結(jié)構(gòu)且為1上/2下面料；

3、將面料坯布置于濃度為5克/升的氫氧化鈉溶液中，于100度的溫度條件下，經(jīng)60分鐘后即可將可溶性滌綸長絲溶解，以獲得中空紗面料坯布；

4、溶解后的面料坯布經(jīng)染色、后整理工序（柔軟及定型）制備成新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，該防護(hù)面料的可重為200克/平方米。

通過上述工藝步驟設(shè)計，經(jīng)本實施例三的新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法所制備而成的防護(hù)面料的紗線中會產(chǎn)生靜止空氣，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，本發(fā)明的防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

實施例四，一種新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法，該制備方法為圖2所示的色織制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：

1、通過緊密紡包芯紡織法將可溶性纖維、外包纖維制備成包芯紗，單紗32s，合股32s/2，可溶性纖維作為外包纖維的內(nèi)側(cè)纖維結(jié)構(gòu)，可溶性纖維為50D可溶性滌綸長絲，外包纖維為阻燃纖維且為經(jīng)原液著色后的有色纖維，外包纖維中含有93%的芳綸1313、5%的芳綸1414、2%抗靜電纖維；另外，將上述外包纖維通過環(huán)錠紡32s/2制成經(jīng)紗；

2、將包芯紗置于濃度為5克/升的氫氧化鈉溶液中，于100度的溫度條件下，經(jīng)60分鐘后即可將可溶性滌綸長絲溶解，以獲得中空紗；

3、通過織布機(jī)按照經(jīng)緯編的方式將上述中空紗（作為緯紗）、經(jīng)紗編織成中空紗面料坯布，面料結(jié)構(gòu)為斜紋結(jié)構(gòu)且為1上/2下面料；

4、將中空紗面料坯布經(jīng)后整理工序（柔軟及定型）制備成新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料，該防護(hù)面料的可重為200克/平方米。

通過上述工藝步驟設(shè)計，經(jīng)本實施例四的新型輕質(zhì)阻燃隔熱保暖防護(hù)面料的制備方法所制備而成的防護(hù)面料的紗線中會產(chǎn)生靜止空氣，相對于現(xiàn)有流動空氣的防護(hù)面料而言，本發(fā)明的防護(hù)面料具有隔熱、保暖效果更好且質(zhì)量更輕、舒適感更強。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。