本發(fā)明涉及印染裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紗線印染裝置。

背景技術(shù)：

紗線印染通常要經(jīng)過多個工序配合完成才能完成高質(zhì)量的印染，在印染過程中需要對染料進行加熱，但現(xiàn)有的加熱器加熱效果不夠，紗線在染料池的停留時間短，印染效果差，此外印染過后還需要對紗線進行加熱烘干以及進行繞線操作，但現(xiàn)有的熱風(fēng)烘干技術(shù)風(fēng)力太過集中容易對紗線的質(zhì)量造成影響，還有進行繞線時，紗線往往集中于繞線柱的一個特定區(qū)域，紗線過度集中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種紗線印染裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種紗線印染裝置，包括染料池，還包括水下電機、電加熱管、烘干箱和繞線設(shè)備，所述染料池的底部內(nèi)壁上安裝有水下電機，所述水下電機的輸出軸上安裝有螺旋槳，所述染料池的左側(cè)壁上方設(shè)有紗線入口，所述染料池內(nèi)的紗線入口處設(shè)有第一滾輪，所述第一滾輪的下方設(shè)有第二滾輪，所述染料池內(nèi)的右側(cè)壁從下往上依次設(shè)有第三滾輪、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪和第七滾輪，所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪和第七滾輪均通過相對應(yīng)的支架安裝在染料池的內(nèi)壁上，所述染料池的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有安裝槽，所述安裝槽上均安裝有電加熱管，所述電加熱管呈向上的階梯形，所述染料池的右側(cè)壁上方設(shè)有紗線出口，所述第七滾輪位于紗線出口的內(nèi)側(cè)，所述紗線出口的外側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架的頂部安裝有與第七滾輪處于同一水平高度的第八滾輪，所述支撐架的下端安裝有第九滾輪，所述第九滾輪的右側(cè)設(shè)有烘干箱，所述烘干箱包括箱體和通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道位于箱體的上端并與箱體連通，所述通風(fēng)管道的頂端安裝有暖風(fēng)機，所述箱體的兩側(cè)設(shè)有供紗線穿過的通孔，所述通風(fēng)管道的橫截面為矩形，所述通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)板，所述箱體內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)風(fēng)板，所述箱體的底部均勻分布有若干個排氣孔，所述烘干箱的右側(cè)設(shè)有繞線設(shè)備，所述繞線設(shè)備包括固定架、固定臺、第一伺服電機、第二伺服電機、支撐支架、導(dǎo)向桿和絲桿，所述固定架與固定臺之間連接有導(dǎo)向桿，所述固定臺上安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿的一端連接，所述絲桿的另一端設(shè)置在固定架上，所述支撐支架上設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的通孔，所述支撐支架通過通孔與導(dǎo)向桿滑動連接，所述支撐支架上設(shè)有與絲桿相配合的螺紋孔，所述支撐支架通過螺紋孔與絲桿螺紋連接，所述支撐支架的頂端安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三個繞線柱并圍成一個三角形區(qū)域。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板均由四個側(cè)板圍成一個矩形框，所述矩形框內(nèi)傾斜設(shè)有若干個隔板，所述第一導(dǎo)風(fēng)板的矩形框內(nèi)隔板的數(shù)量為2個，所述第二導(dǎo)風(fēng)板的矩形框內(nèi)隔板的數(shù)量為16個。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)風(fēng)板與通風(fēng)管道的內(nèi)壁焊接，所述第二導(dǎo)風(fēng)板與箱體的內(nèi)壁焊接。

優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪、第七滾輪、第八滾輪和第九滾輪上均設(shè)有繞線凹槽。

優(yōu)選的，所述箱體的底部四角位置均設(shè)有支撐腳。

優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪、第七滾輪、第八滾輪和第九滾輪均與相應(yīng)的支架轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述支架均與染料池的內(nèi)壁焊接。

