1.一種生物質(zhì)山茶花纖維水刺新材料，其特征是，包括再生纖維素粘膠纖維，以再生纖維素粘膠纖維為載體采用納米技術(shù)注入山茶油獲得山茶花纖維，所述山茶花纖維經(jīng)過水刺生產(chǎn)工藝，柔性纏結(jié)加固，制成帶有網(wǎng)孔的水刺材料。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)山茶花纖維水刺新材料，其特征是，所述再生纖維素粘膠纖維的細(xì)度為1.45-1.65dtex,長度為40-50mm。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)山茶花纖維水刺新材料，其特征是，所述水刺材料的克重為35-55g/m2且成網(wǎng)均勻的水刺布。
4.一種生物質(zhì)山茶花纖維水刺新材料的制備方法，其特征是，將從山茶花種子中提取的山茶油揉搓進(jìn)木漿中，利用粘膠工藝技術(shù)制成的再生纖維素纖維，通過開松混合--梳理--交叉鋪網(wǎng)--牽伸--梳理--水刺加固--烘干定型工藝得到水刺材料，具體包括以下步驟：
1)原料準(zhǔn)備：選取細(xì)度為1.45-1.65dtex,長度為40-50mm的山茶花纖維，經(jīng)稱量機(jī)稱取預(yù)定重量的纖維進(jìn)入開松混合設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對纖維的有效充分開松和梳理；
2)將開松后的山茶花纖維原料分別輸送到兩臺梳理機(jī)，通過其中第一梳理機(jī)將纖維梳理成均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)機(jī)對纖維網(wǎng)進(jìn)行鋪疊，改變纖維的排列方向、使纖維主要成橫向排列，然后經(jīng)過牽伸機(jī)對鋪網(wǎng)機(jī)鋪疊后的呈橫向排列的纖網(wǎng)進(jìn)行牽伸，把部分纖維向縱向移動、使纖網(wǎng)實(shí)現(xiàn)雜亂，減小纖網(wǎng)縱橫向的強(qiáng)力差異，同時調(diào)節(jié)纖維網(wǎng)的單位面積的質(zhì)量，改善纖網(wǎng)均勻度；通過第二梳理機(jī)將輸送到的纖維經(jīng)過梳理機(jī)的梳理之后形成均勻的纖維網(wǎng)，然后與第一臺梳理鋪網(wǎng)牽伸后的纖維網(wǎng)進(jìn)行重疊，一起進(jìn)入水刺機(jī)進(jìn)行加固；
3)將鋪好的纖維網(wǎng)進(jìn)入水刺系統(tǒng)，水刺系統(tǒng)包括一輥筒、二輥筒、平臺，設(shè)有六道水刺，其中一輥筒設(shè)有兩道水針，二輥筒設(shè)有兩道水針，平臺設(shè)有兩道水針，經(jīng)過六道水刺實(shí)現(xiàn)高壓水針正反面穿刺加固；所述六道水刺的水刺頭的壓力范圍為20-80bar，纖維網(wǎng)的移動速度為25m/min，所述平臺采用40-50目聚酯網(wǎng)孔網(wǎng)，設(shè)計(jì)平臺水刺頭距布面的距離為15-20mm，水刺頭的水針板大孔朝上。
4)進(jìn)入烘干機(jī)烘干；
5)然后卷繞、分切、包裝。
5.如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)山茶花纖維水刺新材料的制備方法，其特征是，所述步驟2)中第一梳理機(jī)的主錫林速度為1150m/min，工作輥速度為120m/min，剝棉輥速度為220m/min，上道夫速度為45m/min，下道夫速度為45.6m/min，下雜亂輥速度為30.5m/min；經(jīng)交叉鋪網(wǎng)牽伸定量達(dá)到28g/㎡左右，交叉鋪網(wǎng)機(jī)的進(jìn)網(wǎng)牽伸為107％，鋪網(wǎng)層數(shù)為2層；牽伸機(jī)采取小牽伸，總牽伸倍數(shù)1.4，得到的纖維網(wǎng)面均勻；第二梳理機(jī)設(shè)計(jì)定量為12g/㎡左右，主錫林的速度為850m/min，工作輥速度為80m/min，上道夫速度為36m/min，下道夫速度為36.5m/min，上雜亂輥速度為22m/min，下雜亂輥速度為22.4m/min。
6.如權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)山茶花纖維水刺新材料，其特征是，所述步驟(4)烘干機(jī)的烘干溫度為100-130℃。