本發(fā)明中，在染料池中設(shè)置了七個滾輪，延長了紗線在染料池的停留時間，水下電機帶動螺旋槳攪動染料，階梯形的電加熱管增加了與染料的接觸面積，加熱效果更加突出，進而使染料的濃度和溫度均勻，增加染料的印染效果，烘干箱內(nèi)的第一導(dǎo)風(fēng)板可以將熱風(fēng)進行分流，第二導(dǎo)風(fēng)板可以進行第二次分流，使暖風(fēng)機吹出的熱風(fēng)比較均勻的吹向紗線，從而確保紗線不會產(chǎn)生損壞，繞線設(shè)備中通過第一伺服電機的正反轉(zhuǎn)可以帶動支撐支架在前后方向做往復(fù)運動，通過第二伺服電機可以帶動轉(zhuǎn)盤上的繞線柱進行旋轉(zhuǎn)繞線，兩者相配合可以使紗線均勻的纏繞在繞線柱上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的紗線印染裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的繞線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)盤和繞線柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的支架和相對應(yīng)的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明提出的第一導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1染料池、2水下電機、3電加熱管、4繞線設(shè)備、5螺旋槳、6第一滾輪、7第二滾輪、8第三滾輪、9第四滾輪、10第五滾輪、11第六滾輪、12第七滾輪、13支架、14支撐架、15第八滾輪、16第九滾輪、17箱體、18通風(fēng)管道、19暖風(fēng)機、20第一導(dǎo)風(fēng)板、21第二導(dǎo)風(fēng)板、22支撐腳、23繞線凹槽、24固定架、25固定臺、26第一伺服電機、27導(dǎo)向桿、28聯(lián)軸器、29絲桿、30支撐支架、31第二伺服電機、32轉(zhuǎn)盤、33繞線柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種紗線印染裝置，包括染料池1，還包括水下電機2、電加熱管3、烘干箱和繞線設(shè)備4，染料池1的底部內(nèi)壁上安裝有水下電機2，水下電機2的輸出軸上安裝有螺旋槳5，染料池1的左側(cè)壁上方設(shè)有紗線入口，染料池1內(nèi)的紗線入口處設(shè)有第一滾輪6，第一滾輪6的下方設(shè)有第二滾輪7，染料池1內(nèi)的右側(cè)壁從下往上依次設(shè)有第三滾輪8、第四滾輪9、第五滾輪10、第六滾輪11和第七滾輪12，第一滾輪6、第二滾輪7、第三滾輪8、第四滾輪9、第五滾輪10、第六滾輪11和第七滾輪12均通過相對應(yīng)的支架13安裝在染料池1的內(nèi)壁上，染料池1的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有安裝槽，安裝槽上均安裝有電加熱管3，電加熱管3呈向上的階梯形，染料池1的右側(cè)壁上方設(shè)有紗線出口，第七滾輪12位于紗線出口的內(nèi)側(cè)，紗線出口的外側(cè)設(shè)有支撐架14，支撐架14的頂部安裝有與第七滾輪12處于同一水平高度的第八滾輪15，支撐架14的下端安裝有第九滾輪16，第九滾輪16的右側(cè)設(shè)有烘干箱，烘干箱包括箱體17和通風(fēng)管道18，通風(fēng)管道18位于箱體17的上端并與箱體17連通，通風(fēng)管道18的頂端安裝有暖風(fēng)機19，箱體17的兩側(cè)設(shè)有供紗線穿過的通孔，通風(fēng)管道18的橫截面為矩形，通風(fēng)管道18內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)板20，箱體17內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)風(fēng)板21，箱體17的底部均勻分布有若干個排氣孔，烘干箱的右側(cè)設(shè)有繞線設(shè)備4，繞線設(shè)備4包括固定架24、固定臺25、第一伺服電機26、第二伺服電機31、支撐支架30、導(dǎo)向桿27和絲桿29，固定架24與固定臺25之間連接有導(dǎo)向桿27，固定臺25上安裝有第一伺服電機26，第一伺服電機26的輸出軸通過聯(lián)軸器28與絲桿29的一端連接，絲桿29的另一端設(shè)置在固定架24上，支撐支架30上設(shè)有與導(dǎo)向桿27相配合的通孔，支撐支架30通過通孔與導(dǎo)向桿27滑動連接，支撐支架30上設(shè)有與絲桿29相配合的螺紋孔，支撐支架30通過螺紋孔與絲桿29螺紋連接，支撐支架30的頂端安裝有第二伺服電機31，第二伺服電機31的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤32，轉(zhuǎn)盤32上設(shè)有三個繞線柱33并圍成一個三角形區(qū)域。

第一導(dǎo)風(fēng)板20和第二導(dǎo)風(fēng)板21均由四個側(cè)板201圍成一個矩形框，矩形框內(nèi)傾斜設(shè)有若干個隔板202，第一導(dǎo)風(fēng)板20的矩形框內(nèi)隔板202的數(shù)量為2個，第二導(dǎo)風(fēng)板21的矩形框內(nèi)隔板202的數(shù)量為16個，第一導(dǎo)風(fēng)板20與通風(fēng)管道18的內(nèi)壁焊接，第二導(dǎo)風(fēng)板21與箱體17的內(nèi)壁焊接，第一滾輪6、第二滾輪7、第三滾輪8、第四滾輪9、第五滾輪10、第六滾輪11、第七滾輪12、第八滾輪15和第九滾輪16上均設(shè)有繞線凹槽23，箱體17的底部四角位置均設(shè)有支撐腳22，第一滾輪6、第二滾輪7、第三滾輪8、第四滾輪9、第五滾輪10、第六滾輪11、第七滾輪12、第八滾輪15和第九滾輪16均與相應(yīng)的支架13轉(zhuǎn)動連接，支架13均與染料池1的內(nèi)壁焊接。

在染料池1中設(shè)置了七個滾輪，延長了紗線在染料池1的停留時間，水下電機2帶動螺旋槳5攪動染料，階梯形的電加熱管3增加了與染料的接觸面積，加熱效果更加突出，進而使染料的濃度和溫度均勻，增加染料的印染效果，烘干箱內(nèi)的第一導(dǎo)風(fēng)板20可以將熱風(fēng)進行分流，第二導(dǎo)風(fēng)板21可以進行第二次分流，使暖風(fēng)機吹出的熱風(fēng)比較均勻的吹向紗線，從而確保紗線不會產(chǎn)生損壞，繞線設(shè)備4中通過第一伺服電機26的正反轉(zhuǎn)可以帶動支撐支架30在前后方向做往復(fù)運動，通過第二伺服電機31可以帶動轉(zhuǎn)盤32上的繞線柱33進行旋轉(zhuǎn)繞線，兩者相配合可以使紗線均勻的纏繞在繞線柱33上

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。